一种循环回热式污泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种循环回热式污泥处理系统，处理系统包括污泥处理子系统、湿烟气处理子系统、循环回热子系统；污泥处理子系统包括回转烘干窑、燃烧机与混燃室，从混燃室气体入口流入的空气与燃烧机所产生的火焰混燃后流入回转烘干窑；湿烟气处理子系统包括依次连接的除尘器、降温塔、二燃室；循环回热子系统包括换热器、烟气回流管、烟气排出管，烟气回流管的一端与降温塔的烟气出口相连接，其经过换热器后与混燃室相连接，烟气排出管的一端与二燃室的烟气出口相连接，其经过换热器后与尾气处理装置相连接。本实用新型专利技术在采用回转烘干窑的基础上，循环回收利用二燃室的高温气体，具有能耗低、烟气处理设备负荷小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环回热式污泥处理系统
本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种循环回热式污泥处理系统。
技术介绍
随着经济的高速发展，我国固体废物污泥产生量急剧增加，对污泥进行有效的处理与处置已十分重要。目前污泥的处理主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的影响，条件要求苛刻，处理不好极易对地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化的显著优点，是目前使用较为广泛的方式。目前的回转窑烘干污泥过程，多数采用燃烧直接供热，燃烧机火焰直接在窑内燃烧，利用火焰的热量直接把污泥烘干。回转烘干窑是一个加热设备，燃料及助燃用的一次空气通过窑头烧嘴送入燃烧室，形成高温火焰，放出大量的热量，产生的高温烟气作为干燥物料的热源，排出的废气经过收尘净化后排至大气中，其存在的主要缺陷是燃烧机产生的火焰直接烧制污泥，在回转烘干窑内形成局部高温，由于燃烧机产生的火焰温度一般为1000℃，直接烧制污泥，会损害污泥里的有机物，产生大量的废气，造成烟气排放量增大、能耗过高的难题，通过增加对后续废气处理设备的要求。在污泥采用回转窑干化处理过程中，会产生大量的湿烟气，需要进行净化处理后，才能进行外排，目前的烟气处理方式主要采取除尘+脱硫脱硝处理工艺，或者是采取二燃室焚烧+脱硫脱硝处理工艺，其虽然能够进行湿烟气的有效处理，但是依旧存在下述缺陷：1)烟气排放量较大，湿烟气直接进入二燃室内进行焚烧，排出的烟气量较大；2)对烟气处理装置的功耗较大，烟气中含有一定的杂质(例如粉尘)，对后续设备的破坏较高；3)湿烟气的温度较高，并且湿烟气中含有较多的水分，后续设备，尤其是二燃室的负荷较大，能耗高，焚烧效率低。例如中国专利申请201310061327.5公开了一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程，包括依次连接的磁化热解机、除湿塔、热交换器、二燃室和尾气处理装置，所述磁化热解机的水烟混合气出口与除湿塔的烟气进口相连，除湿塔的烟气出口与热交换器的烟气进口相连，热交换器的烟气输出口经一烟道通往磁化热解机，经另一烟道通往二燃室的烟气进口，二燃室的烟气出口经过热交换器后热循环后与尾气处理装置相连。上述现有技术中采用磁化热解机的方式进行污泥的处理。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种循环回热式污泥处理系统，在采用回转烘干窑的基础上，循环回收利用二燃室的高温气体，具有能耗低、烟气处理设备负荷小的优点。为了实现上述目的，本技术提供了提供一种循环回热式污泥处理系统，包括污泥处理子系统、湿烟气处理子系统、循环回热子系统；其中，污泥处理子系统包括回转烘干窑、燃烧机与位于回转烘干窑与燃烧机之间的混燃室，混燃室能够接收燃烧机所产生的火焰，混燃室设有气体入口，从气体入口流入的空气与燃烧机所产生的火焰混燃后流入回转烘干窑；其中，湿烟气处理子系统包括除尘器、降温塔、二燃室，除尘器的烟气入口与回转烘干窑的烟气出口相连接，除尘器的烟气出口与降温塔的烟气入口相连接，降温塔的烟气出口经第一支管与二燃室的烟气入口相连接；其中，循环回热子系统包括换热器、烟气回流管、烟气排出管，烟气回流管的一端与降温塔的烟气出口相连接，其经过换热器后与混燃室(也可以是燃烧机)相连接，烟气排出管的一端与二燃室的烟气出口相连接，其经过换热器后与尾气处理装置相连接。在本技术的上述技术方案中，污泥处理(焚烧或干化)子系统中，增设有混燃室，混燃室能够接近完全接收燃烧机所产生的火焰，避免了火焰直接烧制污泥而损害污泥有机物的现象，外部的空气通过气体入口进入混燃室内，与混燃室内的火焰混燃，形成高温的加热气体，能避免燃烧机高温火焰直接烧制污泥，损害污泥里的有机物，然后加热气体通入回转烘干窑内，以对回转烘干窑内的污泥进行烘干，以完成污泥的减量化与无害化处理过程。优选的，混燃室内形成的加热气体的温度不低于300℃，但是其也不采用超高的温度(优选不超过1300℃)，例如为500℃即可。进一步的，从回转烘干窑排出的烟气先经过除尘器进行过滤处理，除尘后的烟气在进入降温塔(优选为喷淋降温塔)进行洗涤；其中，洗涤的目的之一是对湿烟气进行冷却降温，降低湿烟气的含水量。