一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，包括第一钻杆、螺纹接头、涡旋弹簧和卡块，所述第一钻杆的右侧开设有螺孔，且第一钻杆的内部固定安装有连接杆，并且连接杆的前端固定连接有搭接框，所述搭接框的下方固定安装有底板，且底板的外侧固定连接有环形布垫，所述第一钻杆的底部固定设置有内管套，且内管套的外侧螺纹连接有外管套，并且外管套的末端固定设置有第二钻杆，所述外管套的左右两侧均螺纹安装有螺纹接头，且螺纹接头的前端转动安装有卡块，所述第一钻杆的内部固定安装有搭接杆，且搭接杆的前端转动安装有挡板。该具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆方便在对接时进行自动抹油，同时避免钻杆转动时对螺纹造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆
本技术涉及钻杆
，具体为一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆。
技术介绍
丝扣油是润滑油的一种，为了防止钻杆丝扣部位磨损，通常需要使用到钻杆丝扣油，主要目的是防止钻杆钻进时发生烧钻头、钻杆连接部位老化磨损等情况发生，起到了很好地防护作用。目前市场上的一些钻杆：（1）通常需要人工或者人工配合机械来对丝扣油进行涂抹，不便于在对接钻杆时的过程中直接对丝扣油进行涂抹，使用很不方便；（2）现有的一些钻杆在对接时，只是通过丝扣进行对接，在钻杆钻进时，螺纹部位容易承受过大压力导致螺纹磨损，不便于在钻杆对接后对钻杆连接处进行固定。所以我们提出了一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些钻杆不便于在对接的过程中直接对丝扣油进行涂抹，而且不便于对钻杆对接后对钻杆连接处进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，包括第一钻杆、螺纹接头、涡旋弹簧和卡块，所述第一钻杆的右侧开设有螺孔，且第一钻杆的内部固定安装有连接杆，并且连接杆的前端固定连接有搭接框，所述搭接框的下方固定安装有底板，且底板的外侧固定连接有环形布垫，所述第一钻杆的底部固定设置有内管套，且内管套的外侧螺纹连接有外管套，并且外管套的末端固定设置有第二钻杆，所述外管套的左右两侧均螺纹安装有螺纹接头，且螺纹接头的前端转动安装有卡块，所述第一钻杆的内部固定安装有搭接杆，且搭接杆的前端转动安装有挡板，并且挡板的左右两侧均固定设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的末端与第一钻杆之间为固定连接，所述挡板的侧面固定设置有胶垫，所述内管套的表面开设有卡槽。优选的，所述第一钻杆和第二钻杆的结构完全相同，且第一钻杆的上方为实心结构，并且第一钻杆下方的内部为中空结构，所述第一钻杆内部空腔的形状为长方体。优选的，所述螺孔的尺寸小于挡板的尺寸，所述胶垫的表面和挡板的表面与第一钻杆的内壁均互相贴合。优选的，所述搭接框横截面的形状为正方形框架，所述连接杆在搭接框上呈中心对称状分布，所述底板、搭接框和第一钻杆组成一个环形空腔。优选的，所述螺纹接头和卡块之间为轴承连接，且卡块纵截面的前端为半圆形后端为矩形。优选的，所述卡块的外壁与卡槽的内壁互相贴合，且卡块的弧长小于该圆弧所对应圆周长的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆：（1）在装置上设置有第一钻杆和第二钻杆，而且第一钻杆和第二钻杆在组装完毕后，装置内部的卡块恰好可以卡合进卡槽的内部，通过卡槽内部的卡块来对第一钻杆和第二钻杆进行支撑，避免钻杆尺寸转动导致螺纹受到压力过大导致损坏的情况发生，提升了装置的使用效果；（2）在钻杆的内部开设有空腔，而且空腔内部可以储存丝扣油，底板、搭接框和第一钻杆组成一个环形空腔，通过向环形空腔内部倒入丝扣油，使得布垫充分浸油，在转动第一钻杆时，丝扣油可以通过布垫涂抹在第二钻杆内的螺纹上，从而使得装置在对接时可以自动抹油，提升了装置使用的便捷性。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处结构示意图；图3为本技术挡板侧视结构示意图；图4为本技术第一钻杆仰剖视结构示意图；图5为本技术第一钻杆俯剖视结构示意图；图6为本技术卡块结构示意图。图中：1、第一钻杆；2、螺孔；3、胶垫；4、连接杆；5、搭接框；6、底板；7、环形布垫；8、内管套；9、外管套；10、第二钻杆；11、螺纹接头；12、卡槽；13、搭接杆；14、挡板；15、涡旋弹簧；16、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，包括第一钻杆1、螺孔2、胶垫3、连接杆4、搭接框5、底板6、环形布垫7、内管套8、外管套9、第二钻杆10、螺纹接头11、卡槽12、搭接杆13、挡板14、涡旋弹簧15和卡块16，第一钻杆1的右侧开设有螺孔2，且第一钻杆1的内部固定安装有连接杆4，并且连接杆4的前端固定连接有搭接框5，搭接框5的下方固定安装有底板6，且底板6的外侧固定连接有环形布垫7，第一钻杆1的底部固定设置有内管套8，且内管套8的外侧螺纹连接有外管套9，并且外管套9的末端固定设置有第二钻杆10，外管套9的左右两侧均螺纹安装有螺纹接头11，且螺纹接头11的前端转动安装有卡块16，第一钻杆1的内部固定安装有搭接杆13，且搭接杆13的前端转动安装有挡板14，并且挡板14的左右两侧均固定设置有涡旋弹簧15，涡旋弹簧15的末端与第一钻杆1之间为固定连接，挡板14的侧面固定设置有胶垫3，内管套8的表面开设有卡槽12。