一种延迟焦化装置污水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种延迟焦化装置污水预处理装置，属于焦化污水处理设备，要解决的技术问题为采用传统重力沉降、过滤等工艺处理焦化污水时，焦化污水中油水分离及沉降效果不明显，不能够达到预处理要求，技术方案为：其结构包括原料水罐和污油罐，原料水罐与污油罐层叠设置，污油罐位于原料水罐的下方；原料水罐内设置有中心管，中心管中部靠上的位置设置有至少一出水结构；中心管的上端敞口设置，中心管的下端设置有防涡流排水结构，防涡流排水结构位于进水管的下方；污油罐中部靠上的位置设置有收油结构，污油罐的侧壁上设置有进油口，原料水罐的侧壁上设置有多个排油口，排油口与进油口之间设置有排油管，原料水罐通过排油管与污油罐相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化装置污水预处理装置
本技术涉及焦化污水处理设备，具体地说是一种延迟焦化装置污水预处理装置。
技术介绍
延迟焦化装置(以下简称焦化装置)生产过程中，放空塔(接触冷却塔)及分馏塔会产生含油污水；这两股污水中含油多、乳化严重、携带焦粉且含硫化氢、氨。目前炼油厂传统的焦化含油污水处理方法是送至全厂统一的污水汽提装置，与全厂各装置产生的含硫污水(酸性水)混合后，进行“沉降隔油+污水汽提”，脱除硫化氢、氨；因焦化含油污水高含油且携带焦粉，影响污水汽提塔内的气、液相平衡，影响净化水质量，焦化污水中的焦粉进入污水汽提装置后，会沉积在塔盘、换热器处，导致污水汽提装置频繁停工，影响装置长周期的运行。焦化污水中的油和悬浮物含量均较高，且污油乳化现象明显，同时由于污水中含有粒径较小的焦粉，焦粉包覆在乳化油中，油、水、焦粉三相悬混，故焦粉颗粒在水中呈稳定悬浊、分散状态存在，静止沉降不宜分离，采用传统重力沉降、过滤等工艺处理焦化污水时，焦化污水中油水分离及沉降效果不明显，不能够达到预处理要求。专利号为CN202898154U的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的工艺装置，包括分离罐，分离罐通过中间挡板被纵向分割为一次沉降区和二次沉降区，分离罐二次沉降区的底部通过管道经污水泵与污水过滤器的入口相连，污水过滤器设有左、右两个出口，其左出口通过管道与分离罐的一次沉降区相连，右出口通过管道与下游的酸性水汽提塔相连，分离罐一次沉降区的底部经浆液泵与斜式汽提塔上部的进料口相连，在与进料口同侧的斜式汽提塔的下部设有蒸汽入口，在斜式汽提塔的顶部和底部分别设有塔顶出料口和塔底出料口。该技术方案通过分离罐+过滤器+汽提分离出焦化污水中的焦粉，其中分离罐作为污水预处理部分，对焦化污水中的污油分离效果不明显，存在以下缺陷：“在分离罐一次沉降区的顶部设有填料，可有效阻止细微焦粉进入分离罐的二次沉降区”，由于一次沉降区内没有分布器及防涡器，进水分布不均匀，同时罐底部会存在明显的涡流，水、油、焦粉在分离罐内返混严重，导致分离效果变差；含有较多污油、焦粉的污水在二次沉降区仅有缓冲功能，没有切油设施，导致污油同含焦粉污水一同送至下游过滤器处理，会导致造成过滤器极易堵塞，需频繁拆卸冲洗过滤器，增加维修更换成本。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、操作简单方便、分离效果明显、能有效地对焦化污水进行预处理，实现油水初步分离的装置。本技术的技术任务是提供一种延迟焦化装置污水预处理装置，来解决采用传统重力沉降、过滤等工艺处理焦化污水时，焦化污水中油水分离及沉降效果不明显，不能够达到预处理要求的问题。本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种延迟焦化装置污水预处理装置，包括原料水罐和污油罐，所述原料水罐与污油罐层叠设置，污油罐位于原料水罐的下方；原料水罐内设置有中心管，中心管中部靠下的位置设置有与中心管相连通的进水管，进水管贯穿原料水罐与外界连通；中心管中部靠上的位置设置有至少一出水结构；中心管的上端敞口设置，中心管的下端设置有防涡流排水结构，防涡流排水结构位于进水管的下方；污油罐中部靠上的位置设置有收油结构，污油罐的侧壁上设置有进油口，进油口位于收油结构的下方；原料水罐的侧壁上设置有多个排油口，排油口与进油口之间设置有排油管，原料水罐通过排油管与污油罐相连通。作为优选，所述出水结构包括多个沿中心管侧壁呈圆周分布的水平分支管，水平分支管一端与中心管相连通，水平分支管另一端设置有弯管，弯管一端连通水平分支管，弯管另一端设置有向上的开口，弯管开口处设置有进水分布器。更优地，所述进水分布器包括进水分布管，进水分布管的一端连通弯管，进水分布管的另一端设置有盲板，进水分布管的侧壁上开设有若干间隔设置的矩形进水口，矩形进水口沿进水分布管呈圆周分布。作为优选，所述防涡流排水结构包括排水主管，排水主管上端设置有上挡板，上挡板位于中心管的下端且上挡板位于进水管的下方，排水主管下端设置有挡圈结构，排水主管中部靠上的位置设置有排水支管，排水支管贯穿原料水罐与外界连通；排水主管中部靠下位置的侧壁处开设有若干间隔设置有中心排水口，中心排水口沿排水主管外侧壁呈圆周分布；排水支管与中心排水口之间设置有若干间隔设置的防涡板，防涡板呈圆周分布状安装在排水主管的外侧壁上且防涡板向下倾斜设置。