一种蒸汽喷射式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽喷射式换热器，属于换热器领域。一种蒸汽喷射式换热器，包括换热单元和压缩单元，其特征在于，所述换热单元的一侧预留有进水管，且换热单元的另一侧连接有出水管，所述换热单元的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部安装有弹簧，并且弹簧的端头处固定有滑块，所述滑块的顶部固定有限位块，且限位块与滑块之间为焊接连接，所述换热单元的上表面设置有密封垫，所述压缩单元安装于换热单元的顶部，且压缩单元的上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧固定有固定板，且伸缩气缸的底部安装有活动块，所述压缩单元的中间位置预留有入气管，且压缩单元的内部固定有隔板；本实用新型专利技术换热的难度较低，并且换热的均匀性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射式换热器
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种蒸汽喷射式换热器。
技术介绍
换热器是一种机械装置，能够将热流体的部分热量传递给冷流体，大多应用于化工、食品以及动力等领域的加工生产，在工业的生产中广泛应用，随着科技的不断发展，蒸汽喷射式换热器的功能越来越全面，然而现有的蒸汽喷射式换热器存在以下问题，装置在使用的过程中，换热的难度较大，并且容易出现换热不均的情况，增大了换热的难度，长时间使用后不便于拆分，不便于对装置的内部零部件进行检修。现有技术中，如中国专利授权号为CN201110452006.9的专利，公开了一种吸收蒸汽式换热器，包括耳座1、人孔2、排汽管3、进冷水管4、筒体5、布水器6、出热水管7、进汽管8，布水器6包括管道10、分布器9。上述专利中的吸收蒸汽式换热器存在以下不足：装置在长时间使用后检修的难度较大，容易出现损坏无法使用的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中装置在使用的过程中，换热的难度较大，并且容易出现换热不均的情况，增大了换热的难度，长时间使用后不便于拆分，不便于对装置的内部零部件进行检修的问题，而提出的一种蒸汽喷射式换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蒸汽喷射式换热器，包括换热单元和压缩单元，所述换热单元的一侧预留有进水管，且换热单元的另一侧连接有出水管，并且换热单元的底部设置有排污管，所述换热单元的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部安装有弹簧，并且弹簧的端头处固定有滑块，所述滑块的顶部固定有限位块，且限位块与滑块之间为焊接连接，所述换热单元的上表面设置有密封垫，所述压缩单元安装于换热单元的顶部，且压缩单元的上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧固定有固定板，且伸缩气缸的底部安装有活动块，所述压缩单元的中间位置预留有入气管，且压缩单元的内部固定有隔板，并且隔板的表面开设有开口，所述压缩单元的底部固定有连接板，且连接板与压缩单元之间为焊接装配。优选的，所述限位块的端头处采用倾斜状设置，且限位块与换热单元之间通过弹簧构成滑动安装结构，并且限位块与换热单元之间为卡合连接。优选的，所述密封垫采用环形设置，且密封垫与换热单元之间为胶水连接。优选的，所述压缩单元与换热单元之间为卡合连接，且压缩单元关于换热单元的轴线对称设置。优选的，所述活动块的外径与压缩单元的内径大小相同，且活动块与压缩单元之间构成升降安装结构。优选的，所述隔板与活动块之间采用相互平行设置，且隔板的表面等间距分布有开口。与现有技术相比，本技术提供了一种蒸汽喷射式换热器，具备以下有益效果：1、该蒸汽喷射式换热器，通过对称设置的限位块，当装置长时间使用后需要检修时，将对称设置的限位块向外拉伸，此时限位块能够通过滑槽进行滑动，并且与连接板脱离，接着能够将压缩单元向上拉伸拿取，以此能够将压缩单元与换热单元拆卸，以便于对两者进行检修；2、该蒸汽喷射式换热器，当换热时，将冷水通过进水管输入，然后蒸汽通过入气管输送至压缩单元的内部，接着伸缩气缸工作能够带动活动块对蒸汽压缩，并且使得整体向外快速喷射，并且经过等间距分布的开口进入换热单元内部，对冷水进行加热，等间距分布的开口保证了蒸汽能够均匀分散，提高了换热的均匀性。附图说明图1为本技术提出的一种蒸汽喷射式换热器的整体正视结构示意图；图2为本技术提出的一种蒸汽喷射式换热器的整体俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种蒸汽喷射式换热器的限位块与换热单元连接结构示意图。