一种可自动焊接的DP插头连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动焊接的DP插头连接器，具体涉及插头连接器技术领域，包括主体和壳体，所述壳体的内部设置有主体，所述壳体一端的两侧设置有散热结构，所述主体的内部设置有端子，所述壳体一端的顶部设置有拆装结构，所述壳体内部的顶端设置有辅助结构，所述辅助结构包括后塞，所述后塞设置在壳体内部的顶端，所述后塞的顶端设置有塑胶隔栏，所述后塞的底端设置有固定口。本实用新型专利技术通过设置有散热孔、粘合胶水和防尘网，DP插头连接器使用时间久了会产生热量，壳体一端两侧的散热孔可以对DP插头连接器的内部进行散热，防尘网可以防止空气中的灰尘进入DP插头连接器的内部，粘合胶水使防尘网固定在散热孔的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动焊接的DP插头连接器
本技术涉及插头连接器
，具体为一种可自动焊接的DP插头连接器。
技术介绍
连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、和应用环境不同，生产出了各种不同形式的连接器，目前的DP插头连接器还存在一些问题没有得到解决。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的DP插头连接器焊接时需要单个拿取，不方便焊接，降低产能增加成本；（2）传统的DP插头连接器的散热功能不是很好，会减少DP插头连接器的使用寿命；（3）传统的DP插头连接器不方便安装与拆卸，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动焊接的DP插头连接器，以解决上述
技术介绍
中提出不方便焊接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动焊接的DP插头连接器，包括主体和壳体，所述壳体的内部设置有主体，所述壳体一端的两侧设置有散热结构，所述主体的内部设置有端子，所述壳体一端的顶部设置有拆装结构，所述壳体内部的顶端设置有辅助结构；所述辅助结构包括后塞，所述后塞设置在壳体内部的顶端，所述后塞的顶端设置有塑胶隔栏，所述后塞的底端设置有固定口。优选的，所述散热孔的内部直径大于防尘网的外部直径。优选的，所述散热结构由散热孔、粘合胶水和防尘网组成，所述散热孔设置在壳体一端的两侧，所述散热孔的内部设置有粘合胶水，所述粘合胶水的内部固定连接有防尘网，所述粘合胶水设置在散热孔和防尘网之间。优选的，所述拆装结构由卡槽、卡块、连接片、固定螺栓、滑块、滑槽和固定孔组成，所述滑槽设置在壳体内部的一侧，所述滑块设置在主体一端的一侧，所述滑块嵌入滑槽的内部，所述连接片固定连接在壳体一端的顶部，所述连接片的一端设置有固定螺栓，所述卡槽固定连接在壳体内部两侧的顶端，所述卡块固定连接在主体两侧的顶端，所述固定孔设置在后塞一端的底部。优选的，所述卡块嵌入卡槽的内部，所述卡块与卡槽呈卡合连接。优选的，所述所述固定螺栓嵌入固定孔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动焊接的DP插头连接器不仅实现了方便自动焊接，实现了对DP插头连接器进行有效的散热，而且实现了便于拆卸安装；（1）通过设置有壳体、后塞、塑胶隔栏和固定口，通过固定口把后塞安装在壳体的内部，再对DP插头连接器进行焊接，在焊接过程中需要把锡膏先刷入需要焊接的地方，才能实现自动焊接，当DP插头连接器需要焊接时塑胶隔栏之间设置有预加锡，方便对连接器进行焊接，不用一个一个的把放入预加锡塑胶隔栏之间，方便快捷，实用性高；（2）通过设置有散热孔、粘合胶水和防尘网，DP插头连接器使用时间久了会产生热量，壳体一端两侧的散热孔可以对DP插头连接器的内部进行散热，防尘网可以防止空气中的灰尘进入DP插头连接器的内部，粘合胶水使防尘网固定在散热孔的内部；（3）通过设置有卡槽、卡块、连接片、固定螺栓、滑块、滑槽和固定孔，当需要对DP插头连接器进行安装时，把主体从壳体底端的固定槽放入壳体的内部，滑槽卡在滑块的内部减少主体和壳体的摩擦力，卡块卡入卡槽的内部，连接片通过固定螺栓拧入固定孔的内部对后塞和壳体进行固定，壳体底端的固定槽与后塞底端的固定口都起到固定作用。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的主体剖面结构示意图；图3为本技术的后塞正视结构示意图；图4为本技术的后塞仰视结构示意图。