更优地，所述挡圈结构是由下挡板以及设置在下挡板上的挡圈组成的横截面呈U形的结构，下挡板位于排水主管的下端，挡圈上开设有若干间隔设置的外围排水口，外围排水口沿挡圈呈圆周分布。更优地，所述防涡板的最外端与挡圈之间设置有进水间隙，以排水主管为对称中心对称设置的两防涡板最外端之间的距离大于挡圈的直径，挡圈的直径大于排水主管的直径，挡圈上的外围排水口与排水主管上的中心排水口错位设置，中心排水口与外围排水口均呈矩形。作为优选，所述收油结构包括环形底板，环形底板的外圈端固定安装在污油罐的内侧壁上，环形底板的内圈端设置有两端开口的圆筒，由环形底板上侧面、污油罐内侧壁及圆筒外侧壁组成环形收油槽；环形底板上设置有出油管，出油管与环形收油槽相连通。更优地，所述环形底板上设置有若干间隔设置有筋板，若干筋板沿环形底板呈圆周分布，增加环形底板的强度，提高环形底板的使用寿命。作为优选，所述污油罐的底部设置有切水口。作为优选，所述原料水罐的底部设置有排污口；原料水罐内设置有加热器，加热器位于中心管中部靠下的位置。本技术的延迟焦化装置污水预处理装置具有以下优点：(一)本技术的原料水罐、污油罐层叠一体化布置，在原料水罐中缓冲、沉降、分层后，分别对水、油收集，占地小，污水沉降隔油、污油脱水效果好；(二)原料水罐设有加热器，保持罐内温度在40-90℃，保证污水破乳、沉降效果；(三)本技术的排水主管上安装防涡板，减少原料水罐的罐底涡流，防止沉积的较大颗粒污泥、焦粉返混带入出口；(四)原料水罐内设有中心管，中心管中部靠下的位置设有进水管，含油污水通过进水管进入中心管，并在中心管内向上流动进入水平分支管和弯管，再通过进水分布器进入原料水罐，进水分布均匀，同时减少进水对原料水罐内油水界面的冲击，增加原料水罐隔油效果；(五)污油罐内设有收油结构，增加污油罐收油及排油效果。故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为延迟焦化装置污水预处理装置的结构示意图；附图2为附图1中A处的局部视图；附图3为附图2中B-B线的剖视图；附图4为附图1中C处的局部视图；附图5为附图4中D-D线的剖视图；附图6为附图1中E处的局部视图；附图7为附图6中F-F线的剖视图；附图8为本技术的管路示意图。图中：1、原料水罐，2、污油罐，3、中心管，4、进水管，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延迟焦化装置污水预处理装置，包括原料水罐和污油罐，其特征在于，所述原料水罐与污油罐层叠设置，污油罐位于原料水罐的下方；/n原料水罐内设置有中心管，中心管中部靠下的位置设置有与中心管相连通的进水管，中心管中部靠上的位置设置有至少一出水结构；中心管的上端敞口设置，中心管的下端设置有防涡流排水结构，防涡流排水结构位于进水管的下方；/n污油罐中部靠上的位置设置有收油结构，污油罐的侧壁上设置有进油口，进油口位于收油结构的下方；原料水罐的侧壁上设置有多个排油口，排油口与进油口之间设置有排油管，原料水罐通过排油管与污油罐相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置污水预处理装置，包括原料水罐和污油罐，其特征在于，所述原料水罐与污油罐层叠设置，污油罐位于原料水罐的下方；
原料水罐内设置有中心管，中心管中部靠下的位置设置有与中心管相连通的进水管，中心管中部靠上的位置设置有至少一出水结构；中心管的上端敞口设置，中心管的下端设置有防涡流排水结构，防涡流排水结构位于进水管的下方；
污油罐中部靠上的位置设置有收油结构，污油罐的侧壁上设置有进油口，进油口位于收油结构的下方；原料水罐的侧壁上设置有多个排油口，排油口与进油口之间设置有排油管，原料水罐通过排油管与污油罐相连通。


2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置污水预处理装置，其特征在于，所述出水结构包括多个沿中心管侧壁呈圆周分布的水平分支管，水平分支管一端与中心管相连通，水平分支管另一端设置有弯管，弯管一端连通水平分支管，弯管另一端设置有向上的开口，弯管开口处设置有进水分布器。


3.根据权利要求2所述的延迟焦化装置污水预处理装置，其特征在于，所述进水分布器包括进水分布管，进水分布管的一端连通弯管，进水分布管的另一端设置有盲板，进水分布管的侧壁上开设有若干间隔设置的矩形进水口，矩形进水口沿进水分布管呈圆周分布。


4.根据权利要求1所述的延迟焦化装置污水预处理装置，其特征在于，所述防涡流排水结构包括排水主管，排水主管上端设置有上挡板，上挡板位于中心管的下端且上挡板位于进水管的下方，排水主管下端设置有挡圈结构，排水主管中部靠上的位置设置有排水支管，排水主管中部靠下位置的侧壁处开设有若干间隔设置有中心排水口，中心排水口沿排水主管外侧壁呈圆周分布；
排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志众，魏川林，刘建华，
申请(专利权)人：山东济炼石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37