一种固封极柱式出线套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固封极柱式出线套管，包括导体棒、与导体棒一端连接的真空灭弧室和浇注在导体棒和真空灭弧室外侧的绝缘套管；所述导体棒与真空灭弧室的中轴线共线；所述导体棒远离真空灭弧室的一端以及真空灭弧室远离导体棒的一端均伸出绝缘套管的外侧，导体棒远离真空灭弧室的一端设置有出线端子；远离真空灭弧室一端的绝缘套管外侧套设有伞裙，位于真空灭弧室外侧的绝缘套管表面设置有多个间隔分布的环形纹路。本实用新型专利技术可拆卸零件少，可靠性高，简化了产品结构，有利于实现开关柜的小型化；此外，本实用新型专利技术还有利于降低制造成本，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱式出线套管
本技术涉及真空开关
，具体涉及一种固封极柱式出线套管。
技术介绍
在中压输电领域，特别是在12kV级，真空断路器的应用非常广泛。真空断路器的广泛应用根真空断路器技术的不断进步分不开，其中最重要的是固封极柱的技术进步。真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘、复合绝缘、固封绝缘三个阶段。固封极柱的作用是通过真空灭弧室熄灭电弧，以达到开断过载电流，保护用电设备的目的。目前使用的固封极柱结构较为复杂，制造难度大而且制造成本较高，因此针对以上问题需要设计一款新型的固封极柱。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种固封极柱式出线套管，其简化了产品结构，可靠性高，还具有制造成本低、产品合格率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种固封极柱式出线套管，包括导体棒、与导体棒一端连接的真空灭弧室和浇注在导体棒和真空灭弧室外侧的绝缘套管；所述导体棒与真空灭弧室的中轴线共线；所述导体棒远离真空灭弧室的一端以及真空灭弧室远离导体棒的一端均伸出绝缘套管的外侧，导体棒远离真空灭弧室的一端设置有出线端子；远离真空灭弧室一端的绝缘套管外侧套设有伞裙，位于真空灭弧室外侧的绝缘套管表面设置有多个间隔分布的环形纹路。进一步的，所述绝缘套管的中部外侧设置有凸缘部，所述凸缘部背离真空灭弧室的一侧设置有锥形安装部，锥形安装部接近凸缘部的一端至锥形安装部远离凸缘部的一端直径逐渐减小，所述凸缘部与锥形安装部的连接处设置有环绕绝缘套管一周的卡槽；所述伞裙的一端设置有与锥形安装部外形匹配的尾部，所述尾部的末端设置有向内侧延伸的卡扣部；所述的尾部套设在锥形安装部上，所述的卡扣部套设在卡槽内。进一步的，所述伞裙采用硅橡胶材质。进一步的，所述出线端子呈平板状，出线端子上设置有用于与电网线缆连接的圆孔。进一步的，绝缘套管远离导体棒的一端设置有向绝缘套管内侧延伸的卡边，所述卡边包覆在真空灭弧室的动端盖板外侧；真空灭弧室上的静端导杆与导体棒连接，真空灭弧室上的动端导杆从卡边内侧形成的通孔伸出。进一步的，每个所述的环形纹路均环绕绝缘套管一周，所有的环形纹路沿着绝缘套管的轴线方向等距间隔分布。进一步的，所述绝缘套管远离导体棒的一端内部形成与真空灭弧室大小相同的空腔，真空灭弧室位于所述的空腔内，空腔外侧的绝缘套管的壁厚为8～10mm。进一步的，所述绝缘套管采用环氧树脂材质。与现有技术相比，本技术使出线套管与真空灭弧室相结合，可拆卸零件少，可靠性高，而且简化了产品结构，有利于实现开关柜的小型化。此外，本技术还有利于降低制造成本，提高产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的仰视图；图4是图1中沿A-A线的剖视图；图5是本技术中绝缘套管的剖视图；图6是图5中Ⅰ处的局部放大视图；图7是本技术中伞裙的半剖视图。附图标记说明如下：图中：1、导体棒；2、伞裙；201、尾部；202、卡扣部；3、绝缘套管；301、空腔；302、环形纹路；303、凸缘部；304、锥形安装部；305、卡边；306、卡槽；4、真空灭弧室；401、动端导杆；5、出线端子。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图7所示，本技术提供了一种固封极柱式出线套管，包括导体棒1、与导体棒1一端连接的真空灭弧室4和浇注在导体棒1和真空灭弧室4外侧的绝缘套管3；所述导体棒1为实心直杆，导体棒1与真空灭弧室4的中轴线共线；所述导体棒1远离真空灭弧室4的一端以及真空灭弧室4远离导体棒1的一端均伸出绝缘套管3的外侧，导体棒1远离真空灭弧室4的一端设置有用于与电网电缆连接的出线端子5；远离真空灭弧室4一端的绝缘套管3外侧套设有伞裙2，位于真空灭弧室4外侧的绝缘套管3表面设置有多个间隔分布的环形纹路302。