一种桁架式自动鹤管制造技术

本实用新型专利技术提供一种桁架式自动鹤管，包括升降油缸、连接座、横向驱动油缸、右导轨、右滑块、连接板、纵向驱动油缸、左滑块、左导轨、前桁板、安装座以及后桁板，连接板安装在左导轨右侧壁上，右导轨安装在连接板右侧壁上，左滑块安装在左导轨内部，右滑块安装在右导轨内部，前桁板安装在左滑块和右滑块一端，后桁板安装在左滑块和右滑块另一端，横向驱动油缸安装在右滑块上，连接座安装在横向驱动油缸左端面，安装座安装在连接座底部，纵向驱动油缸安装在连接板前端面，升降油缸安装在连接座内部，该设计解决了原有桁架式自动鹤管位置调节效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，调节便捷，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架式自动鹤管
本技术是一种桁架式自动鹤管，属于注塑设备

技术介绍
鹤管又称陆用流体装卸臂，用于实现地面设备与液体槽车（或其它可移动容器）之间传输液体和气体产品的装置，桁架式自动鹤管属于鹤管的一种。现有技术中，现有的桁架式自动鹤管在使用时，不便于对位置进行调节，且调节效果不好，影响使用者使用，现在急需一种桁架式自动鹤管来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种桁架式自动鹤管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，调节便捷，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种桁架式自动鹤管，包括升降油缸、连接座、横向驱动油缸、右导轨、右滑块、连接板、鹤管主体、纵向驱动油缸、左滑块、左导轨、前桁板、安装座以及后桁板，所述连接板安装在左导轨右侧壁上，所述右导轨安装在连接板右侧壁上，所述左滑块安装在左导轨内部，所述右滑块安装在右导轨内部，所述前桁板安装在左滑块和右滑块一端，所述后桁板安装在左滑块和右滑块另一端，所述横向驱动油缸安装在右滑块上，所述连接座安装在横向驱动油缸左端面，所述安装座安装在连接座底部，所述纵向驱动油缸安装在连接板前端面，所述升降油缸安装在连接座内部，所述鹤管主体安装在升降油缸下端面。进一步地，所述右滑块上端面固定有支撑板，所述横向驱动油缸安装在支撑板内部。进一步地，所述连接板内壁开设有导向槽，所述连接座前后相对的两侧壁上安装有导向块，所述导向块与导向槽相匹配。进一步地，所述右滑块和左滑块与连接板连接处安装有定位块，所述右滑块和左滑块端部开设有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配。进一步地，所述右导轨和左导轨内壁开设有滑槽，所述左滑块和右滑块与滑槽相匹配。进一步地，所述前桁板前端面开设有螺纹孔，所述纵向驱动油缸环形侧面后侧设置有外螺纹，所述纵向驱动油缸与连接板通过螺纹相连接。本技术的有益效果：本技术的一种桁架式自动鹤管，因本技术添加了升降油缸、连接座、横向驱动油缸、右导轨、右滑块、连接板、鹤管主体、纵向驱动油缸、左滑块、左导轨、前桁板、安装座以及后桁板，该设计便于进行位置调节，解决了原有桁架式自动鹤管位置调节效果不佳的问题，提高了本技术的调节便捷性。因右滑块上端面固定有支撑板，横向驱动油缸安装在支撑板内部，该设计通过使用支撑板便于对横向驱动油缸进行安装，因连接板内壁开设有导向槽，连接座前后相对的两侧壁上安装有导向块，导向块与导向槽相匹配，该设计便于导向块在导向槽内部，带动升降油缸进行左右移动，因右滑块和左滑块与连接板连接处安装有定位块，右滑块和左滑块端部开设有定位槽，定位块与定位槽相匹配，该设计提高了连接处的稳定性，便于进行定位连接，本技术结构合理，便于组合安装，调节便捷，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种桁架式自动鹤管的结构示意图；图2为本技术一种桁架式自动鹤管的正视剖视图；图3为本技术一种桁架式自动鹤管的俯视剖视图；图4为本技术一种桁架式自动鹤管中A的放大图；图中：1-升降油缸、2-连接座、3-连接板、4-横向驱动油缸、5-右导轨、6-右滑块、7-连接板、8-鹤管主体、9-纵向驱动油缸、10-左滑块、11-左导轨、12-前桁板、13-安装座、14-后桁板、15-导向块、16-导向槽、17-定位块、18-滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