一种仪表箱及环网柜制造技术

本实用新型专利技术涉及仪表器具的技术领域，提供了一种仪表箱及环网柜，其中仪表箱包括：背板；两个侧板，设于背板的相对两侧，侧板与背板通过可拆卸的紧固件连接；顶板，设于背板和侧板的顶侧，顶板分别与背板和侧板通过可拆卸的紧固件连接；横梁，设于两个侧板之间，横梁和侧板通过可拆卸的紧固件连接；以及门板，转动连接于其中一个侧板上；环网柜设有上述的仪表箱；本实用新型专利技术提供的仪表箱及环网柜具有以下优点：其结构简单且生产效率快；同时，上述部件均为镀铝件，无需再次经过防腐处理，降低了生产环境的污染，减小了加工场所的限制，并且使得仪表箱的组装部件可以实现预制，缩小了加工的周期，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表箱及环网柜
本技术涉及仪表器具的
，更具体地说，是涉及一种仪表箱及环网柜。
技术介绍
现有的仪表箱采用冷轧钢板进行焊接而成，然后进行表面喷塑，使其具备耐腐蚀性。但是由于喷塑存在环境污染，且喷涂厂的建设存在地域限制，进而导致仪表箱的喷塑周期较长，从而使得仪表箱的生产效率低。另外，采用焊接方式制成的仪表箱，在装配或者组装至环网柜的过程中容易出现因受力导致拼焊处脱焊，出现裂纹，其耐用性差从而影响柜体的防护等级。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仪表箱及环网柜，以解决现有技术中存在的仪表箱生产效率低以及耐用性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种仪表箱，包括：背板；两个侧板，设于所述背板的相对两侧，所述侧板与所述背板通过可拆卸的紧固件连接；顶板，设于所述背板和所述侧板的顶侧，所述顶板分别与所述背板和所述侧板通过可拆卸的紧固件连接；横梁，设于两个所述侧板之间，所述横梁和所述侧板通过可拆卸的紧固件连接；以及门板，转动连接于其中一个所述侧板上；所述背板、所述侧板、所述顶板、所述横梁和所述门板为镀铝件且围合形成用于设置仪表组件的容置腔体。在一个实施例中，所述背板、所述侧板和所述顶板朝所述容置腔体的内部凸设有连接部，所述连接部的横截面的形状呈“U”字形或者“L”字形。在一个实施例中，所述连接部上开设有用于与所述紧固件匹配的紧固孔。在一个实施例中，所述横梁和所述顶板之间设有立柱，所述立柱分别与所述横梁和所述顶板通过可拆卸的所述紧固件连接。在一个实施例中，所述横梁、所述侧板、所述横梁和所述立柱上设有朝所述门板凸出的挡板，多个所述挡板围合形成朝所述门板凸出的防水结构，所述门板盖设于所述防水结构外。在一个实施例中，所述挡板与所述横梁的连接处、所述挡板与所述侧板的连接处以及所述横梁与所述立柱的连接处分别设有防水胶。在一个实施例中，所述挡板上开设有与所述紧固孔位置对应的安装孔。在一个实施例中，所述背板上还设有用于设置元器件的安装板，所述安装板可拆卸地设于所述背板上。在一个实施例中，所述安装板与所述背板间隔设置。本技术的另一目的在于提供一种环网柜，包括仪表盘、元器件、以及上述的仪表箱，所述仪表盘设于所述门板上，所述元器件设于所述容置腔体的内部且电连接所述仪表盘。本技术提供的仪表箱及环网柜的有益效果在于：背板、侧板、顶板、横梁和门板之间均采用可拆卸地紧固件进行组装，无需焊接即可完成仪表箱的组装，其结构简单且生产效率快；同时，上述部件均为镀铝件，无需再次经过防腐处理，降低了生产环境的污染，减小了加工场所的限制，并且使得仪表箱的组装部件可以实现预制，缩小了加工的周期，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的仪表箱的立体结构图；图2是本技术实施例提供的背板和顶板的立体结构图；图3是本技术实施例提供的侧板的立体结构图；图4是本技术实施例提供的仪表箱未组装门板时的立体结构图；图5是本技术实施例提供的挡板的立体结构图。图中各附图标记为：1-背板；2-侧板；3-顶板；4-横梁；5-门板；6-连接部；61-紧固孔；7-立柱；8-挡板；81-安装孔；9-安装板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：如图1所示，本技术实施例提供的一种仪表箱，用于设置仪表组件，其中包括仪表盘以及与仪表盘连接的元器件。