一种A型USB插座组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种A型USB插座组装机，包括机架和从左至右依次安装于机架上的第一送料装置、压胶芯装置、打扣位装置、折废料装置和回收装置；第一送料装置包括上料机构、第一送料气缸和第一滑道，第一滑道横向设置于机架上，上料机构包括上料平台和上料止板，上料平台设有向前的开口，上料止板位于上料平台的后端，与第一滑道相平行，载有金属壳和胶芯的夹具经由开口和上料平台与上料止板相贴合，第一送料气缸平行于第一滑道设置，第一送料气缸将置入第一滑道中的夹具从第一滑道的左端推动至第一滑道的右端。本实用新型专利技术整体结构简单，胶芯定位准确、打扣牢固，折断精准，且效率高，适用范围广，实用性强，良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种A型USB插座组装机
本技术涉及USB插座
，具体为一种A型USB插座组装机。
技术介绍
USB插座是一种安全节电、带USB接口的通用插座，USB插座的应用范围及分类都是极其多的。A型USB插座是USB插座的中常用到的一种插座。A型USB插座具备独立供电、使用方便、连接性灵活、支持多媒体、速度较快等特点，广泛应用于：可视对讲机、监视器等安防产品，跑步机、按摩椅等健身器材，MP3、MP4、DVD.音响等影音产品，车辆、点卷门、家庭防盗等产品的遥控器，手机、车载话机、电话机、楼宇设备、PDA等家用电器，数码相机、数码摄像机等数码产品。A型USB插座加工过程大体如下：首先将金属制连接件连接在一起的几个金属壳置于夹具内，再将手动独立的胶芯分别置于各个金属壳内，外部输送装置将夹具送至USB插座组装机将金属壳的触角向内打扣将胶芯固定于金属壳上，然后再将金属制连接件连接在一起的金属壳通过折弯装置将连接件折断，形成单个的A型USB插座产出。现有技术中A型USB插座组装机存在以下缺点：其一、A型USB插座组装机的送料采用人工手动进行，需要人工将一个个的载有金属壳和胶芯的夹具放置送料台上，当夹具偏斜时会造成卡机，终断生产，再有，手动一个个的放置夹具危险性高且效率低；其二、现有的A型USB插座组装机未设有压实胶芯的装置，致使金属壳的触角向内打扣后，胶芯定位不准，存在在金属壳内定位偏斜的状况；其三、现有的A型USB插座组装机存在打扣时金属壳定位不牢固的状况，致使金属壳的触角向内打扣不到位、打扣偏斜或变形，产生不良品；其四、现有的A型USB插座组装机在折断连接金属壳的连接件时，往往会造成金属壳从夹具内脱落或难以折断连接件的情形，造成生产资源的浪费和不良品的产生。综上，现有的A型USB插座组装机还存在诸多的缺陷，不适于大规模生产加工，不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种A型USB插座组装机，以解决上述
技术介绍
中的现有问题。本技术整体结构简单，胶芯定位准确、打扣牢固，折断精准，且效率高，适用范围广，实用性强，良品率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种A型USB插座组装机，包括机架和从左至右依次安装于机架上的第一送料装置、压胶芯装置、打扣位装置、折废料装置和回收装置；所述第一送料装置包括上料机构、第一送料气缸和第一滑道，所述第一滑道横向设置于机架上，所述上料机构包括上料平台和上料止板，所述上料平台设有向前的开口，上料止板位于上料平台的后端，与所述第一滑道相平行，载有金属壳和胶芯的夹具经由所述开口和上料平台与上料止板相贴合，并置于所述第一滑道的延长线上，所述第一送料气缸平行于第一滑道设置，第一送料气缸气缸杆的右端设有送料模块，所述第一送料气缸传动送料模块，将置入第一滑道中的夹具从第一滑道的左端推动至第一滑