一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置，所述装置是由内进水孔板格栅、超高滤速脱氮生物滤池、超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池、清水池依次串联组成；采用本实用新型专利技术处理，本实用新型专利技术解决了因纤维状杂物造成传统好氧硝化生物滤池的滤头容易堵塞的问题；解决了上向流反硝化生物滤池的堵塞、滤速低和处理高负荷低难题，重介质重介质加载高效絮凝澄清池的处理效果明显优于传统组合处理装置及工艺；本实用新型专利技术解决了高效脱氮除磷的传统工艺难题，可对含高硝酸盐和无机磷酸盐的污水进行深度提标，出水能达到IV类水标准，对于污水提标具有极大的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置
本技术属于水污染治理
，具体涉及一种超高滤速的IV类提标改造脱氮除磷装置。
技术介绍
随着我国水污染问题日益突显，城镇污水处理排放标准的提高已是大势所趋。从目前的水环境质量改善的要求看，许多城市污水处理厂处理后的出水往往排入城市河流，成为河流的水体。我国现有的污水处理厂出水，排放标准多参考《GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B或一级A。然而对于一级B或一级A标准，其水质仅相当于地表水的劣Ⅴ类水。这种水质排放到几无自净能力的水体环境中，导致水体不但没有得到修复，反而遭到污染，于是出现“越治越脏”的现象。水体污染的日益加剧，迫切要求污水处理厂出水达到《地表水环境质量标准(GB3838-2002)地表类Ⅳ类标准。目前，全国各地已陆续展开实践，对污水厂出水总氮、总磷等的要求更高，现有Ⅳ类水工艺实际上难以全指标达标；现有处理装置和处理工艺主要存在如下问题：(1)传统曝气生物滤池((曝气生物滤池工程技术规程CECS2652009))的滤速过低，导致生物膜活性不高，处理效能偏低，反硝化滤池设计滤速过低，不能充分发挥其应有能力；反硝化气泡不易释放，低滤速导致截留过多悬浮物，滤池压力升高较快，导致生物膜活性不高，处理效能偏低；；(2)传统上向流生物滤池的前段纤维状物质或预处理工艺残留的PAC或PAM会粘附于生物滤头的滤缝隙表面，依附于此的生物膜会堵塞滤缝隙，且滤池强制反洗也难以冲洗去除，进而造成滤头堵塞，最终造成滤池处于瘫痪；(3)传统的生物滤池配套工艺出水SS难以达到5mg/L以下；(4)传统反硝化滤池的滤料层较高，普遍为3.0m～4.0m，高滤速时水损较大；(5)反硝化产生的气泡包裹在滤料表面，严重阻碍污水中污染物于生物膜介质交换速率，同时增加滤料阻力，大幅降低滤池处理效果；(6)传统的化学除磷混凝沉淀池的表面负荷过低，且易造成滤池滤头堵塞问题，占地面积较大。目前，全国各地已陆续展开实践，对污水厂出水总氮、总磷等的要求更高，现有Ⅳ类水工艺实际上难以达到IV类水出水指标要求。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种超高滤速的IV类提标改造脱氮除磷装置，以突破目前遇到的难题。具体内容如下：一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置是由内进水孔板格栅、超高滤速脱氮生物滤池、超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池、清水池依次串联组成；所述清水池通过反洗水系统和超高滤速脱氮生物滤池相连接，所述的超高滤速脱氮生物滤池设有有机碳源加药系统；所述重介质加载高效絮凝澄清池包括重介质投加系统、混凝剂投加系统、絮凝剂投加系统、混合单元、絮凝单元、澄清单元、重介质污泥回流系统、剩余污泥排放系统、重介质回收系统；所述的混合单元设有混合搅拌系统；所述的絮凝单元设有导流筒、絮凝搅拌系统；所述的澄清单元设有泥斗、刮泥机、污泥浓缩区、斜管、澄清区。所述的内进水孔板格栅的孔径不大于1mm。所述的一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置从下往上依次由配水区、承托层、高效滤料反应层、清水区、出水渠构成，所述配水区内安装有高过水均布防堵塞滤头和滤板，其上为承托层和高效滤料反应层。所述的超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池为磁混凝沉淀池或砂加载高效沉淀池。所述的污泥回流系统分别与澄清单元下部泥斗与絮凝单元的导流筒相连接。所述的重介质投加系统为磁种投加系统或砂种投加系统。所述的重介质回收系统对应投加的药剂为磁种或砂种。所述超高滤速脱氮生物滤池的高效滤料层厚度为1.5～2.5m，高效滤料直径为3～10mm。所述的有机碳源加药系统投加的药剂优选为甲醇、乙酸钠。本技术解决了因纤维状杂物造成传统好氧硝化生物滤池的滤头容易堵塞的问题；解决了上向流反硝化生物滤池的堵塞和处理高负荷低难题，重介质重介质加载高效絮凝澄清池的处理效果明显优于传统组合处理装置及工艺；利用高滤速运行，快速带出反硝化气泡，增加处理负荷；本技术解决了高效脱氮除磷的传统工艺难题，可对含高硝酸盐和无机磷酸盐的污水进行深度提标，出水能达到IV类水标准，处理滤速或负荷高，对于污水提标具有极大的推广应用价值。附图说明图1为本技术一种超高滤速的IV类提标改造脱氮除磷装置的结构示意图。