带有导向功能的线缆连接器及连接器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了带有导向功能的线缆连接器，包括：壳体，其前端设置有若干开口槽，每一组开口槽两侧均设置有塑胶导柱；PCB板，设置若干组，每一组PCB板对应一个开口槽，使PCB板前端从开口槽伸出，且PCB板的两侧包覆于两侧的塑胶导柱之间，所述的塑胶导柱伸出的长度大于PCB板露至于壳体外的长度；线缆，与PCB板后端焊接连接，线缆的后端穿出壳体外。本实用新型专利技术还公开一种连接器组件，包括线缆连接器及板端连接器，所述的线缆连接器为上述的带导向功能的线缆连接器，本实用新型专利技术可实现导向插接，且可防止PCB板撞坏，提高连接器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带有导向功能的线缆连接器及连接器组件
本技术涉及电连接器
，尤其是一种带有导向功能的线缆连接器及连接器组件。
技术介绍
高速线缆连接器主要用于传输芯片到芯片之间，芯片到背板，芯片到外部接口的高速信号，广泛应用于数据中心当中。当前的高速线缆连接器主要有如下缺陷：1、PCB板在插接的过程中，外露的板体可能由于误操作撞上板端连接器或其它地方，导致PCB板损坏。2、现有常规线缆连接器都是通过手动对准插入到对配的板端连接器，不具备自动盲插导向的功能。3、采用单块PCB板，产品密度不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有导向功能的线缆连接器及连接器组件，实现导向插接，且可防止PCB板撞坏，提高使用寿命。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了带有导向功能的线缆连接器，包括：壳体，其前端设置有若干开口槽，每一组开口槽两侧均设置有塑胶导柱；PCB板，设置若干组，每一组PCB板对应一个开口槽，使PCB板前端从开口槽伸出，且PCB板的两侧包覆于两侧的塑胶导柱之间，所述的塑胶导柱伸出的长度大于PCB板露至于壳体外的长度；线缆，与PCB板后端焊接连接，线缆的后端穿出壳体外。进一步地，还包括两组插接导柱，所述的插接导柱一体成型于壳体两侧，或者所述的插接导柱通过连接件固定于壳体两侧，所述的插接导柱伸出的长度大于塑胶导柱露至于壳体外的长度。其中，所述的插接导柱为金属材料制成，其通过连接件固定于壳体两侧。优选地，所述的塑胶导柱内侧设置有导向槽，所述的PCB板插接于导向槽内。优选地，所述的塑胶导柱前端设置有倒角。其中，所述的PCB板设置两组，两组PCB板上下分层设置，所述的开口槽对应设置两组。优选地，所述的壳体包括前壳和与前壳连接的后壳，所述的开口槽及塑胶导柱设置于前壳上，所述的线缆后端从后壳穿出。其中，所述的前壳上设置有卡槽，所述的后壳上设置有卡点，卡点插接于卡槽内实现前壳与后壳的连接。本技术还公开了一种连接器组件，包括线缆连接器及板端连接器，所述的线缆连接器为上述的带导向功能的线缆连接器，所述的板端连接器上设置有与PCB板对接的插接槽，插接槽两侧设置有与塑胶导柱相匹配的第一导槽，第一导槽与插接槽相连通。进一步地，所述的线缆连接器包括两组插接导柱，所述的插接导柱一体成型于壳体两侧，或者所述的插接导柱通过连接件固定于壳体两侧；所述的板端连接器上设置有与插接导柱相匹配的第二导槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术将PCB板包覆于塑胶导柱之间，使得线缆连接器在与板端连接器互配时，塑胶导柱会先于PCB板与板端连接器接触，避免PCB板可能直接撞上板端连接器的问题。2、本技术在壳体两侧设有插接导柱，插接导柱与板端连接器互配，实现自动盲插导向的功能，提高了互配的效率。3、本技术结构可设置上、下排堆叠的多排PCB板，提高了产品的密度。附图说明图1是实施例一的结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是图1的主视示意图。图4是图3的局部剖视示意图。(其中左半部分剖面为A-A剖面的局部示意，右半部分剖面为B-B剖面的局部示意)图5是将线路板安装在前壳上的安装状态示意图。图6是将后壳安装在前壳上的安装状态示意图。图7是实施例二的结构示意图。图8是实施例二中线缆连接器与板端连接器的安装状态示意图。主要组件符号说明：1：壳体，2：前壳，21：卡槽，22：开口槽，23：塑胶导柱，24：导向槽，25：倒角3：后壳，31：卡点，4：PCB板，5：线缆，6：插接导柱，7：连接件，8：板端连接器，81：插接槽，82：第一导槽，83：第二导槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1～图6所示，本实施例公开了带有导向功能的线缆连接器，包括：壳体1、PCB板4、线缆5及插接导柱6。壳体1包括前壳2和后壳3。前壳2上设置有卡槽21，后壳3上设置有卡点31，卡点31插接于卡槽21内实现前壳2与后壳3的连接。前壳2前端设置有若干开口槽22，本实施例中以两组开口槽22为例，每一组开口槽22两侧均设置有塑胶导柱23。相应的CPB板4为两组，上下分层排列，每一组PCB板4对应一个开口槽22，使PCB板4前端从开口槽22伸出，且PCB板4的两侧包覆于两侧的塑胶导柱23之间。塑胶导柱23伸出的长度L大于PCB板4露至于壳体1外的长度S，如图4所示。塑胶导柱23内侧设置有导向槽24，PCB板4插接于导向槽24内。塑胶导柱23前端设置有倒角25，以便于导向插接。两组插接导柱6一体成型于壳体1的两侧，或者插接导柱6通过连接件7固定于壳体1两侧，插接导柱6伸出的长度T大于塑胶导柱23露至于壳体外的长度L。如图4所示，本实施例中，插接导柱6为金属材料制成，其通过螺钉固定于壳体1两侧。线缆5与PCB板4后端焊接连接，线缆5的后端穿出后壳3外。本实施例的组装过程如下详述：(1)、将线缆5焊接到PCB板4上。(2)、如图5所示，将焊接好线缆5的PCB板4穿过开口槽22，使PCB板4两侧边沿塑胶导柱23的导向槽24插接在前壳2上。(3)、如图6所示，将后壳3安装至前壳2上，使卡点31与卡槽21卡接。实施例二如图7、图8所示，本实施公开了一种连接器组件，包括线缆连接器及板端连接器8。线缆连接器为实施例一中的带导向功能的线缆连接器。板端连接器8上设置有与PCB板4对接的插接槽81，插接槽81两侧设置有与塑胶导柱23相匹配的第一导槽82，第一导槽82与插接槽81相连通。板端连接器8两侧还设置有与插接导柱6相匹配的第二导槽83。带导向功能的线缆连接器与板端连接器互配时，首先，插接导柱6与第二导槽83配合，实现导向；然后塑胶导柱23与第一导槽82配合，实现导向，使PCB板4准确插入至插接槽81内，塑胶导柱6引导的同时起到保护PCB板4的作用，防止PCB板4撞上板端连接器8。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有导向功能的线缆连接器，其特征在于，包括：/n壳体，其前端设置有若干开口槽，每一组开口槽两侧均设置有塑胶导柱；/nPCB板，设置若干组，每一组PCB板对应一个开口槽，使PCB板前端从开口槽伸出，且PCB板的两侧包覆于两侧的塑胶导柱之间，所述的塑胶导柱伸出的长度大于PCB板露至于壳体外的长度；/n线缆，与PCB板后端焊接连接，线缆的后端穿出壳体外。/n