道的右端；所述压胶芯装置包括位于机架上端的第一气缸和垂直于第一滑道设置的压胶芯模块，所述第一气缸传动压胶芯模块相对于第一滑道上下滑动，当压胶芯模块相对于第一滑道向下滑动时将置于金属壳内的胶芯向下压实；所述打扣位装置包括用于定位金属壳前端的前定位装置、用于定位金属壳上端的上定位装置和位于金属壳后端用于金属壳触角扣位的扣位装置，所述前定位装置包括第二气缸和前定位模块，所述第二气缸传动前定位模块相对于第一滑道前后滑动，当前定位模块相对于第一滑道向后滑动时将金属壳前端固定于夹具内，所述上定位装置包括第三气缸和上定位模块，所述第三气缸传动上定位模块相对于第一滑道上下滑动，当上定位模块相对于第一滑道向下滑动时将金属壳上端固定于夹具内，所述前定位装置和上定位装置相互配合将压实于金属壳内的胶芯和金属壳固定于第一滑道内，所述扣位装置包括第四气缸和扣位模块，所述第四气缸传动扣位模块相对于第一滑道前后滑动，当扣位模块相对于第一滑道向前滑动时将金属壳左右两端的触角向前扣位压合于胶芯上；所述折废料装置包括翻转机构、第二送料装置和折断机构，所述翻转机构包括位于第一滑道右端与夹具大小相等的第二滑道和翻转气缸，所述翻转气缸设置于第二滑道的前端，所述翻转气缸传动第二滑道向后翻转90°或将向后翻转90°的第二滑道向前翻转90°复位，所述第二送料装置位于第一滑道的后端，包括第二送料气缸和第三滑道，所述第二滑道向后翻转90°后与第三滑道相连通，所述第二送料气缸平行于第三滑道设置，用于将向后翻转90°后的第二滑道内的夹具推送至第三滑道，所述折断机构位于第三滑道的后端，包括固定于机架上平行于翻转气缸设置的第五气缸、垂直于翻转气缸设置的第六气缸和折断部，所述第五气缸传动折断部相对于第三滑道向前或向后移动，以咬合或松开夹具内连接金属壳的连接件，当所述折断部咬合金属壳的连接件时，所述第六气缸传动所述折断部上下运动，将连接件从金属壳上折断；所述回收装置包括回收成型的A型USB插座第一回收装置和回收夹具的第二回收装置，所述第三滑道向右延伸至第一回收装置，且前端开设有与夹具相匹配的通孔，所述第一回收装置包括与所述通孔相匹配的投取部、投取气缸和第一回收斗，所述投取部位于第三滑道的前端，所述投取气缸传动投取部将夹具内成型的A型USB插座向后投至第一回收斗进行回收，所述第二回收装置包括第二回收斗，所述第二回收斗位于第三滑道的右端下侧，用于回收从第三滑道内掉落的夹具。作为本技术的进一步阐述：优选地，所述上料平台的后端上部设有向右延伸的隔挡部，所述隔挡部平行于上料平台设置，用于排列夹具经由所述开口和上料平台与上料止板相贴合。优选地，还包括第一滑座，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的气缸杆与所述第一滑座固定连接。优选地，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的气缸杆的末端与第一滑座之间均设有传动头，所述传动头呈T型，所述第一滑座上设有容置所述传动头的容置空间，传动头固定于第一滑座上的容置空间内，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均通过固定板固定于机架上，所述传动头贯穿所述固定板与气缸杆相连接。优选地，所述压胶芯模块、前定位模块、上定位模块和扣位模块均可拆卸地安装于所述第一滑座上，并在所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的传动作用下相对于第一滑道滑动。优选地，所述翻转机构的第二滑道的后端设有横向直齿，所述第二滑道的下端设有第一齿板，所述第一齿板的前端设有与所述横向直齿相匹配的齿槽，所述第一齿板的后端与所述翻转气缸相连接，所述第一齿板的下端设有支撑辊，所述翻转气缸传动所述第一齿板在支撑辊的支撑作用下带动第二滑道向后翻转90°或将向后翻转90°的第二滑道向前翻转90°复位。