一种高度可调的铝型材吊顶结构制造技术

一种高度可调的铝型材吊顶结构，包括吊顶板、可调组件、连接组件和灯槽；吊顶板竖向切面呈J形，包括短竖板、长竖板和水平板；短竖板紧贴在墙体的侧面上，并且短竖板顶边向内水平弯折，形成第一挂板；长竖板的顶边向内弯折，形成第二挂板；可调组件包括第三挂板、吊顶板高度可调件和水平螺栓；吊顶板高度可调件设置在第三挂板上、面向墙体一侧，用以对第一挂板进行高度调节；水平螺栓穿设在第一连接孔中，将第三挂板与墙体连接；连接组件包括有第四挂板和竖向螺栓；所述第四挂板与第二挂板挂接，且将第二挂板压接在楼板底部。本实用新型专利技术解决了传统的吊顶结构环保性不佳、工期长、安全性差和成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的铝型材吊顶结构
本技术涉及装修工程领域，特别是一种高度可调的铝型材吊顶结构。
技术介绍
传统的吊顶结构通常由吊杆、龙骨骨架和饰面板等三大部分组成；这种吊顶结构的工艺流程为：先弹线确定吊杆点安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨；再安装辅龙骨安装饰面板纸面石膏板缝隙处理，批刮腻子，刷漆2遍；最后进行无机矿物材料、塑料类的直接安装。这种吊顶结构的施工缺点为：1、环保性不佳：从环保角度考虑，涂料含有一些甲醛，即使是简单的室内石膏板吊顶，最终完成面也是需要用涂料完成；因此，环保健康程度很难令人满意，并且当需要做颜色时，需要使用油漆，这样甲醛含量就会更高。2、工期长：由于吊顶类施工的工序很多，从顶部打丝杆，安装龙骨、吊板，批刮腻子，两编涂料直至完工，一个区域的吊顶至少需要5-7天时间，特别是最后三道工序，受天气、温度影响，时间可能会拉长。3、安全性不高：室内装修，安全性的考虑的重要因素之一，尤其是防火安全，石膏板或其它矿物质材料吊顶本身具有防火性，但防火性并不高，它的支撑主要靠两层纸，当纸烧掉后石膏板就散了，极容易造成顶部坍塌等危险。4、普通石膏板吊顶的人工成本加材料成本约200-300元之间，有些城市可能会更高一些，造型吊顶或叠级吊顶的价格要每平米增加80元左右。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高度可调的铝型材吊顶结构，要解决传统的吊顶结构环保性不佳、工期长、安全性差和成本较高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种高度可调的铝型材吊顶结构，沿着室内四周的墙体通长设置；包括有吊顶板、可调组件、连接组件和灯槽；所述吊顶板沿着墙体的侧面通长设置，且该吊顶板的竖向切面呈J形；所述吊顶板包括有短竖板、长竖板以及连接在短竖板与长竖板底部之间的水平板；所述短竖板紧贴在墙体的侧面上，并且短竖板顶边向内水平弯折，形成第一挂板；所述长竖板的顶边向内弯折，形成第二挂板；所述可调组件包括有第三挂板、吊顶板高度可调件和水平螺栓；所述第三挂板的竖向切面呈L形，该第三挂板包括有第三竖板段和第三水平板段；所述第三水平板段位于第一挂板的正下方，且第三竖板段压设在第一挂板的端部；所述第三竖板段的上端超出第一挂板的顶面，且在超出部位上、沿第三竖板段的长轴向间隔开设有第一连接孔；所述吊顶板高度可调件设置在第三挂板上、面向墙体一侧，并且用以对第一挂板进行高度调节；所述水平螺栓穿设在第一连接孔中，将第三挂板与墙体连接；所述连接组件包括有第四挂板和竖向螺栓；所述第四挂板的竖向切面呈U形，该第四挂板包括有两个平行间隔设置的第四竖板段以及连接在两个第四竖板段之间的第四水平板段；所述第四挂板与第二挂板挂接，且将第二挂板压接在楼板底部；所述第四水平板段的底部，沿其长轴向间隔开设有第二连接孔；所述竖向螺栓穿设在第二连接孔中，将第四挂板与楼板连接；所述灯槽连接在吊顶板的长竖板外侧，并且灯槽的底部与水平板的底面平齐。优选的，所述吊顶板的宽度为250mm~300mm；所述灯槽的宽度为100mm~150mm。优选的，所述吊顶板高度可调件包括有托接板；所述托接板有一组，沿竖向平行间隔连接在第三竖板段面向墙体的一侧；相邻托接板之间的间距为4mm~10mm；所述第一挂板挂接在其中一块托接板上。