立体式三通L型止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了立体式三通L型止回阀，包括阀体、分别开设在阀体左侧和底部的进料口和开设在阀体右侧的排料口，所述阀体的顶部安装有法兰盖，且法兰盖的底部安装有L型连接柱，并且L型连接柱的左端与底端均滑动连接有阀瓣，所述L型连接柱的外侧固定套接有紧固块，且紧固块的外端面固定安装有支撑架。本实用新型专利技术中，首先，采用L型双重止回结构，既提高了使用的稳定性，也提高的止回阀使用的多样性，同时不仅提高了止回阀的使用效果，也提高了止回阀的使用寿命，其次，采用连通式过滤结构，既提高了阀瓣的密封性，也降低了流体对阀体内壁的污染，这样不仅降低了清理的复杂性，也提高了止回阀的使用效果，同时也提高了止回阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立体式三通L型止回阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及立体式三通L型止回阀。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。且现有市场上也存在三通止回阀，比普通的阀门多了一个流道口，最为主要的作用就是改变物质的流向。缺点是阻力大，关闭时密封性差。然而现有三通止回阀仍然存在部分问题，首先，现有三通止回阀，部分密封阀瓣只进行单一式的阻挡设置，且部分设置结构其稳定性能较差，在长时间水流多次冲击中，容易造成破坏损伤，这样不仅降低了使用的稳定性，也降低了使用的多样性，同时也降低了止回阀的使用效效果，更降低了止回阀的使用寿命，其次，现有三通止回阀，部分仍然存在密封阀瓣密封性能较差的问题，且现有部分止回阀密封设置较为复杂，给清理带来麻烦，这种设置，不仅增加了清理的复杂性，也降低了止回阀的使用效果，同时也降低了止回阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统止回阀使用寿命较低的问题，而提出的立体式三通L型止回阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：立体式三通L型止回阀，包括阀体、分别开设在阀体左侧和底部的进料口和开设在阀体右侧的排料口，所述阀体的顶部安装有法兰盖，且法兰盖的底部安装有L型连接柱，并且L型连接柱的左端与底端均滑动连接有阀瓣，所述L型连接柱的外侧固定套接有紧固块，且紧固块的外端面固定安装有支撑架，所述L型连接柱的左端与底端与阀瓣连接处之间固定安装有挤压弹簧，两组所述进料口的内壁均安装有密封圈，所述法兰盖与L型连接柱的连接处套接有锁紧螺环。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的顶端嵌设于阀体的顶端。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组所述阀瓣与两组密封圈的连接处均安装有密封塞，两组所述阀瓣的内壁均安装有套管，且套管的内侧安装有环形过滤网。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组所述密封塞均嵌设于两组阀瓣的内壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰盖的顶端安装有多组紧固螺栓，且法兰盖通过多组紧固螺栓紧固于阀体的顶端。作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰盖的底部与阀体的顶部之间设置有密封垫片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用L型双重止回结构，在法兰盖的底部有L型连接柱，且L型连接柱的左端与底端均有阀瓣，当两组进料口有水流通过时，水流先通过环形过滤网在挤压阀瓣，并通过挤压弹簧向L型连接柱的左端与右端移动，这样水流便进入阀体内部，并通过排料口排出，且两组进料口结束进料，则阀瓣重新复位，封闭两组进料口，同时支撑架通过紧固块起到支撑稳固连接柱的效果，减少水流挤压对阀瓣的损伤，这种结构的综合设置，既提高了使用的稳定性，也提高的止回阀使用的多样性，同时不仅提高了止回阀的使用效果，也提高了止回阀的使用寿命。2、本技术中，采用连通式过滤结构，在两组阀瓣与两组密封圈的连接处均有密封塞，在两组阀瓣的内壁均有套管，且套管的内侧有环形过滤网，当水流通过两组进料口时，水流先通过环形过滤网过滤，起到过滤水流内部的杂质的效果，同时当两组进料口的水流断流后，阀瓣上的密封塞与密封圈互相咬合，起到密封效果，防止回流，这种结构的综合设置，既提高了阀瓣的密封性，也降低了流体对阀体内壁的污染，这样不仅降低了清理的复杂性，也提高了止回阀的使用效果，同时也提高了止回阀的使用寿命。