定子冲片以及具有该定子冲片的定子、电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子冲片以及具有该定子冲片的定子、电机和压缩机。所述定子冲片具有：中心孔；多个第一定子槽和多个第二定子槽；以及至少一个第三定子槽，每个第三定子槽在中心孔的周向上位于第一定子槽与第二定子槽之间，其中第三定子槽的径向尺寸大于第一定子槽的径向尺寸，第三定子槽的径向尺寸小于第二定子槽的径向尺寸，第一定子槽、第二定子槽和第三定子槽的槽底缘为同心圆弧，第一定子槽、第二定子槽和第三定子槽的槽底缘的半径分别为A、C和B，1毫米≤B‑A≤2毫米，2毫米≤C‑B≤4毫米。根据本实用新型专利技术实施例的定子冲片具有提高定子的磁通密度分布均匀性、提高电机性能、降低电机制造成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片以及具有该定子冲片的定子、电机和压缩机
本技术涉及电机领域，具体地，涉及定子冲片，还涉及具有该定子冲片的定子、电机和压缩机。
技术介绍
相关技术中的电机的定子冲片具有定子槽。为了提高定子冲片的材料利用率，定子槽包括大定子槽和小定子槽。相邻两个定子槽之间为定子齿，定子绕组的各个线圈缠绕在定子齿上。
技术实现思路
本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：定子槽的大小不同会导致磁轭的大小不同，磁轭的大小不同导致导磁面积的大小不同，进而在相同磁通下导致定子的不同位置的磁通密度不同，即导致定子上的磁通密度分布不均匀。定子上的磁通密度分布不均匀会导致电机发热严重，这将影响电机的性能，进而增加电机的成本。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种定子冲片以及具有该定子冲片的定子和电机。根据本技术的定子冲片具有：中心孔；多个第一定子槽和多个第二定子槽；以及至少一个第三定子槽，每个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于所述第一定子槽与所述第二定子槽之间，其中所述第三定子槽的径向尺寸大于所述第一定子槽的径向尺寸，所述第三定子槽的径向尺寸小于所述第二定子槽的径向尺寸，所述第一定子槽的槽底缘、所述第二定子槽的槽底缘和所述第三定子槽的槽底缘为同心圆弧，所述第一定子槽的槽底缘的半径为A，所述第二定子槽的槽底缘的半径为C，所述第三定子槽的槽底缘的半径为B，其中1毫米≤B-A≤2毫米，2毫米≤C-B≤4毫米。根据本技术的定子冲片具有提高定子的磁通密度分布均匀性、提高电机性能、降低电机制造成本的优点。可选地，所述定子冲片具有多个定子槽单元，每个所述定子槽单元包括多个所述第一定子槽、多个所述第二定子槽和多个所述第三定子槽，每个所述定子槽单元的多个所述第一定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽之间，每个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第二定子槽之间；或者，所述定子冲片具有多个定子槽单元，每个所述定子槽单元包括多个所述第一定子槽、多个所述第二定子槽和多个所述第三定子槽，每个所述定子槽单元的多个所述第二定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽之间，每个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第一定子槽之间。可选地，所述定子槽单元为四个，每个所述定子槽单元包括两个所述第一定子槽、两个所述第二定子槽和两个所述第三定子槽，其中所述定子冲片相对相邻两个所述第一定子槽之间的定子齿的中心线对称，或者所述定子冲片相对相邻两个所述第二定子槽之间的定子齿的中心线对称。可选地，所述定子冲片为矩形或正方形，所述第二定子槽在所述中心孔的径向上与所述定子冲片的角部相对，所述第一定子槽在所述中心孔的径向上与所述定子冲片的外边缘的中部相对。可选地，所述定子冲片为正方形，所述定子冲片的边长为K，所述中心孔的直径为J，其中，0.5≤J/K≤0.6。可选地，所述定子冲片的定子齿的齿宽为G，所述第一定子槽的槽底缘与所述定子冲片的外边缘的最小距离为H，其中0.25≤G/H≤0.27。可选地，所述第二定子槽的面积为D，所述第三定子槽的面积为E，所述第一定子槽的面积为F，其中，E/D＝(0.7-0.72)：1，F/D＝(0.54-0.56)：1。根据本技术的定子包括根据本技术的定子冲片。根据本技术的定子具有磁通密度分布均匀的优点。根据本技术的电机包括根据本技术的定子。根据本技术的电机具有发热量低、性能优良、制造成本低的优点。根据本技术的压缩机包括根据本技术的电机。根据本技术的压缩机具有性能优良、制造成本低的优点。附图说明图1是根据本技术实施例的定子冲片的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的定子冲片100。如图1所示，根据本技术实施例的定子冲片100具有中心孔40、多个第一定子槽10、多个第二定子槽20和至少一个第三定子槽30。每个第三定子槽30在中心孔40的周向上位于第一定子槽10与第二定子槽20之间。