仪表箱包括：背板1、侧板2、顶板3、横梁4、以及门板5；背板1沿纵向设置，背板1的长度方向和宽度方向平行于纵向；侧板2沿纵向设置，侧板2的长度方向和宽度方向平行于纵向，两个侧板2设于背板1的相对两侧，侧板2与背板1通过可拆卸的紧固件连接；顶板3沿横向设置，顶板3的长度方向和宽度方向平行于横向，顶板3设于背板1和侧板2的顶侧，顶板3分别与背板1和侧板2通过可拆卸的紧固件连接；横梁4，设于两个侧板2之间，横梁4和侧板2通过可拆卸的紧固件连接；门板5转动连接于其中一个侧板2上；背板1、侧板2、顶板3、横梁4和门板5为镀铝件且围合形成用于设置仪表组件的容置腔体。本实施例提供的仪表箱的组装原理如下：将背板1、侧板2、顶板3、横梁4、以及门板5通过紧固件实现彼此连接，进而围合形成一个容置腔体，仪表组件设于该容置腔体内。另外，门板5转动连接于侧板2上，便于维修人员打开该容置腔体进行维修仪表组件。需要进一步解释的是，镀铝件可以为但不限于敷铝锌板，紧固件可以为但不限于螺栓件。本实施例提供的仪表箱的有益效果在于：背板1、侧板2、顶板3、横梁4和门板5之间均采用可拆卸地紧固件进行组装，无需焊接即可完成仪表箱的组装，其结构简单且生产效率快；同时，上述部件均为镀铝件，无需再次经过防腐处理，降低了生产环境的污染，减小了加工场所的限制，并且使得仪表箱的组装部件可以实现预制，缩小了加工的周期，提高生产效率。在一个实施例中，背板1和顶板3可以一体成型，由一块金属板折弯形成，以减少组装部件的数量。如图2和图3所示，在一个实施例中，背板1、侧板2和顶板3设有朝容置腔体的内部凸出的连接部6，连接部6的横截面的形状呈“U”字形或者“L”字形。在本实施例中，该连接部6用于与相邻的连接部6连接，由于连接部6设置于两个部件的连接处，通常仪表箱在户外使用时，雨水会顺着两个部件的连接处进入仪表箱的内部，通过将连接部6朝容置腔体的内部凸出，使得连接部6收容于容置腔体中，避免雨水接触到连接部6，这样可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表箱，其特征在于，包括：/n背板；/n两个侧板，设于所述背板的相对两侧，所述侧板与所述背板通过可拆卸的紧固件连接；/n顶板，设于所述背板和所述侧板的顶侧，所述顶板分别与所述背板和所述侧板通过可拆卸的紧固件连接；/n横梁，设于两个所述侧板之间，所述横梁和所述侧板通过可拆卸的紧固件连接；以及/n门板，转动连接于其中一个所述侧板上；所述背板、所述侧板、所述顶板、所述横梁和所述门板为镀铝件且围合形成用于设置仪表组件的容置腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表箱，其特征在于，包括：
背板；
两个侧板，设于所述背板的相对两侧，所述侧板与所述背板通过可拆卸的紧固件连接；
顶板，设于所述背板和所述侧板的顶侧，所述顶板分别与所述背板和所述侧板通过可拆卸的紧固件连接；
横梁，设于两个所述侧板之间，所述横梁和所述侧板通过可拆卸的紧固件连接；以及
门板，转动连接于其中一个所述侧板上；所述背板、所述侧板、所述顶板、所述横梁和所述门板为镀铝件且围合形成用于设置仪表组件的容置腔体。


2.如权利要求1所述的仪表箱，其特征在于，所述背板、所述侧板和所述顶板朝所述容置腔体的内部凸设有连接部，所述连接部的横截面的形状呈“U”字形或者“L”字形。


3.如权利要求2所述的仪表箱，其特征在于，所述连接部上开设有用于与所述紧固件匹配的紧固孔。


4.如权利要求3所述的仪表箱，其特征在于，所述横梁和所述顶板之间设有立柱，所述立柱分别与所述横梁和所述顶板通过可拆卸的所述紧固件连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，盛智会，李钊泉，关惠珊，陈芳军，
申请(专利权)人：莱福士电力电子设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44