新型注射泵制造技术

本实用新型专利技术涉及化工实验技术领域，尤其是一种新型注射泵，包括外部壳体、注射滑块、小型电动球阀、固定在外部壳体外侧面上的高精度小型步进电机，外部壳体内部横向固定连接有多个内置导向杆，注射滑块内部开设有与内置导向杆相配合的内置导向通孔。本实用新型专利技术的新型注射泵通过在内置导向杆两端分别固定弧形横纵置导电片来根据注射滑块的平移位置自动控制注射滑块内部的小型电动球阀启闭，从而在不影响正常使用的情况下在回移时自动调节两侧压力差，从而无需从外部调节，提升内部气密性，进而使其实验结果更加精准。

【技术实现步骤摘要】
新型注射泵
本技术涉及化工实验
，尤其是一种新型注射泵。
技术介绍
随着近些年微流控芯片广泛用于各种化工实验及检测中，在一个实验中，可能会需要多药品的注入速率、注入的先后顺序、有时要在实验的过程中实现几种药品按不同比例同时注入，因此，这对注射系统的性能要求越来越严格，既要求它们能按设定的注射速率准确注射，又要求操作者可以很便捷设置各台泵的协同工作。但是传统的注射系统无法控制注射滑块的内部通量，导致在注射滑块来回平移时需要从外部调节内部气压，很容易污染内部空气，影响测试的精准度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的新型注射泵，解决传统的注射系统无法控制注射滑块的内部通量，导致在注射滑块来回平移时需要从外部调节内部气压，很容易污染内部空气，影响测试的精准度的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型注射泵，包括外部壳体、注射滑块、小型电动球阀、固定在外部壳体外侧面上的高精度小型步进电机，所述的外部壳体内部横向固定连接有多个内置导向杆，所述的注射滑块内部开设有与内置导向杆相配合的内置导向通孔，所述的注射滑块内部开设有内置外螺纹调节杆的内螺纹调节通孔，所述的高精度小型步进电机内侧转轴与外螺纹调节杆轴向固定连接，所述的注射滑块内部开设有横置导液通孔，所述的横置导液通孔内部开设有用于安装小型电动球阀的内部固定腔室，所述的内置导向通孔内侧面上开设有内置金属导电片的纵置内部接触槽和横置内部接触槽，所述的内置导向杆左侧外壁上开设有弧形纵置导电片，所述的内置导向杆右侧外壁上开设有弧形横置导电片，所述的弧形纵、横置导电片通过与对应位置金属导电片相接触控制小型电动球阀启闭。进一步地，为了提升通电状态下的密封性，所述的外部壳体两侧内壁上均固定连接有环形塑料密封圈，所述的注射滑块两侧壁位于内置导向通孔外围均开设有与环形塑料密封圈相配合的环形密封插槽。进一步地，为了方便装配，提升装配密封性，所述的横置导液通孔内孔径大小和内置导向杆外直径大小相同。进一步地，为了在不同位置控制启闭，所述纵置内部接触槽内部的金属导电片与小型电动球阀关闭控制端电连接，所述横置内部接触槽内部的金属导电片与小型电动球阀启动控制端电连接。进一步地，为了降低成本，方便加工生产，所述的纵置内部接触槽和横置内部接触槽大小相同，所述的弧形纵置导电片和弧形横置导电片大小相同。进一步地，为了提升密封性，所述的环形塑料密封圈管壁厚度从内往外逐渐变厚。本技术的有益效果是，本技术的新型注射泵通过在内置导向杆两端分别固定弧形横纵置导电片来根据注射滑块的平移位置自动控制注射滑块内部的小型电动球阀启闭，从而在不影响正常使用的情况下在回移时自动调节两侧压力差，从而无需从外部调节，提升内部气密性，进而使其实验结果更加精准。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中注射滑块的结构示意图。图中:1.外部壳体，2.注射滑块，3.小型电动球阀，4.高精度小型步进电机，5.内置导向杆，6.内置导向通孔，7.外螺纹调节杆，8.内螺纹调节通孔，9.横置导液通孔，10.内部固定腔室，11.纵置内部接触槽，12.横置内部接触槽，13.弧形纵置导电片，14.弧形横置导电片，15.环形塑料密封圈，16.