优选的，所述吊顶板高度可调件包括有可调螺栓；所述第三水平板段的板面中部、沿纵向间隔开设有通孔；可调螺栓对应穿设在通孔中；所述第一挂板挂接在可调螺栓顶部。优选的，所述第三水平板段的宽度与第一挂板的宽度相适应，并且第三挂板将第一挂板压设在墙体的侧面上。优选的，所述长竖板的下部、沿其长轴方向间隔开设有第一穿孔；所述灯槽的竖向切面呈U形，该灯槽包括有两个平行间隔设置的第三竖板以及连接在两个第一竖板段之间的第一水平板段；在靠近长竖板一侧的第三竖板上、对应第一穿孔的位置处开设有第二穿孔；在第一穿孔和第二穿孔中对应穿设有连接螺栓。优选的，所述长竖板包括有上部长竖板段、下部长竖板段以及中间连接板段；所述下部长竖板段与水平板一体成型；所述第一穿孔分别开设在上部长竖板段的下部和下部长竖板段的上部；所述中间连接板段连接在上部长竖板段与下部长竖板段之间，在中间连接板段上、对应第一穿孔的位置处开设有第三穿孔；所述连接螺栓对应穿设在第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔中。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术中吊顶板的竖向切面呈J形，短竖板紧贴在墙体的内侧面上，且通过可调组件与墙体连接；长竖板的上端通过连接组件与楼板连接；本技术中的这种结构避免了在楼板底部安装龙骨简化施工工艺，提高安装效率和节约人工成本。2、本技术中吊顶板和灯槽均在工厂制作，且采用的铝单板或者铝合金板是金属类吊顶板，这种吊顶板延展性高，当受热、受冷、受潮的情况下，不会有变形、开裂、折断、起拱等现象的发生，并且吊顶板和灯槽的板材与饰面是由工厂根据设计图纸一体化加工而成，材料质量及喷涂效果在出厂前检验合格后运至施工现场，品质可控，无现场喷漆，降低甲醛释放量。3、本技术中的天花板吊顶结构采用可调组件与墙板连接，吊顶板的高度能够根据实际施工要求进行调节，适用范围广；另外，吊顶板的长竖板直接与楼板连接，节省了施工材料，如：主龙骨、次龙骨、辅龙骨等支撑材料，以及减小了饰面材料的损耗和建筑垃圾产生。4、本技术中吊顶板的长竖板由上部长竖板段、下部长竖板段和中间连接板段连接而成，这种结构与是可调组件配合调节，不仅使整个可调组件高度能够根据实际施工要求进行调节，适用范围广，而且使天花板吊顶结构整体美观性好。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的天花板吊顶结构安装在楼板底部的结构示意图。图2是当本技术中长竖板由上部长竖板段、下部长竖板段和中间连接板段构成时，本技术的天花板吊顶结构安装在楼板底部的结构示意图。图3是当本技术中长竖板由上部长竖板段、下部长竖板段和中间连接板段构成时，本技术的吊顶板与灯槽的连接结构示意图。图4是本技术中吊顶板的结构示意图。图5是本技术中灯槽的结构示意图。图6是本技术中连接组件的结构示意图。图7是本技术中吊顶板高度可调件为一组托接板时，可调组件的结构示意图。图8是本技术中吊顶板高度可调件为可调螺栓时，可调组件的结构示意图。附图标记：1－墙体、2－吊顶板、2.1－短竖板、2.2－长竖板、2.2.1－上部长竖板段、2.2.2－下部长竖板段、2.2.3－中间连接板段、2.3－水平板、2.4－第一挂板、2.5－第二挂板、2.6－第一内凹槽、3－可调组件、3.1－第三挂板、3.1.1－第三竖板段、3.1.2－第三水平板段、3.2－吊顶板高度可调件、3.3－水平螺栓、4－连接组件、4.1－第四挂板、4.1.1－第四竖板段、4.1.2－第四水平板段、4.2－竖向螺栓、5－灯槽、5.1－第一竖板段、5.2－第一水平板段、6－第一连接孔、7－楼板、8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调的铝型材吊顶结构，沿着室内四周的墙体（1）通长设置；其特征在于：包括有吊顶板（2）、可调组件（3）、连接组件（4）和灯槽（5）；所述吊顶板（2）沿着墙体（1）的侧面通长设置，且该吊顶板（2）的竖向切面呈J形；所述吊顶板（2）包括有短竖板（2.1）、长竖板（2.2）以及连接在短竖板（2.1）与长竖板（2.2）底部之间的水平板（2.3）；所述短竖板（2.1）紧贴在墙体（1）的侧