其中，第三定子槽30的径向尺寸大于第一定子槽10的径向尺寸，第三定子槽30的径向尺寸小于第二定子槽20的径向尺寸。第一定子槽10的槽底缘11、第二定子槽20的槽底缘21和第三定子槽30的槽底缘31为同心圆弧。第一定子槽10的槽底缘11的半径为A，第二定子槽20的槽底缘21的半径为C，第三定子槽30的槽底缘31的半径为B。其中，1毫米≤B-A≤2毫米，2毫米≤C-B≤4毫米。根据本技术实施例的定子冲片100通过在第一定子槽10与第二定子槽20之间设置第三定子槽30、第三定子槽30的径向尺寸大于第一定子槽10的径向尺寸且小于第二定子槽20的径向尺寸，从而可以使包括定子冲片100的定子上的磁通密度分布地更加均匀。由此可以极大地减少包括定子冲片100的电机的发热量，以便提高该电机的性能，从而可以减少该电机的定子冲片100的数量，以便降低该电机的制造成本。其中，增加定子冲片的数量，可以提高电机的性能；减少定子冲片的数量，可以降低电机的性能。而且，通过使1毫米≤B-A≤2毫米，2毫米≤C-B≤4毫米，从而可以使定子的磁通密度分布地更加均匀、定子冲片100的利用率更高、磁场畸变程度更小、反电势波形的正弦度更优，进而可以在确保电机的性能的情况下减少定子冲片100的数量，以便降低电机的制造成本。因此，根据本技术实施例的定子冲片100具有提高定子的磁通密度分布均匀性、提高电机性能、降低电机制造成本等优点。如图1所示，在本技术的一些示例中，根据本技术实施例的定子冲片100具有中心孔40、多个第一定子槽10、多个第二定子槽20和多个第三定子槽30，中心孔40的直径为J。定子冲片100可以是矩形或正方形，由于定子槽大小不同，冲片设计成矩形或方形可以提高材料利用率，避免材料浪费。例如，定子冲片100为正方形，定子冲片100的边长为K。其中，0.5≤J/K≤0.6，由此可以满足定子槽最优设计所需要的面积，提高材料利用率。如图1所示，可选地，定子冲片100的四个角部70都被切掉一部分，即定子冲片100的具有四个切口部。定子冲片100上还可以设有多个安装通孔81和多个环形扣点82。如图1所示，定子冲片100具有多个定子槽单元，每个该定子槽单元包括多个第一定子槽10、多个第二定子槽20和多个第三定子槽30。其中，每个该定子槽单元的多个第一定子槽10在中心孔40的周向上位于同一个该定子槽单元的多个第三定子槽30之间，每个该定子槽单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片具有：/n中心孔；/n多个第一定子槽和多个第二定子槽；以及/n至少一个第三定子槽，每个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于所述第一定子槽与所述第二定子槽之间，其中所述第三定子槽的径向尺寸大于所述第一定子槽的径向尺寸，所述第三定子槽的径向尺寸小于所述第二定子槽的径向尺寸，所述第一定子槽的槽底缘、所述第二定子槽的槽底缘和所述第三定子槽的槽底缘为同心圆弧，所述第一定子槽的槽底缘的半径为A，所述第二定子槽的槽底缘的半径为C，所述第三定子槽的槽底缘的半径为B，其中1毫米≤B-A≤2毫米，2毫米≤C-B≤4毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片具有：
中心孔；
多个第一定子槽和多个第二定子槽；以及
至少一个第三定子槽，每个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于所述第一定子槽与所述第二定子槽之间，其中所述第三定子槽的径向尺寸大于所述第一定子槽的径向尺寸，所述第三定子槽的径向尺寸小于所述第二定子槽的径向尺寸，所述第一定子槽的槽底缘、所述第二定子槽的槽底缘和所述第三定子槽的槽底缘为同心圆弧，所述第一定子槽的槽底缘的半径为A，所述第二定子槽的槽底缘的半径为C，所述第三定子槽的槽底缘的半径为B，其中1毫米≤B-A≤2毫米，2毫米≤C-B≤4毫米。


2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，
所述定子冲片具有多个定子槽单元，每个所述定子槽单元包括多个所述第一定子槽、多个所述第二定子槽和多个所述第三定子槽，每个所述定子槽单元的多个所述第一定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽之间，每个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第二定子槽之间；
或者，所述定子冲片具有多个定子槽单元，每个所述定子槽单元包括多个所述第一定子槽、多个所述第二定子槽和多个所述第三定子槽，每个所述定子槽单元的多个所述第二定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽之间，每个所述定子槽单元的多个所述第三定子槽在所述中心孔的周向上位于同一个所述定子槽单元的多个所述第一定子槽之间。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林伟，赵运生，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，淮安威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44