一种用于高温高压的金属缠绕式垫片制造技术

本实用新型专利技术涉及金属缠绕垫片技术领域，且公开了一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，包括内加强环、密封环和外加强环，所述内加强环的内部固定设有第一环形板，所述第一环形板的两侧分别设有第一卡环，两个所述第一卡环靠近的一侧分别固定设有第二环形板，每个所述第二环形板的侧壁均环绕开设有多个第一限位孔，所述内加强环的内部环绕开设有多个第一空腔，每个所述第一空腔的内部均固定设有第一限位机构，所述外加强环的外壁固定套设有第三环形板，所述外加强环的内部环绕开设有多个第二空腔，每个所述第二空腔的内部均固定设有第二限位机构。本实用新型专利技术实现了对密封环的牢固卡接，有效的避免了松动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温高压的金属缠绕式垫片
本技术涉及金属缠绕垫片
，尤其涉及一种用于高温高压的金属缠绕式垫片。
技术介绍
金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。现有的金属缠绕垫片在安装时通常是利用人力通过铁锤将内加强环和密封环敲打进外加强环的内侧，这样导致的问题是敲打过程会造成密封环磨损，从而在长时间使用之后会出现松动，使得密封效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中密封垫易松动，一旦松动时，影响其密封效果的问题，而提出的一种用于高温高压的金属缠绕式垫片。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，包括内加强环、密封环和外加强环，所述内加强环的内部固定设有第一环形板，所述第一环形板的两侧分别设有第一卡环，两个所述第一卡环靠近的一侧分别固定设有第二环形板，每个所述第二环形板的侧壁均环绕开设有多个第一限位孔，所述内加强环的内部环绕开设有多个第一空腔，每个所述第一空腔的内部均固定设有第一限位机构，所述外加强环的外壁固定套设有第三环形板，所述外加强环的内部环绕开设有多个第二空腔，每个所述第二空腔的内部均固定设有第二限位机构，所述外加强环的两侧分别设有第二卡环，两个所述第二卡环靠近的一侧分别固定设有第四环形板，每个所述第四环形板的侧壁均环绕开设有多个第二限位孔。r>优选的，所述第一限位机构包括第一弹簧、第一限位块和第一限位杆，所述第一弹簧设置于第一空腔内部且有端与第一空腔的右侧壁固定连接，所述第一弹簧的左端与第一限位块固定连接且通过第一限位块与第一限位杆固定连接，所述第一空腔的左侧壁开设有第一通孔，所述第一限位杆通过第一通孔并向外延伸且与对应的第一限位孔相匹配。优选的，所述第二限位机构包括第二弹簧、第二限位块和第二限位杆，所述第二弹簧设置于第二空腔的内部且左端与第二空腔的左侧壁固定连接，所述第二弹簧的右端与第二限位块固定连接且通过第二限位块与第二限位杆固定连接，所述第二空腔的左侧壁开设有第二通孔，所述第二限位杆通过第二通孔并向外延伸且与对应的第二限位孔相匹。优选的，每个所述第一限位杆位于第一空腔外部的端部均为楔形设置且横截面均为矩形。优选的，每个所述第二限位杆位于第二空腔外部的端部均为楔形设置且横截面均为矩形。与现有技术相比，本技术提供了一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，具备以下有益效果：1、该用于高温高压的金属缠绕式垫片，通过设置于内加强环内侧的两个第一卡环和外加强环外侧的两个第二卡环，能够通过两个第一卡环和两个第二卡环对密封环进行卡接，使整个垫片保持牢固连接，有效的避免松动。2、该用于高温高压的金属缠绕式垫片，通过设置于第一空腔内部的第一限位机构和第二空腔内部的第二限位机构，能够对对应的第一卡环和第二卡环进行限位，使其保持紧固连接。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对密封环的牢固卡接，有效的避免了松动。附图说明图1为本技术提出的一种用于高温高压的金属缠绕式垫片的结构示意图；图2为图1中第一卡环的立体结构示意图；图3为图1中内加强环的立体结构示意图；图4为图1中第二卡环的立体结构示意图；图5为图1中外加强环的立体结构示意图；图6为图3中内加强环的剖视构示意图；图7为图5中外加强环的剖视构示意图；图8为图6中局部A部分的结构放大图；图9为图7中局部B部分的结构放大图。