优选地，所述压胶芯装置、前定位装置、上定位装置和扣位装置还均包括固定于机架上的第一滑轨、可活动地安装第一滑轨上的滑块和安装于滑块上的第一滑座，所述第一滑座和滑块固定连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别传动第一滑座相对于第一滑轨滑动。优选地，所述折断机构还包括第二滑轨和第二滑座，所述第二滑座安装于第二滑轨上，所述折断部可活动地安装于第二滑座的前端，所述第五气缸传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种A型USB插座组装机，其特征在于：包括机架和从左至右依次安装于机架上的第一送料装置、压胶芯装置、打扣位装置、折废料装置和回收装置；所述第一送料装置包括上料机构、第一送料气缸和第一滑道，所述第一滑道横向设置于机架上，所述上料机构包括上料平台和上料止板，所述上料平台设有向前的开口，上料止板位于上料平台的后端，与所述第一滑道相平行，载有金属壳和胶芯的夹具经由所述开口和上料平台与上料止板相贴合，并置于所述第一滑道的延长线上，所述第一送料气缸平行于第一滑道设置，第一送料气缸气缸杆的右端设有送料模块，所述第一送料气缸传动送料模块，将置入第一滑道中的夹具从第一滑道的左端推动至第一滑道的右端；所述压胶芯装置包括位于机架上端的第一气缸和垂直于第一滑道设置的压胶芯模块，所述第一气缸传动压胶芯模块相对于第一滑道上下滑动，当压胶芯模块相对于第一滑道向下滑动时将置于金属壳内的胶芯向下压实；所述打扣位装置包括用于定位金属壳前端的前定位装置、用于定位金属壳上端的上定位装置和位于金属壳后端用于金属壳触角扣位的扣位装置，所述前定位装置包括第二气缸和前定位模块，所述第二气缸传动前定位模块相对于第一滑道前后滑动，当前定位模块相对于第一滑道向后滑动时将金属壳前端固定于夹具内，所述上定位装置包括第三气缸和上定位模块，所述第三气缸传动上定位模块相对于第一滑道上下滑动，当上定位模块相对于第一滑道向下滑动时将金属壳上端固定于夹具内，所述前定位装置和上定位装置相互配合将压实于金属壳内的胶芯和金属壳固定于第一滑道内，所述扣位装置包括第四气缸和扣位模块，所述第四气缸传动扣位模块相对于第一滑道前后滑动，当扣位模块相对于第一滑道向前滑动时将金属壳左右两端的触角向前扣位压合于胶芯上；所述折废料装置包括翻转机构、第二送料装置和折断机构，所述翻转机构包括位于第一滑道右端与夹具大小相等的第二滑道和翻转气缸，所述翻转气缸设置于第二滑道的前端，所述翻转气缸传动第二滑道向后翻转90°或将向后翻转90°的第二滑道向前翻转90°复位，所述第二送料装置位于第一滑道的后端，包括第二送料气缸和第三滑道，所述第二滑道向后翻转90°后与第三滑道相连通，所述第二送料气缸平行于第三滑道设置，用于将向后翻转90°后的第二滑道内的夹具推送至第三滑道，所述折断机构位于第三滑道的后端，包括固定于机架上平行于翻转气缸设置的第五气缸、垂直于翻转气缸设置的第六气缸和折断部，所述第五气缸传动折断部相对于第三滑道向前或向后移动，以咬合或松开夹具内连接金属壳的连接件，当所述折断部咬合金属壳的连接件时，所述第六气缸传动所述折断部上下运动，将连接件从金属壳上折断；所述回收装置包括回收成型的A型USB插座第一回收装置和回收夹具的第二回收装置，所述第三滑道向右延伸至第一回收装置，且前端开设有与夹具相匹配的通孔，所述第一回收装置包括与所述通孔相匹配的投取部、投取气缸和第一回收斗，所述投取部位于第三滑道的前端，所述投取气缸传动投取部将夹具内成型的A型USB插座向后投至第一回收斗进行回收，所述第二回收装置包括第二回收斗，所述第二回收斗位于第三滑道的右端下侧，用于回收从第三滑道内掉落的夹具。/n...

