一种层压机料温测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种层压机料温测量装置，主要包括基板、插架、导热板、挡板、长导线、短导线和导热杆，所述基板左侧开设有等距排列的插接槽，所述基板位于插接槽处插接安装有插架，插架前侧中部开设有凹槽，所述插架位于凹槽处固定安装有导热胶套，导热胶套中部嵌设固定安装有导热座，导热座前侧固定安装有导热板，所述导热座中部插接安装有导热杆，所述导热胶套中部开设有与导热杆配合的开口向左的插接槽。本实用新型专利技术在结构上设计合理，能够简便稳定可靠的测量料温，工程师设定压合程序时有依据，不用等待压合出来之后根据不良缺陷去推断温度设定，减少误判，提高了效率，提高了品质。

【技术实现步骤摘要】
一种层压机料温测量装置
本技术涉及一种测温装置，具体是一种层压机料温测量装置。
技术介绍
层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，层压机是动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机，是制造PCB板所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备，其功能是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的电容巴片均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。现有的PCB板生产中，需要对区域温度进行检测，但是现有的测温装置结构简陋，无法测量需求区域和较大区域温度分布及温度时间关系；粘附于线路板侧面，所测量区域小，仅限于线路板板厚较厚的型号；或者贴附于线路板表面，料温线经常被压断，测量不出料温直径小的料温线强度不足操作时容易被拉断，直径大的料温线在线路板表面留下压痕，同时线路板表面因留下料温线压痕而报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层压机料温测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层压机料温测量装置，主要包括基板、插架、导热板、挡板、长导线、短导线和导热杆，所述基板左侧开设有等距排列的插接槽，所述基板位于插接槽处插接安装有插架，插架前侧中部开设有凹槽，所述插架位于凹槽处固定安装有导热胶套，导热胶套中部嵌设固定安装有导热座，导热座前侧固定安装有导热板，所述导热座中部插接安装有导热杆，所述导热胶套中部开设有与导热杆配合的开口向左的插接槽，所述基板前后侧壁左部开设有与内凹槽，内凹槽处贴附安装有粘附片，粘附片中部贴附安装有挡板，挡板右侧壁紧密接触基板左侧壁，位于边缘处的所述导热杆左端固定安装有长导线，位于中部的所述导热杆左端固定安装有短导线，所述长导线和短导线外侧套设安装有扎线套。作为本技术进一步的方案：所述导热胶套前侧开设有与导热板配合的凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述挡板内部开设有等距排列的通孔，所述当班位于通孔处固定安装有耐磨套。作为本技术再进一步的方案：所述导热杆的数量至少为四个。作为本技术再进一步的方案：所述长导线和短导线与外部控制设备及外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，能够简便稳定可靠的测量料温，工程师设定压合程序时有依据，不用等待压合出来之后根据不良缺陷去推断温度设定，减少误判，提高了效率，提高了品质。附图说明图1为层压机料温测量装置的结构示意图。图2为层压机料温测量装置中长导线、挡板、基板和插架之间的结构示意图。图3为层压机料温测量装置中基板、插架和导热板之间的左视示意图。图中：基板1、粘附片2、插架3、导热胶套4、导热板5、内凹槽6、挡板7、长导线8、耐磨套9、扎线套10、短导线11、侧胶片12、导热杆14、插接槽15、导热座16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种层压机料温测量装置，主要包括基板1、插架3、导热板5、挡板7、长导线8、短导线11和导热杆14，所述基板1左侧开设有等距排列的插接槽15，所述基板1位于插接槽15处插接安装有插架3，插架3前侧中部开设有凹槽，所述插架3位于凹槽处固定安装有导热胶套4，导热胶套4中部嵌设固定安装有导热座16，导热座16前侧固定安装有导热板5，所述导热座16中部插接安装有导热杆14，所述导热胶套4中部开设有与导热杆14配合的开口向左的插接槽，所述基板1前后侧壁左部开设有与内凹槽6，内凹槽6处贴附安装有粘附片2，粘附片2中部贴附安装有挡板7，挡板7右侧壁紧密接触基板1左侧壁，位于边缘处的所述导热杆14左端固定安装有长导线8，位于中部的所述导热杆14左端固定安装有短导线11，所述长导线8和短导线11外侧套设安装有扎线套10。所述导热胶套4前侧开设有与导热板5配合的凹槽。所述挡板7内部开设有等距排列的通孔，所述当班7位于通孔处固定安装有耐磨套9。所述导热杆14的数量至少为四个。所述长导线8和短导线11与外部控制设备及外部电源电性连接。本技术的工作原理是：本技术涉及一种层压机料温测量装置，采用与线路板同类型材质的板料(厚度大于料温线直径)，CNC加工出空位，放置料温线，将料温线保护起来，防止压断，采用该技术，能够简便稳定可靠的测量料温，工程师设定压合程序时有依据，不用等待压合出来之后根据不良缺陷去推断温度设定，减少误判，提高了效率，提高了品质。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压机料温测量装置，主要包括基板(1)、插架(3)、导热板(5)、挡板(7)、长导线(8)、短导线(11)和导热杆(14)，其特征在于，所述基板(1)左侧开设有等距排列的插接槽(15)，所述基板(1)位于插接槽(15)处插接安装有插架(3)，插架(3)前侧中部开设有凹槽，所述插架(3)位于凹槽处固定安装有导热胶套(4)，导热胶套(4)中部嵌设固定安装有导热座(16)，导热座(16)前侧固定安装有导热板(5)，所述导热座(16)中部插接安装有导热杆(14)，所述导热胶套(4)中部开设有与导热杆(14)配合的开口向左的插接槽，所述基板(1)前后侧壁左部开设有内凹槽(6)，内凹槽(6)处贴附安装有粘附片(2)，粘附片(2)中部贴附安装有挡板(7)，挡板(7)右侧壁紧密接触基板(1)左侧壁，位于边缘处的所述导热杆(14)左端固定安装有长导线(8)，位于中部的所述导热杆(14)左端固定安装有短导线(11)，所述长导线(8)和短导线(11)外侧套设安装有扎线套(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种层压机料温测量装置，主要包括基板(1)、插架(3)、导热板(5)、挡板(7)、长导线(8)、短导线(11)和导热杆(14)，其特征在于，所述基板(1)左侧开设有等距排列的插接槽(15)，所述基板(1)位于插接槽(15)处插接安装有插架(3)，插架(3)前侧中部开设有凹槽，所述插架(3)位于凹槽处固定安装有导热胶套(4)，导热胶套(4)中部嵌设固定安装有导热座(16)，导热座(16)前侧固定安装有导热板(5)，所述导热座(16)中部插接安装有导热杆(14)，所述导热胶套(4)中部开设有与导热杆(14)配合的开口向左的插接槽，所述基板(1)前后侧壁左部开设有内凹槽(6)，内凹槽(6)处贴附安装有粘附片(2)，粘附片(2)中部贴附安装有挡板(7)，挡板(7)右侧壁紧密接触基板(1)左侧壁，位于边缘处的所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李争军，
申请(专利权)人：广东盈帆电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44