图中：1内加强环、2密封环、3外加强环、4第一环形板、5第一卡环、6第二环形板、7第三环形板、8第二卡环、9第一弹簧、10第一限位块、11第一限位杆、12第二弹簧、13第二限位块、14第二限位杆、15第四环形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-9，一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，包括内加强环1、密封环2和外加强环3，其特征在于，内加强环1的内部固定设有第一环形板4，第一环形板4的两侧分别设有第一卡环5，两个第一卡环5靠近的一侧分别固定设有第二环形板6，每个第二环形板6的侧壁均环绕开设有多个第一限位孔，内加强环1的内部环绕开设有多个第一空腔，每个第一空腔的内部均固定设有第一限位机构，外加强环3的外壁固定套设有第三环形板7，外加强环3的内部环绕开设有多个第二空腔，每个第二空腔的内部均固定设有第二限位机构，外加强环3的两侧分别设有第二卡环8，两个第二卡环8靠近的一侧分别固定设有第四环形板15，每个第四环形板15的侧壁均环绕开设有多个第二限位孔。第一限位机构包括第一弹簧9、第一限位块10和第一限位杆11，第一弹簧9设置于第一空腔内部且有端与第一空腔的右侧壁固定连接，第一弹簧9的左端与第一限位块10固定连接且通过第一限位块10与第一限位杆11固定连接，第一空腔的左侧壁开设有第一通孔，第一限位杆11通过第一通孔并向外延伸且与对应的第一限位孔相匹配，实现对第一卡环4的限位。第二限位机构包括第二弹簧12、第二限位块13和第二限位杆14，第二弹簧12设置于第二空腔的内部且左端与第二空腔的左侧壁固定连接，第二弹簧12的右端与第二限位块13固定连接且通过第二限位块13与第二限位杆14固定连接，第二空腔的左侧壁开设有第二通孔，第二限位杆14通过第二通孔并向外延伸且与对应的第二限位孔相匹，实现对第二卡环8的限位。每个第一限位杆11位于第一空腔外部的端部均为楔形设置且横截面均为矩形，保证在将第一卡环4向下按压时能够挤压对应的第一限位杆11，同时避免第一卡环4回弹。每个第二限位杆14位于第二空腔外部的端部均为楔形设置且横截面均为矩形，保证在将第二卡环8向下按压时能够挤压对应的第二限位杆14，同时避免第二卡环8回弹。本技术中，使用时，将第二环形板6分别放置于第一环形板4的外侧并向下挤压第一卡环5，在挤压的同时第二环形板6的下侧挤压第一限位杆11，第一限位杆11向第一空腔的内部收缩并在收缩的同时通过第一限位块10挤压第一弹簧9，在第二环形板6的下侧与第一环形板4的下侧接触后，第一弹簧9通过自身弹力推动第一限位块10，通过第一限位块10挤压第一限位杆11，使第一限位杆11通过对应的第一通孔进入对应的第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，包括内加强环（1）、密封环（2）和外加强环（3），其特征在于，所述内加强环（1）的内部固定设有第一环形板（4），所述第一环形板（4）的两侧分别设有第一卡环（5），两个所述第一卡环（5）靠近的一侧分别固定设有第二环形板（6），每个所述第二环形板（6）的侧壁均环绕开设有多个第一限位孔，所述内加强环（1）的内部环绕开设有多个第一空腔，每个所述第一空腔的内部均固定设有第一限位机构，所述外加强环（3）的外壁固定套设有第三环形板（7），所述外加强环（3）的内部环绕开设有多个第二空腔，每个所述第二空腔的内部均固定设有第二限位机构，所述外加强环（3）的两侧分别设有第二卡环（8），两个所述第二卡环（8）靠近的一侧分别固定设有第四环形板（15），每个所述第四环形板（15）的侧壁均环绕开设有多个第二限位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，包括内加强环（1）、密封环（2）和外加强环（3），其特征在于，所述内加强环（1）的内部固定设有第一环形板（4），所述第一环形板（4）的两侧分别设有第一卡环（5），两个所述第一卡环（5）靠近的一侧分别固定设有第二环形板（6），每个所述第二环形板（6）的侧壁均环绕开设有多个第一限位孔，所述内加强环（1）的内部环绕开设有多个第一空腔，每个所述第一空腔的内部均固定设有第一限位机构，所述外加强环（3）的外壁固定套设有第三环形板（7），所述外加强环（3）的内部环绕开设有多个第二空腔，每个所述第二空腔的内部均固定设有第二限位机构，所述外加强环（3）的两侧分别设有第二卡环（8），两个所述第二卡环（8）靠近的一侧分别固定设有第四环形板（15），每个所述第四环形板（15）的侧壁均环绕开设有多个第二限位孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于高温高压的金属缠绕式垫片，其特征在于，所述第一限位机构包括第一弹簧（9）、第一限位块（10）和第一限位杆（11），所述第一弹簧（9）设置于第一空腔内部且有端与第一空腔的右侧壁固定连接，所述第一弹簧（9）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建一，
申请(专利权)人：广州蕙特密封机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44