其中：进水0；内进水孔板格栅1；超高滤速脱氮生物滤池2，配水区2-1，高过水均布防堵塞滤头2-2，滤板2-3，承托层2-4，高效滤料反应层2-5，清水区2-6，出水渠2-7，反冲洗风机2-8，反冲水系统2-9，有机碳源加药系统2-10；重介质加载高效絮凝澄清池3，重介质投加系统3-1，混凝剂投加系统3-2，絮凝剂投加系统3-3，混合单元3-4(混合搅拌系统3-4-1)，絮凝单元3-5(导流筒3-5-1、絮凝搅拌系统3-5-2)，澄清单元3-6(泥斗3-6-1、刮泥机3-6-2、污泥浓缩区3-6-3、斜管3-6-4、澄清区3-6-5)，重介质污泥回流系统3-7，剩余污泥排放系统3-8，重介质回收系统3-9，重介质(磁种或砂种)3-10，剥离后的剩余污泥3-11；清水池4；达标出水5。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步说明：一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置是由内进水孔板格栅1、超高滤速脱氮生物滤池2、超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池3、清水池4依次串联组成；所述清水池4通过反洗水系统2-9和超高滤速脱氮生物滤池2相连接，所述的超高滤速脱氮生物滤池2设有有机碳源加药系统2-10；所述超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池3包括重介质投加系统3-1、混凝剂投加系统3-2、絮凝剂投加系统3-3、混合单元3-4、絮凝单元3-5、澄清单元3-6、重介质污泥回流系统3-7、剩余污泥排放系统3-8、重介质回收系统3-9；所述的混合单元3-4设有混合搅拌系统3-4-1；所述的絮凝单元3-5设有导流筒3-5-1、絮凝搅拌系统3-5-2；所述的澄清单元3-6设有泥斗3-6-1、刮泥机3-6-2、污泥浓缩区3-6-3、斜管3-6-4、澄清区3-6-5。所述的内进水孔板格栅1的孔径不大于1mm。所述的一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置从下往上依次由配水区2-1，承托层2-4，高效滤料反应层2-5，清水区2-6，出水渠2-7构成，所述配水区内安装有高过水均布防堵塞滤头2-2和滤板2-3，其上为承托层2-4和高效滤料反应层2-5。所述的超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池3为磁混凝沉淀池或砂加载高效沉淀池。所述的污泥回流系统3-7分别与澄清单元3-6下部泥斗3-6-1与絮凝单元3-5的导流筒3-5-1相连接。所述的重介质投加系统3-1为磁种投加系统或砂种投加系统。所述的重介质回收系统3-2对应投加的药剂为磁种或砂种。所述超高滤速脱氮生物滤池的高效滤料层厚度为1.5～2.5m，高效滤料直径为3～10mm。所述的有机碳源加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置，其特征在于：所述装置是由内进水孔板格栅、超高滤速脱氮生物滤池、超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池、清水池依次串联组成；所述清水池通过反冲水系统和超高滤速脱氮生物滤池相连接，所述的超高滤速脱氮生物滤池设有有机碳源加药系统；所述重介质加载高效絮凝澄清池包括重介质投加系统、混凝剂投加系统、絮凝剂投加系统、混合单元、絮凝单元、澄清单元、重介质污泥回流系统、剩余污泥排放系统、重介质回收系统；所述的混合单元设有混合搅拌系统；所述的絮凝单元设有导流筒、絮凝搅拌系统；所述的澄清单元设有泥斗、刮泥机、污泥浓缩区、斜管、澄清区。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置，其特征在于：所述装置是由内进水孔板格栅、超高滤速脱氮生物滤池、超高滤速重介质加载高效絮凝澄清池、清水池依次串联组成；所述清水池通过反冲水系统和超高滤速脱氮生物滤池相连接，所述的超高滤速脱氮生物滤池设有有机碳源加药系统；所述重介质加载高效絮凝澄清池包括重介质投加系统、混凝剂投加系统、絮凝剂投加系统、混合单元、絮凝单元、澄清单元、重介质污泥回流系统、剩余污泥排放系统、重介质回收系统；所述的混合单元设有混合搅拌系统；所述的絮凝单元设有导流筒、絮凝搅拌系统；所述的澄清单元设有泥斗、刮泥机、污泥浓缩区、斜管、澄清区。


2.根据权利要求1所述的一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置，其特征在于：所述的内进水孔板格栅的孔径不大于1mm。


3.根据权利要求1所述的一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置，其特征在于：所述的一种超高滤速的IV类水提标改造脱氮除磷装置从下往上依次由配水区、承托层、高效滤料反应层、清水区、出水渠构成，所述配水区内安装有高过水均布防堵塞滤头和滤板，其上为承托层和高效滤料反应层。

【专利技术属性】
技术研发人员：华敏，华劲，
申请(专利权)人：安徽绿衡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34