面上，并且短竖板（2.1）顶边向内水平弯折，形成第一挂板（2.4）；所述长竖板（2.2）的顶边向内弯折，形成第二挂板（2.5）；所述可调组件（3）包括有第三挂板（3.1）、吊顶板高度可调件（3.2）和水平螺栓（3.3）；所述第三挂板（3.1）的竖向切面呈L形，该第三挂板（3.1）包括有第三竖板段（3.1.1）和第三水平板段（3.1.2）；所述第三水平板段（3.1.2）位于第一挂板（2.4）的正下方，且第三竖板段（3.1.1）压设在第一挂板（2.4）的端部；所述第三竖板段（3.1.1）的上端超出第一挂板（2.4）的顶面，且在超出部位上、沿第三竖板段（3.1.1）的长轴向间隔开设有第一连接孔（6）；所述吊顶板高度可调件（3.2）设置在第三挂板（3.1）上、面向墙体（1）一侧，并且用以对第一挂板（2.4）进行高度调节；所述水平螺栓（3.3）穿设在第一连接孔（6）中，将第三挂板（3.1）与墙体（1）连接；所述连接组件（4）包括有第四挂板（4.1）和竖向螺栓（4.2）；所述第四挂板（4.1）的竖向切面呈U形，该第四挂板（4.1）包括有两个平行间隔设置的第四竖板段（4.1.1）以及连接在两个第四竖板段（4.1.1）之间的第四水平板段（4.1.2）；所述第四挂板（4.1）与第二挂板（2.5）挂接，且将第二挂板（2.5）压接在楼板（7）底部；所述第四水平板段（4.1.2）的底部，沿其长轴向间隔开设有第二连接孔（12）；所述竖向螺栓（4.2）穿设在第二连接孔（12）中，将第四挂板（4.1）与楼板（7）连接；/n所述灯槽（5）连接在吊顶板（2）的长竖板（2.2）外侧，并且灯槽（5）的底部与水平板（2.3）的底面平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的铝型材吊顶结构，沿着室内四周的墙体（1）通长设置；其特征在于：包括有吊顶板（2）、可调组件（3）、连接组件（4）和灯槽（5）；所述吊顶板（2）沿着墙体（1）的侧面通长设置，且该吊顶板（2）的竖向切面呈J形；所述吊顶板（2）包括有短竖板（2.1）、长竖板（2.2）以及连接在短竖板（2.1）与长竖板（2.2）底部之间的水平板（2.3）；所述短竖板（2.1）紧贴在墙体（1）的侧面上，并且短竖板（2.1）顶边向内水平弯折，形成第一挂板（2.4）；所述长竖板（2.2）的顶边向内弯折，形成第二挂板（2.5）；所述可调组件（3）包括有第三挂板（3.1）、吊顶板高度可调件（3.2）和水平螺栓（3.3）；所述第三挂板（3.1）的竖向切面呈L形，该第三挂板（3.1）包括有第三竖板段（3.1.1）和第三水平板段（3.1.2）；所述第三水平板段（3.1.2）位于第一挂板（2.4）的正下方，且第三竖板段（3.1.1）压设在第一挂板（2.4）的端部；所述第三竖板段（3.1.1）的上端超出第一挂板（2.4）的顶面，且在超出部位上、沿第三竖板段（3.1.1）的长轴向间隔开设有第一连接孔（6）；所述吊顶板高度可调件（3.2）设置在第三挂板（3.1）上、面向墙体（1）一侧，并且用以对第一挂板（2.4）进行高度调节；所述水平螺栓（3.3）穿设在第一连接孔（6）中，将第三挂板（3.1）与墙体（1）连接；所述连接组件（4）包括有第四挂板（4.1）和竖向螺栓（4.2）；所述第四挂板（4.1）的竖向切面呈U形，该第四挂板（4.1）包括有两个平行间隔设置的第四竖板段（4.1.1）以及连接在两个第四竖板段（4.1.1）之间的第四水平板段（4.1.2）；所述第四挂板（4.1）与第二挂板（2.5）挂接，且将第二挂板（2.5）压接在楼板（7）底部；所述第四水平板段（4.1.2）的底部，沿其长轴向间隔开设有第二连接孔（12）；所述竖向螺栓（4.2）穿设在第二连接孔（12）中，将第四挂板（4.1）与楼板（7）连接；
所述灯槽（5）连接在吊顶板（2）的长竖板（2.2）外侧，并且灯槽（5）的底部与水平板（2.3）的底面平齐。


2.根据权利要求1所述的高度可调的铝型材吊顶结构，其特征在于：所述吊顶板（2）的宽度为250mm~3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，葛斌斌，
申请(专利权)人：徐毅，葛斌斌，
类型：新型
国别省市：福建;35