一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座和滑块，所述底座的内部设置有电机，且电机的输出端安装有转盘，所述转盘的上表面设置有滑道，且滑道的上方安装有滑座，所述滑座的上方设置有第一弹簧，且第一弹簧的上方安装有第一放置板，所述第一放置板的一侧设置有限位槽，且限位槽的一侧安装有凸块，所述转盘的上表面设置有第二放置板。该基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，控制滑座向两侧移动，使得限位槽与凸块脱离卡合，直至第一放置板的高度与第二放置板的高度处于同一水平向，再控制第一放置板上的限位槽和凸块与第二放置板上的限位槽和凸块进行卡合，即可放置更大的热锻件。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置
本技术涉及热锻件
，具体为一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置。
技术介绍
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工，有时还将处于加热状态，不过这种划分在生产中并不完全统一，热锻件在加工过程中为了作业的需求需要对其进行尺寸测量，因为热锻件本身温度较高，不能通过常用的方法进行测量，因此需要一种热锻件尺寸测量装置进行测量，但现有的热锻件尺寸测量装置还存在一些缺陷：其一，现有的热锻件尺寸测量装置测量较为麻烦，需要人工事先测量好其需要的长度，且可能与热锻件接触，易造成身体被烫伤；其二，现有的热锻件尺寸测量装置不具备调节放置台的大小，使其测量的范围和被测量的热锻件大小受局限，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于测量和不具备调节放置台的大小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座和滑块，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座（1）和反射镜（19），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有电机（2），且电机（2）的输出端安装有转盘（3），所述转盘（3）的上表面设置有滑道（4），且滑道（4）的上方安装有滑座（5），所述滑座（5）的上方设置有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的上方安装有第一放置板（7），所述第一放置板（7）的一侧设置有限位槽（8），且限位槽（8）的一侧安装有凸块（9），所述转盘（3）的上表面设置有第二放置板（10），且第二放置板（10）位于左右2个滑座（5）之间，所述底座（1）的上方设置有安装架（11），且安装架（11）的左侧表面安装有安装套（12），滑块...

【技术特征摘要】
1.一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座（1）和反射镜（19），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有电机（2），且电机（2）的输出端安装有转盘（3），所述转盘（3）的上表面设置有滑道（4），且滑道（4）的上方安装有滑座（5），所述滑座（5）的上方设置有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的上方安装有第一放置板（7），所述第一放置板（7）的一侧设置有限位槽（8），且限位槽（8）的一侧安装有凸块（9），所述转盘（3）的上表面设置有第二放置板（10），且第二放置板（10）位于左右2个滑座（5）之间，所述底座（1）的上方设置有安装架（11），且安装架（11）的左侧表面安装有安装套（12），滑块（13）被安装套（12）贯穿，所述滑块（13）的正方表面设置有安装板（14），且安装板（14）的一侧安装有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的一侧设置有夹持板（16），且夹持板（16）的一侧安装有激光发射器（17），所述底座（1）的右方设置有气缸（18），且气缸（18）的左侧连接有反射镜（19）。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣根，兰轩，
申请(专利权)人：浙江荣力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33