第一钻杆1和第二钻杆10的结构完全相同，且第一钻杆1的上方为实心结构，并且第一钻杆1下方的内部为中空结构，第一钻杆1内部空腔的形状为长方体，保证装置内部的挡板14可以正常转动，提升了装置使用的稳定性。螺孔2的尺寸小于挡板14的尺寸，胶垫3的表面和挡板14的表面与第一钻杆1的内壁均互相贴合，可以通过挡板14挡住螺孔2，螺孔2用于向装置内部注入丝扣油，后续进行钻进时可以通过外接螺纹堵头来对螺孔2进行封堵。搭接框5横截面的形状为正方形框架，连接杆4在搭接框5上呈中心对称状分布，底板6、搭接框5和第一钻杆1组成一个环形空腔，通过环形空腔来对丝扣油进行存储，提升了装置的使用效果。螺纹接头11和卡块16之间为轴承连接，且卡块16纵截面的前端为半圆形后端为矩形，通过卡块16和卡槽12来对第一钻杆1和第二钻杆10进行搭接，防止钻杆转动时螺纹压力过大导致磨损的情况发生。卡块16的外壁与卡槽12的内壁互相贴合，且卡块16的弧长小于该圆弧所对应圆周长的一半，而且卡块16的厚度小于螺纹接头11外侧的外管套9上的螺纹孔，保证卡块16可以正常摆放进装置内部。工作原理：在使用该具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆时，如图1-5所示，该装置可以通过内管套8和外管套9来对第一钻杆1和第二钻杆10进行搭接，第一钻杆1前端的结构和第二钻杆10前端的结构相同，第一钻杆1末端的结构和第二钻杆10末端的结构相同，因此可以对多组钻杆进行搭接同时不影响钻杆旋进时自动抹油工作，该装置可以通过推动挡板14，使得挡板14通过搭接杆13进行转动，涡旋弹簧15被拉紧，连接杆4后侧的胶垫3不再挡住螺孔2，可以通过螺孔2向装置内部注入丝扣油，将丝扣油倒入底板6、搭接框5和第一钻杆1组成的环形空腔内，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，包括第一钻杆（1）、螺纹接头（11）、涡旋弹簧（15）和卡块（16），其特征在于：所述第一钻杆（1）的右侧开设有螺孔（2），且第一钻杆（1）的内部固定安装有连接杆（4），并且连接杆（4）的前端固定连接有搭接框（5），所述搭接框（5）的下方固定安装有底板（6），且底板（6）的外侧固定连接有环形布垫（7），所述第一钻杆（1）的底部固定设置有内管套（8），且内管套（8）的外侧螺纹连接有外管套（9），并且外管套（9）的末端固定设置有第二钻杆（10），所述外管套（9）的左右两侧均螺纹安装有螺纹接头（11），且螺纹接头（11）的前端转动安装有卡块（16），所述第一钻杆（1）的内部固定安装有搭接杆（13），且搭接杆（13）的前端转动安装有挡板（14），并且挡板（14）的左右两侧均固定设置有涡旋弹簧（15），所述涡旋弹簧（15）的末端与第一钻杆（1）之间为固定连接，所述挡板（14）的侧面固定设置有胶垫（3），所述内管套（8）的表面开设有卡槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，包括第一钻杆（1）、螺纹接头（11）、涡旋弹簧（15）和卡块（16），其特征在于：所述第一钻杆（1）的右侧开设有螺孔（2），且第一钻杆（1）的内部固定安装有连接杆（4），并且连接杆（4）的前端固定连接有搭接框（5），所述搭接框（5）的下方固定安装有底板（6），且底板（6）的外侧固定连接有环形布垫（7），所述第一钻杆（1）的底部固定设置有内管套（8），且内管套（8）的外侧螺纹连接有外管套（9），并且外管套（9）的末端固定设置有第二钻杆（10），所述外管套（9）的左右两侧均螺纹安装有螺纹接头（11），且螺纹接头（11）的前端转动安装有卡块（16），所述第一钻杆（1）的内部固定安装有搭接杆（13），且搭接杆（13）的前端转动安装有挡板（14），并且挡板（14）的左右两侧均固定设置有涡旋弹簧（15），所述涡旋弹簧（15）的末端与第一钻杆（1）之间为固定连接，所述挡板（14）的侧面固定设置有胶垫（3），所述内管套（8）的表面开设有卡槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种具有丝扣油储存结构的高抗扭钻杆，其特征在于：所述第一钻杆（1）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，郑强，
申请(专利权)人：江阴德玛斯特钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32