一种气路密封垫安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气路密封垫安装结构，包括阀门接口、油路接口、安装座、安装槽、第一密封垫和第二密封垫，所述阀门接口和油路接口通过法兰连接；本实用新型专利技术第一密封垫顶侧中部设置有第一限位凸环，外侧设置有若干个第二限位凸环，底侧设置有第三限位凸环，且第一密封垫内侧设置为内径从顶部到底部逐渐变小内环壁，当阀门接口和油路接口连接时，安装座不断靠近安装槽底侧时，安装座外壁作用于第一密封垫的内环壁，对第一密封垫产生加压的效果，分别保证第一限位槽与第一限位凸环、第二限位槽与第二限位凸环以及第三限位槽与第三限位紧密贴合，通过增大接触面积来提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种气路密封垫安装结构
本技术涉及油路阀门领域，具体为一种气路密封垫安装结构。
技术介绍
现有的油路阀门安装过程中，首先在阀门管口和油路管口间安装有密封垫，然后在通过法兰连接，该种连接方式经常出现密封不严的状况，进而导致在使用的过程中出现泄漏的现象发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气路密封垫安装结构，为了克服上述的技术问题，通过独特设计的第一密封垫和第二密封垫配合阀门管口和油路管口的连接，同时在装配过程前用油湿润密封垫，保证连接的密封性良好。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种气路密封垫安装结构，包括阀门接口、油路接口、安装座、安装槽、第一密封垫和第二密封垫，所述阀门接口和油路接口通过法兰连接，所述阀门接口靠近油路接口端设置有安装座，所述油路接口靠近阀门接口端开设有安装槽；所述安装座外侧且位于安装槽内侧套装有第一密封垫，所述安装座和安装槽交界处且位于第一密封垫内侧镶嵌安装有第二密封垫；所述第一密封垫顶侧中部设置有第一限位凸环，所述第一密封垫外侧设置有若干个第二限位凸环，所述第一密封垫底侧设置有第三限位凸环，所述第一密封垫内侧设置为内环壁；所述第二密封垫外侧和内侧的上方和下方均设置有折角块。作为本技术进一步的方案：所述阀门接口和油路接口内部均贯穿开设有油路通道。作为本技术进一步的方案：所述阀门接口靠近油路接口端且位于安装座外侧开设有第一限位槽，所述安装槽内侧壁开设有若干个第二限位槽，所述安装槽底侧开设有第三限位槽。作为本技术进一步的方案：所述第一限位凸环、第二限位凸环以及第三限位凸环的剖面均为半圆形，且圆弧面位于外侧，所述第一限位槽和第一限位凸环相适配，所述第二限位槽和第二限位凸环相适配，所述第三限位槽和第三限位凸环相适配。作为本技术进一步的方案：所述内环壁的内径从顶部到底部逐渐变小，且内环壁的顶部内径与安装座外径相同。作为本技术进一步的方案：所述安装座底侧和安装槽底侧均开设有卡槽，所述第二密封垫密封安装在两个卡槽间。本技术的有益效果：本技术通过合理的结构设计，首先第一密封垫顶侧中部设置有第一限位凸环，外侧设置有若干个第二限位凸环，底侧设置有第三限位凸环，且第一密封垫内侧设置为内径从顶部到底部逐渐变小内环壁，当阀门接口和油路接口连接时，安装座不断靠近安装槽底侧时，安装座外壁作用于第一密封垫的内环壁，对第一密封垫产生加压的效果，分别保证第一限位槽与第一限位凸环、第二限位槽与第二限位凸环以及第三限位槽与第三限位紧密贴合，通过增大接触面积来提高密封性，同时外侧和内侧的上方和下方均设置有折角块的第二密封垫增强安装座和安装槽交界处的密封性；在装配过程前用油湿润第一密封垫和第二密封垫，保证连接的密封性良好。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体安装结构剖视图；图2为本技术图1中A区域放大图。图中：1、阀门接口；2、油路接口；3、安装座；4、安装槽；5、第一密封垫；6、第二密封垫；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第三限位槽；10、折角块；11、第一限位凸环；12、第二限位凸环；13、第三限位凸环；14、内环壁。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和2所示，一种气路密封垫安装结构，包括阀门接口1、油路接口2、安装座3、安装槽4、第一密封垫5和第二密封垫6，阀门接口1和油路接口2通过法兰连接，阀门接口1靠近油路接口2端设置有安装座3，油路接口2靠近阀门接口1端开设有安装槽4；安装座3外侧且位于安装槽4内侧套装有第一密封垫5，安装座3和安装槽4交界处且位于第一密封垫5内侧镶嵌安装有第二密封垫6；第一密封垫5顶侧中部设置有第一限位凸环11，第一密封垫5外侧设置有若干个第二限位凸环12，第一密封垫5底侧设置有第三限位凸环13，第一密封垫5内侧设置为内环壁14；第二密封垫6外侧和内侧的上方和下方均设置有折角块10。