图中：1换热单元、2进水管、3出水管、4排污管、5滑槽、6弹簧、7滑块、8限位块、9密封垫、10压缩单元、11伸缩气缸、12固定板、13活动块、14入气管、15隔板、16开口、17连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种蒸汽喷射式换热器，包括换热单元1、进水管2、出水管3、排污管4、滑槽5、弹簧6、滑块7、限位块8、密封垫9、压缩单元10、伸缩气缸11、固定板12、活动块13、入气管14、隔板15、开口16和连接板17，换热单元1的一侧预留有进水管2，且换热单元1的另一侧连接有出水管3，并且换热单元1的底部设置有排污管4，换热单元1的上表面开设有滑槽5，且滑槽5的内部安装有弹簧6，并且弹簧6的端头处固定有滑块7，滑块7的顶部固定有限位块8，且限位块8与滑块7之间为焊接连接，换热单元1的上表面设置有密封垫9，压缩单元10安装于换热单元1的顶部，且压缩单元10的上方安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的外侧固定有固定板12，且伸缩气缸11的底部安装有活动块13，压缩单元10的中间位置预留有入气管14，且压缩单元10的内部固定有隔板15，并且隔板15的表面开设有开口16，压缩单元10的底部固定有连接板17，且连接板17与压缩单元10之间为焊接装配；限位块8的端头处采用倾斜状设置，且限位块8与换热单元1之间通过弹簧6构成滑动安装结构，并且限位块8与换热单元1之间为卡合连接，当压缩单元10与换热单元1需要拆卸时，手动将限位块8向外拉伸，此时限位块8能够与连接板17脱离，压缩单元10不受被限制的作用力，以此能够将其向外拆卸拿取，以便于对装置的内部零部件检修，被拉伸的限位块8能够通过弹簧6带动复位；密封垫9采用环形设置，且密封垫9与换热单元1之间为胶水连接，通过环形设置的密封垫9能够增大压缩单元10与换热单元1安装时的密封性；压缩单元10与换热单元1之间为卡合连接，且压缩单元10关于换热单元1的轴线对称设置，卡合连接能够提高两者安装的稳定性，并且降低两者之间拆卸的难度，以便于对零部件检修；活动块13的外径与压缩单元10的内径大小相同，且活动块13与压缩单元10之间构成升降安装结构，当蒸汽输送至压缩单元10的内部时，伸缩气缸11工作能够带动活动块13对蒸汽进行压缩，活动块13的外径与压缩单元10的内径大小相同可以避免出现漏气的情况，提高压缩的质量；隔板15与活动块13之间采用相互平行设置，且隔板15的表面等间距分布有开口16，通过等间距分布的开口16能够将蒸汽均匀喷射分布，提高换热的效率。本技术中，首先将冷水通过进水管2加注至换热单元1的内部，接着将整体通过入气管14输送至压缩单元10，然后伸缩气缸11工作能够带动活动块13向下移动，从而能够将整体向下挤压，使得蒸汽经过隔板15以及开口16后向下喷射，并且对冷水进行快速换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽喷射式换热器，包括换热单元（1）和压缩单元（10），其特征在于，所述换热单元（1）的一侧预留有进水管（2），且换热单元（1）的另一侧连接有出水管（3），并且换热单元（1）的底部设置有排污管（4），所述换热单元（1）的上表面开设有滑槽（5），且滑槽（5）的内部安装有弹簧（6），并且弹簧（6）的端头处固定有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定有限位块（8），且限位块（8）与滑块（7）之间为焊接连接，所述换热单元（1）的上表面设置有密封垫（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射式换热器，包括换热单元（1）和压缩单元（10），其特征在于，所述换热单元（1）的一侧预留有进水管（2），且换热单元（1）的另一侧连接有出水管（3），并且换热单元（1）的底部设置有排污管（4），所述换热单元（1）的上表面开设有滑槽（5），且滑槽（5）的内部安装有弹簧（6），并且弹簧（6）的端头处固定有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定有限位块（8），且限位块（8）与滑块（7）之间为焊接连接，所述换热单元（1）的上表面设置有密封垫（9）。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射式换热器，其特征在于，所述压缩单元（10）安装于换热单元（1）的顶部，且压缩单元（10）的上方安装有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）的外侧固定有固定板（12），且伸缩气缸（11）的底部安装有活动块（13），所述压缩单元（10）的中间位置预留有入气管（14），且压缩单元（10）的内部固定有隔板（15），并且隔板（15）的表面开设有开口（16），所述压缩单元（10）的底部固定有连接板（17），且连接板（17）与压缩单元（10）之间为焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，
申请(专利权)人：山东济容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37