一种聚酰亚胺薄膜切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜切边装置，包括：承载板、基座、压紧单元、托举单元和切割单元。所述承载板上方设有基座，在基座和承载板之间形成薄膜通道。所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧。所述托举单元设置薄膜通道内，包括托举辊和第一升降机构，所述托举辊通过第一升降机构与承载板顶面相连。所述切割单元设置在薄膜通道内，包括切割刀和第二升降机构，所述切割刀通过第二升降机构与基座底面相连。本实用新型专利技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能提升薄膜的切割精度，使切割后的成品具有光滑平整的边缘。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜切边装置
本技术属于薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜切边装置。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的产品之一，由于其具有良好的耐高温、耐辐射、耐腐蚀和绝缘性能，现阶段被广泛运用于航空航天、微电子和激光等领域。在进行聚酰亚胺薄膜的加工时，工作人员需要先对聚酰胺溶液进行延流成膜，随后对其进行拉伸和高温酰亚胺化，最终形成成品的聚酰亚胺薄膜。在薄膜成型后，工作人员还需要对成品薄膜进行切边和卷收包装，从而使薄膜产品符合用户的规格需求，并降低运输的难度。但是，由于聚酰亚胺薄膜的厚度通常很小，因此在进行切边时容易导致薄膜出现褶皱的现象，一旦出现褶皱就会使裁切的精度下降，从而影响薄膜边缘的平整程度，严重时还会导致薄膜的边缘出现锯齿状切痕，降低聚酰亚胺薄膜的成品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚酰亚胺薄膜切边装置，以实现聚酰亚胺薄膜切割精度的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚酰亚胺薄膜切边装置，包括：承载板，所述承载板上方设有基座，在基座和承载板之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于包括：/n承载板(1)，所述承载板(1)上方设有基座(2)，在基座(2)和承载板(1)之间形成薄膜通道；/n压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；/n托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊(7)和第一升降机构，所述托举辊(7)通过第一升降机构与承载板(1)顶面相连；/n切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀(8)和第二升降机构，所述切割刀(8)通过第二升降机构与基座(2)底面相连，且...

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于包括：
承载板(1)，所述承载板(1)上方设有基座(2)，在基座(2)和承载板(1)之间形成薄膜通道；
压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；
托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊(7)和第一升降机构，所述托举辊(7)通过第一升降机构与承载板(1)顶面相连；
切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀(8)和第二升降机构，所述切割刀(8)通过第二升降机构与基座(2)底面相连，且切割刀(8)位于所述托举辊(7)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一升降机构包括：固定座(11)、第一导向杆(51)和驱动套筒(53)；所述固定座(11)设置在承载板(1)顶面上，在固定座(11)上设有第一导向孔(111)，在固定座(11)的外壁上设有第一外螺纹；所述第一导向杆(51)滑动设置在第一导向孔(111)内部，在第一导向杆(51)的顶部设有支撑架(512)，所述托举辊(7)可转动的设置在支撑架(512)内部；所述驱动套筒(53)套设在第一导向杆(51)的外部，且驱动套筒(53)通过轴承(52)与第一导向杆(51)转动连接，在驱动套筒(53)的内壁上设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一导向杆(51)的侧壁上设有沿轴线方向设置的第一导向条(511)，相应的，在第一导向孔(111)的内壁上设有与第一导向条(511)相配合的第一导向槽(112)，所述第一导向条(511)置于第一导向槽(112)内部。


4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述托举辊(7)的侧壁上设有切割槽(71)，所述切割槽(71)与切割刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉谦，滕国荣，
申请(专利权)人：天津市天缘电工材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12