【技术特征摘要】
1.带有导向功能的线缆连接器，其特征在于，包括：
壳体，其前端设置有若干开口槽，每一组开口槽两侧均设置有塑胶导柱；
PCB板，设置若干组，每一组PCB板对应一个开口槽，使PCB板前端从开口槽伸出，且PCB板的两侧包覆于两侧的塑胶导柱之间，所述的塑胶导柱伸出的长度大于PCB板露至于壳体外的长度；
线缆，与PCB板后端焊接连接，线缆的后端穿出壳体外。


2.如权利要求1所述的带有导向功能的线缆连接器，其特征在于：还包括两组插接导柱，所述的插接导柱一体成型于壳体两侧，或者所述的插接导柱通过连接件固定于壳体两侧，所述的插接导柱伸出的长度大于塑胶导柱露至于壳体外的长度。


3.如权利要求2所述的带有导向功能的线缆连接器，其特征在于：所述的插接导柱为金属材料制成，其通过连接件固定于壳体两侧。


4.如权利要求1所述的带有导向功能的线缆连接器，其特征在于：所述的塑胶导柱内侧设置有导向槽，所述的PCB板插接于导向槽内。


5.如权利要求1所述的带有导向功能的线缆连接器，其特征在于：所述的塑胶导柱前端设置有倒角。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文初，陈伟顺，刘振兴，唐辉，
申请(专利权)人：安费诺电子装配厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35