图中：1、主体；2、壳体；3、散热结构；301、散热孔；302、粘合胶水；303、防尘网；4、后塞；5、塑胶隔栏；6、拆装结构；601、卡槽；602、卡块；603、连接片；604、固定螺栓；605、滑块；606、滑槽；607、固定孔；7、端子；8、固定口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图4，一种可自动焊接的DP插头连接器，包括主体1和壳体2，壳体2的内部设置有主体1，壳体2一端的两侧设置有散热结构3，主体1的内部设置有端子7，壳体2一端的顶部设置有拆装结构6，壳体2内部的顶端设置有辅助结构；请参阅图1-图4，一种可自动焊接的DP插头连接器还包括辅助结构，辅助结构包括后塞4，后塞4设置在壳体2内部的顶端，后塞4的顶端设置有塑胶隔栏5，后塞4的底端设置有固定口8；散热孔301的内部直径大于防尘网303的外部直径；具体地，如图1、图3和图4所示，通过固定口8把后塞4安装在壳体2的内部，再对DP插头连接器进行焊接，在焊接过程中需要把锡膏先刷入需要焊接的地方，才能实现自动焊接，当DP插头连接器需要焊接时塑胶隔栏5之间设置有预加锡，方便对连接器进行焊接，不用一个一个的把放入预加锡塑胶隔栏5之间，方便快捷，实用性高。实施例2：散热结构3由散热孔301、粘合胶水302和防尘网303组成，散热孔301设置在壳体2一端的两侧，散热孔301的内部设置有粘合胶水302，粘合胶水302的内部固定连接有防尘网303，粘合胶水302设置在散热孔301和防尘网303之间；具体地，如图1所示，DP插头连接器使用时间久了会产生热量，壳体2一端两侧的散热孔301可以对DP插头连接器的内部进行散热，防尘网303可以防止空气中的灰尘进入DP插头连接器的内部，粘合胶水302使防尘网303固定在散热孔301的内部。实施例3：拆装结构6由卡槽601、卡块602、连接片603、固定螺栓604、滑块605、滑槽606和固定孔607组成，滑槽606设置在壳体2内部的一侧，滑块605设置在主体1一端的一侧，滑块605嵌入滑槽606的内部，连接片603固定连接在壳体2一端的顶部，连接片603的一端设置有固定螺栓604，卡槽601固定连接在壳体2内部两侧的顶端，卡块602固定连接在主体1两侧的顶端，固定孔607设置在后塞4一端的底部；卡块602嵌入卡槽601的内部，卡块602与卡槽601呈卡合连接；固定螺栓604嵌入固定孔607的内部；具体地，如图1和图3所示，当需要对DP插头连接器进行安装时，把主体1从壳体2底端的固定槽放入壳体2的内部，滑槽606卡在滑块605的内部减少主体1和壳体2的摩擦力，卡块602卡入卡槽601的内部，连接片603通过固定螺栓604拧入固定孔607的内部对后塞4和壳体2进行固定，壳体2底端的固定槽与后塞4底端的固定口8都起到固定作用。工作原理：本技术在使用时，首先，通过固定口8把后塞4安装在壳体2的内部，再对DP插头连接器进行焊接，在焊接过程中需要把锡膏先刷入需要焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动焊接的DP插头连接器，包括主体（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的内部设置有主体（1），所述壳体（2）一端的两侧设置有散热结构（3），所述主体（1）的内部设置有端子（7），所述壳体（2）一端的顶部设置有拆装结构（6），所述壳体（2）内部的顶端设置有辅助结构；/n所述辅助结构包括后塞（4），所述后塞（4）设置在壳体（2）内部的顶端，所述后塞（4）的顶端设置有塑胶隔栏（5），所述后塞（4）的底端设置有固定口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动焊接的DP插头连接器，包括主体（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的内部设置有主体（1），所述壳体（2）一端的两侧设置有散热结构（3），所述主体（1）的内部设置有端子（7），所述壳体（2）一端的顶部设置有拆装结构（6），所述壳体（2）内部的顶端设置有辅助结构；
所述辅助结构包括后塞（4），所述后塞（4）设置在壳体（2）内部的顶端，所述后塞（4）的顶端设置有塑胶隔栏（5），所述后塞（4）的底端设置有固定口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动焊接的DP插头连接器，其特征在于：所述散热结构（3）由散热孔（301）、粘合胶水（302）和防尘网（303）组成，所述散热孔（301）设置在壳体（2）一端的两侧，所述散热孔（301）的内部设置有粘合胶水（302），所述粘合胶水（302）的内部固定连接有防尘网（303），所述粘合胶水（302）设置在散热孔（301）和防尘网（303）之间。


3.根据权利要求2所述的一种可自动焊接的DP插头连接器，其特征在于：所述散热孔（301）的内部直径大于防尘网...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋乐，李永高，
申请(专利权)人：深圳市荣丰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44