本技术中，所述绝缘套管3的中部外侧设置有凸缘部303，所述凸缘部303背离真空灭弧室4的一侧设置有锥形安装部304，锥形安装部304接近凸缘部303的一端至锥形安装部304远离凸缘部303的一端直径逐渐减小，所述凸缘部303与锥形安装部304的连接处设置有环绕绝缘套管3一周的卡槽306；所述伞裙2的一端设置有与锥形安装部304外形匹配的尾部201，所述尾部201的末端设置有向内侧延伸的卡扣部202；所述的尾部201套设在锥形安装部304上，所述的卡扣部202套设在卡槽306内。其中，所述的伞裙2采用硅橡胶材质。本技术中导体棒1为实心直杆而且其与真空灭弧室4的中轴线共线，在加工制造时所需要的浇注模具结构更为简单，不仅可以降低开模成本，而且有利于提高加工时产品的合格率。在使用时，所述的凸缘部303用于使本技术与断路器的壳体固定，而通过使伞裙2下端的卡扣部202卡设在卡槽306内可以增强伞裙2与绝缘套管3的结合强度。为了便于安装，本技术中所述出线端子5呈平板状，出线端子5上设置有两个用于与电网线缆连接的圆孔。本技术中，绝缘套管3远离导体棒1的一端设置有向绝缘套管3内侧延伸的卡边305，所述卡边305包覆在真空灭弧室4的动端盖板外侧；真空灭弧室4上的静端导杆与导体棒1连接，真空灭弧室4上的动端导杆401从卡边305内侧形成的通孔伸出。绝缘套管3浇注完成后其下端的卡边305将真空灭弧室4稳定的固定在空腔301内，保证产品具有良好的稳定性。每个所述的环形纹路302均环绕绝缘套管3一周，所有的环形纹路302沿着绝缘套管3的轴线方向等距间隔分布，通过设置的环形纹路302可以加大爬距。本技术中，所述绝缘套管3远离导体棒1的一端内部形成与真空灭弧室4大小相同的空腔301，真空灭弧室4位于所述的空腔301内。为了能够确保产品的结构强度同时节省原材料，降低成本，空腔301外侧的绝缘套管3的壁厚（即图5中所示的尺寸a）为8～10mm。作为本技术的优选方案，空腔301外侧的绝缘套管3的壁厚为9mm。所述绝缘套管3采用容易固化的固体绝缘材料，例如环氧树脂材质。本技术使出线套管与真空灭弧室4相结合，可拆卸零件少，可靠性高，而且简化了产品结构，有利于实现开关柜的小型化。此外，本技术还有利于降低制造成本，提高产品的合格率。以上所述，仅为本技术的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固封极柱式出线套管，其特征在于:包括导体棒、与导体棒一端连接的真空灭弧室和浇注在导体棒和真空灭弧室外侧的绝缘套管；所述导体棒与真空灭弧室的中轴线共线；所述导体棒远离真空灭弧室的一端以及真空灭弧室远离导体棒的一端均伸出绝缘套管的外侧，导体棒远离真空灭弧室的一端设置有出线端子；远离真空灭弧室一端的绝缘套管外侧套设有伞裙，位于真空灭弧室外侧的绝缘套管表面设置有多个间隔分布的环形纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱式出线套管，其特征在于:包括导体棒、与导体棒一端连接的真空灭弧室和浇注在导体棒和真空灭弧室外侧的绝缘套管；所述导体棒与真空灭弧室的中轴线共线；所述导体棒远离真空灭弧室的一端以及真空灭弧室远离导体棒的一端均伸出绝缘套管的外侧，导体棒远离真空灭弧室的一端设置有出线端子；远离真空灭弧室一端的绝缘套管外侧套设有伞裙，位于真空灭弧室外侧的绝缘套管表面设置有多个间隔分布的环形纹路。


2.根据权利要求1所述的固封极柱式出线套管，其特征在于：所述绝缘套管的中部外侧设置有凸缘部，所述凸缘部背离真空灭弧室的一侧设置有锥形安装部，锥形安装部接近凸缘部的一端至锥形安装部远离凸缘部的一端直径逐渐减小，所述凸缘部与锥形安装部的连接处设置有环绕绝缘套管一周的卡槽；所述伞裙的一端设置有与锥形安装部外形匹配的尾部，所述尾部的末端设置有向内侧延伸的卡扣部；所述的尾部套设在锥形安装部上，所述的卡扣部套设在卡槽内。


3.根据权利要求2所述的固封极柱式出线套管，其特征在于：所述伞裙采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国领，李继龙，王志超，刘华枝，
申请(专利权)人：河南领智电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41