由于从回转烘干窑排出的烟气温度较高，含水量较高，通过对烟气进行喷淋洗涤，把烟气的温度降低，使湿烟气含水率达到饱和，从而使水结露成液体，达到气液分离，降低烟气含水量，以便于湿烟气的后续处理；洗涤的目的之二是通过喷淋进一步除去湿烟气的粉尘。然后控制饱和湿烟气流入在二燃室内进行充分焚烧，二燃室设有加热用的燃烧器，其燃烧温度为300℃～1300℃，例如为1000℃，以使饱和湿烟气充分焚烧分解，去除其含有的有害物质，以便于后续继续处理。具体的，循环回热子系统用作回收获取二燃室中排出烟气的热量，通过换热器进行烟气回流管、烟气排出管之间的热量交换，一方面，烟气回流管中的烟气获取较多的热量而升温形成高温烟气，直接回收至回转烘干窑中，进行利用；另一方面烟气排出管中的烟气温度降低而形成低温烟气，以便于烟气的排出以及后续装置的再处理过程。需要具体指出的是，烟气回流管中的烟气来自降温塔，其无需经过二燃室，并直接回流至回转烘干窑中进行使用，该部分烟气无需进行处理，工艺过程简单；同时其温度较低的特性，适合与通过二燃室进行充分燃烧处理的另一部分烟气进行热交换，以降低该另一部分烟气的温度，方便其排出，而无需再设置降温装置进行处理该另一部分烟气，以降低整个系统的占地面积，工艺操作性更强。根据本技术的另一种具体实施方式，回转烘干窑以卧式倾斜方式设置。具体的，回转烘干窑的低位一端设置有污泥出口，回转烘干窑的高位一端设有污泥入口，相应的，回转烘干窑的烟气出口也设置在其处于高位的一端部上。根据本技术的另一种具体实施方式，进一步包括喷淋用水循环子系统，其包括蓄水池、与蓄水池相连的冷却塔与循环水管，循环水管包括第一水管、第二水管，第一水管的一端连接至降温塔的底部水槽区段，第一水管的另一端连接至冷却塔，第二水管的一端连接蓄水池，第二水管的另一端连接降温塔的喷淋头。根据本技术的另一种具体实施方式，在除尘器与降温塔之间的连接管路上设有引风风机，在降温塔与二燃室之间的连接管路上设有引风风机。根据本技术的另一种具体实施方式，尾气处理装置包括先后设置的布袋除尘器、脱硫塔与烟道。根据本技术的另一种具体实施方式，混燃室内形成的加热气体的温度不低于300℃。根据本技术的另一种具体实施方式，烟气回流管中的烟气温度不低于50℃。本技术具备以下有益效果：本技术的循环回热式污泥处理系统设置了特有的混燃室，燃烧机所产生的超高温火焰在混燃室内与空气进行充分混燃，形成高温的加热气体并进入回转烘干窑内进行使用，避免了高温火焰直接烧制污泥的现象。此外，加热气体的温度不低于400℃，例如500℃，一方面可以形成足够的热量以烘干污泥，另一方面可以有效避免烧制污泥的现象出现，不会损害污泥中的有机物，降低废气的排放量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环回热式污泥处理系统，其特征在于，包括：/n污泥处理子系统；/n湿烟气处理子系统；以及/n循环回热子系统；/n其中，所述污泥处理子系统包括回转烘干窑、燃烧机与位于所述回转烘干窑与所述燃烧机之间的混燃室，所述混燃室能够接收所述燃烧机所产生的火焰，所述混燃室设有气体入口，从所述气体入口流入的空气与所述燃烧机所产生的火焰混燃后流入所述回转烘干窑；/n其中，所述湿烟气处理子系统包括除尘器、降温塔、二燃室，所述除尘器的烟气入口与所述回转烘干窑的烟气出口相连接，所述除尘器的烟气出口与所述降温塔的烟气入口相连接，所述降温塔的烟气出口经第一支管与所述二燃室的烟气入口相连接；/n其中，所述循环回热子系统包括换热器、烟气回流管、烟气排出管，所述烟气回流管的一端与所述降温塔的烟气出口相连接，其经过所述换热器后与所述混燃室相连接，所述烟气排出管的一端与所述二燃室的烟气出口相连接，其经过所述换热器后与尾气处理装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环回热式污泥处理系统，其特征在于，包括：
污泥处理子系统；
湿烟气处理子系统；以及
循环回热子系统；
其中，所述污泥处理子系统包括回转烘干窑、燃烧机与位于所述回转烘干窑与所述燃烧机之间的混燃室，所述混燃室能够接收所述燃烧机所产生的火焰，所述混燃室设有气体入口，从所述气体入口流入的空气与所述燃烧机所产生的火焰混燃后流入所述回转烘干窑；
其中，所述湿烟气处理子系统包括除尘器、降温塔、二燃室，所述除尘器的烟气入口与所述回转烘干窑的烟气出口相连接，所述除尘器的烟气出口与所述降温塔的烟气入口相连接，所述降温塔的烟气出口经第一支管与所述二燃室的烟气入口相连接；
其中，所述循环回热子系统包括换热器、烟气回流管、烟气排出管，所述烟气回流管的一端与所述降温塔的烟气出口相连接，其经过所述换热器后与所述混燃室相连接，所述烟气排出管的一端与所述二燃室的烟气出口相连接，其经过所述换热器后与尾气处理装置相连接。


2.如权利要求1所述的循环回热式污泥处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广健，邓发利，梁鸿超，郑兴伟，
申请(专利权)人：广州境薪环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44