阀门接口1和油路接口2内部均贯穿开设有油路通道，便于介质流动。阀门接口1靠近油路接口2端且位于安装座3外侧开设有第一限位槽7，安装槽4内侧壁开设有若干个第二限位槽8，安装槽4底侧开设有第三限位槽9。第一限位凸环11、第二限位凸环12以及第三限位凸环13的剖面均为半圆形，且圆弧面位于外侧，第一限位槽7和第一限位凸环11相适配，第二限位槽8和第二限位凸环12相适配，第三限位槽9和第三限位凸环13相适配，通过增大接触面积增强密封性。内环壁14的内径从顶部到底部逐渐变小，且内环壁14的顶部内径与安装座3外径相同，当阀门接口1和油路接口2连接时，安装座3不断靠近安装槽4底侧时，安装座3外壁作用于第一密封垫5的内环壁14，对第一密封垫5产生加压的效果，保证安装座3外壁与内环壁14的密封连接。安装座3底侧和安装槽4底侧均开设有卡槽，第二密封垫6密封安装在两个卡槽间，通过卡槽将第二密封垫6密封安装在安装座3和安装槽4交界处。本技术通过合理的结构设计，首先第一密封垫5顶侧中部设置有第一限位凸环11，外侧设置有若干个第二限位凸环12，底侧设置有第三限位凸环13，且第一密封垫5内侧设置为内径从顶部到底部逐渐变小内环壁14，当阀门接口1和油路接口2连接时，安装座3不断靠近安装槽4底侧时，安装座3外壁作用于第一密封垫5的内环壁14，对第一密封垫5产生加压的效果，分别保证第一限位槽7与第一限位凸环11、第二限位槽8与第二限位凸环12以及第三限位槽9与第三限位紧密贴合，通过增大接触面积来提高密封性，同时外侧和内侧的上方和下方均设置有折角块10的第二密封垫6增强安装座3和安装槽4交界处的密封性；在装配过程前用油湿润第一密封垫5和第二密封垫6，保证连接的密封性良好。本技术的工作原理：油湿润第一密封垫5和第二密封垫6，然后将第一密封垫5和第二密封垫6上放置在安装槽4内，当阀门接口1和油路接口2连接时，安装座3不断靠近安装槽4底侧时，安装座3外壁作用于第一密封垫5的内环壁14，对第一密封垫5产生加压的效果，分别保证第一限位槽7与第一限位凸环11、第二限位槽8与第二限位凸环12以及第三限位槽9与第三限位紧密贴合，同时通过卡槽对第二密封垫6限位，然后将阀门接口1和油路接口2进行法兰连接。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种气路密封垫安装结构，其特征在于，包括阀门接口(1)、油路接口(2)、第一密封垫(5)和第二密封垫(6)，所述阀门接口(1)和油路接口(2)通过法兰连接，所述阀门接口(1)靠近油路接口(2)端设置有安装座(3)，所述油路接口(2)靠近阀门接口(1)端开设有安装槽(4)；/n所述安装座(3)外侧且位于安装槽(4)内侧套装有第一密封垫(5)，所述安装座(3)和安装槽(4)交界处且位于第一密封垫(5)内侧镶嵌安装有第二密封垫(6)；/n所述第一密封垫(5)顶侧中部设置有第一限位凸环(11)，所述第一密封垫(5)外侧设置有若干个第二限位凸环(12)，所述第一密封垫(5)底侧设置有第三限位凸环(13)，所述第一密封垫(5)内侧设置为内环壁(14)；/n所述第二密封垫(6)外侧和内侧的上方和下方均设置有折角块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气路密封垫安装结构，其特征在于，包括阀门接口(1)、油路接口(2)、第一密封垫(5)和第二密封垫(6)，所述阀门接口(1)和油路接口(2)通过法兰连接，所述阀门接口(1)靠近油路接口(2)端设置有安装座(3)，所述油路接口(2)靠近阀门接口(1)端开设有安装槽(4)；
所述安装座(3)外侧且位于安装槽(4)内侧套装有第一密封垫(5)，所述安装座(3)和安装槽(4)交界处且位于第一密封垫(5)内侧镶嵌安装有第二密封垫(6)；
所述第一密封垫(5)顶侧中部设置有第一限位凸环(11)，所述第一密封垫(5)外侧设置有若干个第二限位凸环(12)，所述第一密封垫(5)底侧设置有第三限位凸环(13)，所述第一密封垫(5)内侧设置为内环壁(14)；
所述第二密封垫(6)外侧和内侧的上方和下方均设置有折角块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种气路密封垫安装结构，其特征在于，所述阀门接口(1)和油路接口(2)内部均贯穿开设有油路通道。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，张猛，杨明义，杨振，
申请(专利权)人：陕西安嘉冷暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61