【技术特征摘要】
1.一种A型USB插座组装机，其特征在于：包括机架和从左至右依次安装于机架上的第一送料装置、压胶芯装置、打扣位装置、折废料装置和回收装置；所述第一送料装置包括上料机构、第一送料气缸和第一滑道，所述第一滑道横向设置于机架上，所述上料机构包括上料平台和上料止板，所述上料平台设有向前的开口，上料止板位于上料平台的后端，与所述第一滑道相平行，载有金属壳和胶芯的夹具经由所述开口和上料平台与上料止板相贴合，并置于所述第一滑道的延长线上，所述第一送料气缸平行于第一滑道设置，第一送料气缸气缸杆的右端设有送料模块，所述第一送料气缸传动送料模块，将置入第一滑道中的夹具从第一滑道的左端推动至第一滑道的右端；所述压胶芯装置包括位于机架上端的第一气缸和垂直于第一滑道设置的压胶芯模块，所述第一气缸传动压胶芯模块相对于第一滑道上下滑动，当压胶芯模块相对于第一滑道向下滑动时将置于金属壳内的胶芯向下压实；所述打扣位装置包括用于定位金属壳前端的前定位装置、用于定位金属壳上端的上定位装置和位于金属壳后端用于金属壳触角扣位的扣位装置，所述前定位装置包括第二气缸和前定位模块，所述第二气缸传动前定位模块相对于第一滑道前后滑动，当前定位模块相对于第一滑道向后滑动时将金属壳前端固定于夹具内，所述上定位装置包括第三气缸和上定位模块，所述第三气缸传动上定位模块相对于第一滑道上下滑动，当上定位模块相对于第一滑道向下滑动时将金属壳上端固定于夹具内，所述前定位装置和上定位装置相互配合将压实于金属壳内的胶芯和金属壳固定于第一滑道内，所述扣位装置包括第四气缸和扣位模块，所述第四气缸传动扣位模块相对于第一滑道前后滑动，当扣位模块相对于第一滑道向前滑动时将金属壳左右两端的触角向前扣位压合于胶芯上；所述折废料装置包括翻转机构、第二送料装置和折断机构，所述翻转机构包括位于第一滑道右端与夹具大小相等的第二滑道和翻转气缸，所述翻转气缸设置于第二滑道的前端，所述翻转气缸传动第二滑道向后翻转90°或将向后翻转90°的第二滑道向前翻转90°复位，所述第二送料装置位于第一滑道的后端，包括第二送料气缸和第三滑道，所述第二滑道向后翻转90°后与第三滑道相连通，所述第二送料气缸平行于第三滑道设置，用于将向后翻转90°后的第二滑道内的夹具推送至第三滑道，所述折断机构位于第三滑道的后端，包括固定于机架上平行于翻转气缸设置的第五气缸、垂直于翻转气缸设置的第六气缸和折断部，所述第五气缸传动折断部相对于第三滑道向前或向后移动，以咬合或松开夹具内连接金属壳的连接件，当所述折断部咬合金属壳的连接件时，所述第六气缸传动所述折断部上下运动，将连接件从金属壳上折断；所述回收装置包括回收成型的A型USB插座第一回收装置和回收夹具的第二回收装置，所述第三滑道向右延伸至第一回收装置，且前端开设有与夹具相匹配的通孔，所述第一回收装置包括与所述通孔相匹配的投取部、投取气缸和第一回收斗，所述投取部位于第三滑道的前端，所述投取气缸传动投取部将夹具内成型的A型USB插座向后投至第一回收斗进行回收，所述第二回收装置包括第二回收斗，所述第二回收斗位于第三滑道的右端下侧，用于回收从第三滑道内掉落的夹具。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐标扬，
申请(专利权)人：东莞利铿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44