种桁架式自动鹤管，包括升降油缸1、连接座2、横向驱动油缸4、右导轨5、右滑块6、连接板7、鹤管主体8、纵向驱动油缸9、左滑块10、左导轨11、前桁板12、安装座13以及后桁板14，连接板7安装在左导轨11右侧壁上，右导轨5安装在连接板7右侧壁上，左滑块10安装在左导轨11内部，右滑块6安装在右导轨5内部，前桁板12安装在左滑块10和右滑块6一端，后桁板14安装在左滑块10和右滑块6另一端，横向驱动油缸4安装在右滑块6上，连接座2安装在横向驱动油缸4左端面，安装座13安装在连接座2底部，纵向驱动油缸9安装在连接板7前端面，升降油缸1安装在连接座2内部，鹤管主体8安装在升降油缸1下端面，该设计解决了原有桁架式自动鹤管位置调节效果不佳的问题。右滑块6上端面固定有支撑板3，横向驱动油缸4安装在支撑板3内部，该设计通过使用支撑板3便于对横向驱动油缸4进行安装，连接板7内壁开设有导向槽16，连接座2前后相对的两侧壁上安装有导向块15，导向块15与导向槽16相匹配，该设计便于导向块15在导向槽16内部，带动升降油缸1进行左右移动，右滑块6和左滑块10与连接板7连接处安装有定位块17，右滑块6和左滑块10端部开设有定位槽，定位块17与定位槽相匹配，该设计提高了连接处的稳定性，便于进行定位连接。右导轨5和左导轨11内壁开设有滑槽18，左滑块10和右滑块6与滑槽18相匹配，该设计便于右滑块6和左滑块10在滑槽18内部，带动升降油缸1进行前后移动，前桁板12前端面开设有螺纹孔，纵向驱动油缸9环形侧面后侧设置有外螺纹，纵向驱动油缸9与连接板7通过螺纹相连接，该设计提高了连接处的牢靠性。作为本技术的一个实施例：当需要对鹤管主体8进行调节，工作人员通过使升降油缸1进行工作，从而带动鹤管主体8进行上下位置调节，然后使横向驱动油缸4工作，从而带动支撑板3进行横向移动，支撑板3横向移动从而带动连接座2横向移动，连接座2横向移动从而带动鹤管主体8进行横向移动，从而进行横向位置调节，在导向块15和导向槽16的作用下，起到横向导向作用，然后使纵向驱动油缸9工作，从而带动前桁板12进行纵向移动，前桁板12纵向移动从而带动后桁板14纵向移动，前桁板12纵向移动从而带动左滑块10和右滑块6在滑槽18内部进行纵向移动，右滑块6纵向移动从而带动支撑板3纵向移动，支撑板3纵向移动从而带动升降油缸1纵向移动，从而对鹤管主体8进行纵向位置调节，实现了便于调节的目的，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架式自动鹤管，其特征在于：包括升降油缸、连接座、横向驱动油缸、右导轨、右滑块、连接板、鹤管主体、纵向驱动油缸、左滑块、左导轨、前桁板、安装座以及后桁板，所述连接板安装在左导轨右侧壁上，所述右导轨安装在连接板右侧壁上，所述左滑块安装在左导轨内部，所述右滑块安装在右导轨内部，所述前桁板安装在左滑块和右滑块一端，所述后桁板安装在左滑块和右滑块另一端，所述横向驱动油缸安装在右滑块上，所述连接座安装在横向驱动油缸左端面，所述安装座安装在连接座底部，所述纵向驱动油缸安装在连接板前端面，所述升降油缸安装在连接座内部，所述鹤管主体安装在升降油缸下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种桁架式自动鹤管，其特征在于：包括升降油缸、连接座、横向驱动油缸、右导轨、右滑块、连接板、鹤管主体、纵向驱动油缸、左滑块、左导轨、前桁板、安装座以及后桁板，所述连接板安装在左导轨右侧壁上，所述右导轨安装在连接板右侧壁上，所述左滑块安装在左导轨内部，所述右滑块安装在右导轨内部，所述前桁板安装在左滑块和右滑块一端，所述后桁板安装在左滑块和右滑块另一端，所述横向驱动油缸安装在右滑块上，所述连接座安装在横向驱动油缸左端面，所述安装座安装在连接座底部，所述纵向驱动油缸安装在连接板前端面，所述升降油缸安装在连接座内部，所述鹤管主体安装在升降油缸下端面。


2.根据权利要求1所述的一种桁架式自动鹤管，其特征在于：所述右滑块上端面固定有支撑板，所述横向驱动油缸安装在支撑板内部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡传祥，马军海，
申请(专利权)人：连云港锦缘石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32