环形密封插槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的新型注射泵，包括外部壳体1、注射滑块2、小型电动球阀3、固定在外部壳体1外侧面上的高精度小型步进电机4，外部壳体1内部横向固定连接有2个内置导向杆5，注射滑块2内部开设有与内置导向杆5相配合的内置导向通孔6，注射滑块2内部开设有内置外螺纹调节杆7的内螺纹调节通孔8，高精度小型步进电机4内侧转轴与外螺纹调节杆7轴向固定连接，注射滑块2内部开设有横置导液通孔9，横置导液通孔9内部开设有用于安装小型电动球阀3的内部固定腔室10，内置导向通孔6内侧面上开设有内置金属导电片的纵置内部接触槽11和横置内部接触槽12，内置导向杆5左侧外壁上开设有弧形纵置导电片13，内置导向杆5右侧外壁上开设有弧形横置导电片14，弧形纵、横置导电片通过与对应位置金属导电片相接触控制小型电动球阀3启闭。进一步地，为了提升通电状态下的密封性，外部壳体1两侧内壁上均固定连接有环形塑料密封圈15，注射滑块2两侧壁位于内置导向通孔6外围均开设有与环形塑料密封圈15相配合的环形密封插槽16。进一步地，为了方便装配，提升装配密封性，横置导液通孔9内孔径大小和内置导向杆5外直径大小相同，进一步地，为了在不同位置控制启闭，纵置内部接触槽11内部的金属导电片与小型电动球阀3关闭控制端电连接，横置内部接触槽12内部的金属导电片与小型电动球阀3启动控制端电连接。进一步地，为了降低成本，方便加工生产，纵置内部接触槽11和横置内部接触槽12大小相同，弧形纵置导电片13和弧形横置导电片14大小相同，进一步地，为了提升密封性，环形塑料密封圈15管壁厚度从内往外逐渐变厚。本技术的有益效果是，本技术的新型注射泵通过在内置导向杆5两端分别固定弧形横纵置导电片来根据注射滑块2的平移位置自动控制注射滑块2内部的小型电动球阀3启闭，从而在不影响正常使用的情况下在回移时自动调节两侧压力差，从而无需从外部调节，提升内部气密性，进而使其实验结果更加精准。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注射泵，包括外部壳体(1)、注射滑块(2)、小型电动球阀(3)、固定在外部壳体(1)外侧面上的高精度小型步进电机(4)，其特征是：所述的外部壳体(1)内部横向固定连接有多个内置导向杆(5)，所述的注射滑块(2)内部开设有与内置导向杆(5)相配合的内置导向通孔(6)，所述的注射滑块(2)内部开设有内置外螺纹调节杆(7)的内螺纹调节通孔(8)，所述的高精度小型步进电机(4)内侧转轴与外螺纹调节杆(7)轴向固定连接，所述的注射滑块(2)内部开设有横置导液通孔(9)，所述的横置导液通孔(9)内部开设有用于安装小型电动球阀(3)的内部固定腔室(10)，所述的内置导向通孔(6)内侧面上开设有内置金属导电片的纵置内部接触槽(11)和横置内部接触槽(12)，所述的内置导向杆(5)左侧外壁上开设有弧形纵置导电片(13)，所述的内置导向杆(5)右侧外壁上开设有弧形横置导电片(14)，所述的弧形纵、横置导电片通过与对应位置金属导电片相接触控制小型电动球阀(3)启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注射泵，包括外部壳体(1)、注射滑块(2)、小型电动球阀(3)、固定在外部壳体(1)外侧面上的高精度小型步进电机(4)，其特征是：所述的外部壳体(1)内部横向固定连接有多个内置导向杆(5)，所述的注射滑块(2)内部开设有与内置导向杆(5)相配合的内置导向通孔(6)，所述的注射滑块(2)内部开设有内置外螺纹调节杆(7)的内螺纹调节通孔(8)，所述的高精度小型步进电机(4)内侧转轴与外螺纹调节杆(7)轴向固定连接，所述的注射滑块(2)内部开设有横置导液通孔(9)，所述的横置导液通孔(9)内部开设有用于安装小型电动球阀(3)的内部固定腔室(10)，所述的内置导向通孔(6)内侧面上开设有内置金属导电片的纵置内部接触槽(11)和横置内部接触槽(12)，所述的内置导向杆(5)左侧外壁上开设有弧形纵置导电片(13)，所述的内置导向杆(5)右侧外壁上开设有弧形横置导电片(14)，所述的弧形纵、横置导电片通过与对应位置金属导电片相接触控制小型电动球阀(3)启闭。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏成，
申请(专利权)人：安徽奇书生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34