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的正剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的局部剖面结构示意图。图例说明：1、阀体；2、进料口；3、排料口；4、法兰盖；5、紧固螺栓；6、密封垫片；7、L型连接柱；8、密封圈；9、阀瓣；10、套管；11、环形过滤网；12、密封塞；13、紧固块；14、支撑架；15、挤压弹簧；16、锁紧螺环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：立体式三通L型止回阀，包括阀体1、分别开设在阀体1左侧和底部的进料口2和开设在阀体1右侧的排料口3，阀体1的顶部安装有法兰盖4，法兰盖4起到封闭阀体1顶端的作用，且法兰盖4的底部安装有L型连接柱7，L型连接柱7主要是便于阀瓣9的滑动开合，并且L型连接柱7的左端与底端均滑动连接有阀瓣9，L型连接柱7的外侧固定套接有紧固块13，且紧固块13的外端面固定安装有支撑架14，L型连接柱7的左端与底端与阀瓣9连接处之间固定安装有挤压弹簧15，两组进料口2的内壁均安装有密封圈8，密封圈8与密封塞12主要起到增加密封效果，法兰盖4与L型连接柱7的连接处套接有锁紧螺环16，锁紧螺环16是起到紧固L型连接柱7的作用，支撑架14的顶端嵌设于阀体1的顶端。具体的，如图2和图3所示，两组阀瓣9与两组密封圈8的连接处均安装有密封塞12，两组阀瓣9的内壁均安装有套管10，套管10主要是套接安装有环形过滤网11，且套管10的内侧安装有环形过滤网11，两组密封塞12均嵌设于两组阀瓣9的内壁。具体的，如图1和图2所示，法兰盖4的顶端安装有多组紧固螺栓5，紧固螺栓5主要是起到固定法兰盖4与阀体1顶端的连接，且法兰盖4通过多组紧固螺栓5紧固于阀体1的顶端，法兰盖4的底部与阀体1的顶部之间设置有密封垫片6，密封垫片6主要是起到密封阀体1顶端的作用。工作原理：使用时，首先，当两组进料口2有水流通过时，水流先通过环形过滤网11再挤压阀瓣9，并通过挤压弹簧15向L型连接柱7的左端与右端移动，这样水流便进入阀体1的内部，并通过排料口3排出，且当两组进料口2结束进料，则阀瓣9重新复位，封闭两组进料口2，同时支撑架14通过紧固块13起到支撑稳固L型连接柱7的效果，减少水流挤压对阀瓣9的损伤，其次，水流在先通过环形过滤网11过滤后，起到过滤水体内部的杂质的效果，同时当两组进料口2的水流断流后，阀瓣9上的密封塞12与密封圈8互相咬合，起到密封效果，防止回流。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立体式三通L型止回阀，包括阀体（1）、分别开设在阀体（1）左侧和底部的进料口（2）和开设在阀体（1）右侧的排料口（3），其特征在于，所述阀体（1）的顶部安装有法兰盖（4），且法兰盖（4）的底部安装有L型连接柱（7），并且L型连接柱（7）的左端与底端均滑动连接有阀瓣（9），所述L型连接柱（7）的外侧固定套接有紧固块（13），且紧固块（13）的外端面固定安装有支撑架（14），所述L型连接柱（7）的左端与底端与阀瓣（9）连接处之间固定安装有挤压弹簧（15），两组所述进料口（2）的内壁均安装有密封圈（8），所述法兰盖（4）与L型连接柱（7）的连接处套接有锁紧螺环（16）。/n

【技术特征摘要】
1.立体式三通L型止回阀，包括阀体（1）、分别开设在阀体（1）左侧和底部的进料口（2）和开设在阀体（1）右侧的排料口（3），其特征在于，所述阀体（1）的顶部安装有法兰盖（4），且法兰盖（4）的底部安装有L型连接柱（7），并且L型连接柱（7）的左端与底端均滑动连接有阀瓣（9），所述L型连接柱（7）的外侧固定套接有紧固块（13），且紧固块（13）的外端面固定安装有支撑架（14），所述L型连接柱（7）的左端与底端与阀瓣（9）连接处之间固定安装有挤压弹簧（15），两组所述进料口（2）的内壁均安装有密封圈（8），所述法兰盖（4）与L型连接柱（7）的连接处套接有锁紧螺环（16）。


2.根据权利要求1所述的立体式三通L型止回阀，其特征在于，所述支撑架（14）的顶端嵌设于阀体（1）的顶端。

【专利技术属性】
技术研发人员：项光奎，
申请(专利权)人：迦密阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33