一种自过滤上引熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自过滤上引熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括上炉体，所述上炉体内设有两个侧炉壁，两个侧炉壁将上炉体分隔成熔炼区、过滤区和上引区，两个侧炉壁之间设有中间炉壁，所述侧炉壁的底部、中间炉壁的中部及底部开设有贯通孔，所述过滤区设有侧隔板和中间隔板，所述侧隔板与侧炉壁相匹配，所述中间隔板与中间炉壁相匹配，所述侧隔板的底部、中部横向设有过滤网，所述中间隔板的中部和一个端部也设有过滤网。本实用新型专利技术结构合理，操作方便。通过多个过滤网之间的配合，可以有效地过滤铜液中的杂质，防止上引铜杆夹杂；根据过滤效果，随时堵塞、损坏的过滤网，提高了隔板的使用寿命，同时保证了铜液的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自过滤上引熔炼炉
本技术涉及一种金属熔炼设备，具体是涉及一种自过滤上引熔炼炉。
技术介绍
上引法是生产无氧铜杆的重要工序，该工序主要涉及上引熔炼炉。上引熔炼炉的工作原理同变压器原理相似，即通过感应电流将熔沟内金属熔化，进而通过热传递将炉内电解铜熔化，最后将熔化后的铜液通过上引结晶器制成铜杆。熔炼过程中为防止氧气进入，需要在铜液的表面覆盖一层木炭；另外在熔炼过程中铜液易于炉衬发生反应，产生炉渣。而上引过程中铜液中的木炭、炉渣等杂质容易进入到上引铜杆内部，造成铜杆夹杂，严重影响其质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种自过滤上引熔炼炉及其自过滤上引熔炼方法，它解决了上引熔炼过程中上引铜杆夹杂的问题。本技术的目的是这样实现的：一种自过滤上引熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述下炉体包括熔沟、水套、线圈和铁芯，所述上炉体内设有两个侧炉壁，两个侧炉壁将上炉体分隔成熔炼区、过滤区和上引区，两个侧炉壁之间设有中间炉壁，所述侧炉壁的底部、中间炉壁的中部及底部开设有贯通孔，所述过滤区设有侧隔板和中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自过滤上引熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述下炉体包括熔沟（8）、水套（9）、线圈（10）和铁芯（11），其特征在于：所述上炉体内设有两个侧炉壁（3），两个侧炉壁（3）将上炉体分隔成熔炼区（15）、过滤区（13）和上引区（7），两个侧炉壁（3）之间设有中间炉壁，所述侧炉壁（3）的底部、中间炉壁的中部及底部开设有贯通孔（14），所述过滤区（13）设有侧隔板（4）和中间隔板（5），所述侧隔板（4）与侧炉壁（3）相匹配，所述中间隔板（5）与中间炉壁相匹配，所述侧隔板（4）的底部、中部横向设有过滤网（12），所述中间隔板（5）的中部和一个端部也设有过滤网（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自过滤上引熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述下炉体包括熔沟（8）、水套（9）、线圈（10）和铁芯（11），其特征在于：所述上炉体内设有两个侧炉壁（3），两个侧炉壁（3）将上炉体分隔成熔炼区（15）、过滤区（13）和上引区（7），两个侧炉壁（3）之间设有中间炉壁，所述侧炉壁（3）的底部、中间炉壁的中部及底部开设有贯通孔（14），所述过滤区（13）设有侧隔板（4）和中间隔板（5），所述侧隔板（4）与侧炉壁（3）相匹配，所述中间隔板（5）与中间炉壁相匹配，所述侧隔板（4）的底部、中部横向设有过滤网（12），所述中间隔板（5）的中部和一个端部也设有过滤网（12）。


2.根据权利要求1所述的一种自过滤上引熔炼炉，其特征在于：所述上引区（7）对应一个下炉体，所述熔炼区（15）对应另一个下炉体。


3.根据权利要求1或2所述的一种自过滤上引熔炼炉，其特征在于：所述铁芯（11）贯通于线圈（10），所述线圈（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国迎，吴冬宁，路超，李学斌，沈华，赵德胜，杨玉军，寇宗乾，孟宪浩，吴静，高峰，于婷，黄阳，周婷，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团康远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32