一种泡棉胶带的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡棉胶带生产领域,公开了一种泡棉胶带的生产设备，包括机架，机架上设有输送线、第一放料轴、第一收卷轴和第一收卷动力装置，第一放料轴上套有泡棉，输送线对底膜进行输送，输送线上方设有模具和冲压设备，冲压设备带动模具上下运动，模具将泡棉压在底膜上，第一收卷动力装置带动第一收卷轴转动，第一收卷轴对模具压后的泡棉废料进行收卷，本实用新型专利技术在使用时可根据泡棉胶带的生产规格在冲压设备下方放置相应的模具，通过模具将指定规格的泡棉压在底膜上，这样制成的泡棉胶带在使用时可以直接使用，不用二次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉胶带的生产设备
本技术涉及泡棉胶带生产领域，具体涉及一种泡棉胶带的生产设备。
技术介绍
泡棉胶带由于其良好的密封好、减振、抗压缩变形、阻燃、浸润工作特性，被广泛应用于电子电器产品、机械零部件、手机配件、汽车配件和工业仪表中。然而目前泡棉胶带在生产时都是在泡棉的一面或者两面涂以胶水，最后制造的泡棉胶带都是成卷包装，体积大，如果用户或者生产厂家需要用到小体积的泡棉胶带，则要对泡棉胶带进行二次加工，影响生产进度。例如在对手机电池装配时，需要用泡棉胶带将电池芯和电池外壳粘接起来，由于手机提供给电池的容纳空间有限，此时成卷的泡棉胶带并不适用于手机电池的装配。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种泡棉胶带的生产设备，所要解决的技术问题是目前市场上的泡棉胶带成品都是成卷的，在一些特定的应用场合中，需要对泡棉胶带二次加工，影响生产进度。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种泡棉胶带的生产设备，包括机架，机架上设有输送线、第一放料轴、第一收卷轴和第一收卷动力装置，第一放料轴上套有泡棉，输送线对底膜进行输送，输送线上方设有模具和冲压设备，冲压设备带动模具上下运动，模具将泡棉压在底膜上，第一收卷动力装置带动第一收卷轴转动，第一收卷轴对模具压后的泡棉废料进行收卷。进一步，机架上还设有第二收卷轴、第二收卷动力装置、第一滚轮、第二滚轮和马达，第一滚轮与泡棉的上表面贴合，第二滚轮与泡棉的下表面贴合，第二收卷动力装置带动第二收卷轴转动，第二收卷轴对没有涂胶的泡棉废料进行收卷，马达带动第二滚轮转动，进而将涂胶的泡棉输送到模具下方。进一步，本技术还包括第一输送机构，第一输送机构上设有第二输送线，第二输送线上沿第二输送线的输送方向依次设有第二放料轴、第三收卷轴、第三收卷动力装置、分隔板、第三放料轴和第一贴合轴，第二放料轴上套有保护膜，保护膜在第二输送线上输送，分隔板将保护膜的上层膜和下层膜分隔开，第三收卷动力装置带动第三收卷轴转动，第三收卷轴对上层膜进行收卷，第三放料轴上套有粘贴膜，第一贴合轴将粘贴膜压到下层膜上，形成底膜。另外，第二放料轴与分隔板之间沿第二输送线的输送方向平行设有两定位板，保护膜从两定位板之间通过。另外，本技术还包括安装架，安装架包括两支撑块，支撑块上设有竖直安装孔、水平安装孔、竖杆紧固螺孔和水平杆紧固螺孔，竖直安装孔与竖杆紧固螺孔互通，水平安装孔与水平杆紧固螺孔互通，第一输送机构在第二输送线的两侧设有两导向槽，两导向槽分别通过第一连接杆与竖直安装孔连接，分隔板的两端分别通过第二连接杆与水平安装孔连接，其中一个第二连接杆还连接调节把手，竖杆紧固螺孔和水平杆紧固螺孔分别与螺栓螺接。进一步，本技术还包括第二输送机构，第二输送机构上设有第三输送线、第四放料轴、第二贴合轴和泡棉胶带收卷轴，第三输送线对带有泡棉的底膜进行输送，第四放料轴上套有分隔纸，第二贴合轴将分隔纸压在底膜和泡棉上，制成泡棉胶带，泡棉胶带收卷轴对泡棉胶带进行收卷。一种泡棉胶带的生产方法，应用上述的一种泡棉胶带的生产设备，包括以下步骤：S1：将保护膜的上层膜和下层膜分开，并对分开后的上层膜进行收卷；S2：将粘贴膜压在下层膜上，形成底膜；S3：根据泡棉胶带的生产规格，在冲压设备下方放置模具，通过冲压设备带动膜具上下运动将泡棉压在底膜上；S4：将分隔纸压在带有泡棉的底模上，制成泡棉胶带。其中，步骤S4后，通过泡棉胶带收卷轴对制成的泡棉胶带进行收卷。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：可根据泡棉胶带的生产规格在冲压设备下方放置相应的模具，通过模具将指定规格的泡棉压在底膜上，这样制成的泡棉胶带在使用时可以直接使用，不用二次加工。附图说明本技术有如下附图：图1为实施例中的泡棉胶带生产设备的结构示意图；图2为实施例中导向槽在第一输送机构上的结构示意图；图3为实施例中支撑块的结构示意图；图4为实施例中分隔板与第二连接杆和调节把手的连接示意图；图5为一种泡棉胶带的结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种泡棉胶带的生产设备，包括第一输送机构2、机架1和第二输送机构3。其中，第一输送机构2上设有第二输送线20，第二输送线20上沿第二输送线20的输送方向依次设有第二放料轴21、第三收卷轴22、第三收卷动力装置、分隔板23、第三放料轴25和第一贴合轴24，第二放料轴21上套有保护膜，保护膜在第二输送线20上输送，分隔板23将保护膜的上层膜和下层膜分隔开，第三收卷动力装置带动第三收卷轴22转动，第三收卷轴22对上层膜进行收卷，第三放料轴25上套有粘贴膜，第一贴合轴24将粘贴膜压到下层膜上，形成底膜。本实施例中，第二放料轴21与分隔板23之间沿第二输送线20的输送方向平行设有两定位板，保护膜从两定位板之间通过。本实施例中，为了便于调节上层膜的收卷方向，分隔板23固定在安装架上。如果2-4所示，安装架包括两支撑块40，支撑块40上设有竖直安装孔43、水平安装孔41、竖杆紧固螺孔44和水平杆紧固螺孔42，竖直安装孔43与竖杆紧固螺孔41互通，水平安装孔41与水平杆紧固螺孔42互通，第一输送机构2在第二输送线20的两侧设有两导向槽45，两导向槽45分别通过第一连接杆与竖直安装孔43连接，分隔板23的两端分别通过第二连接杆46与水平安装孔41连接，其中一个第二连接杆46还连接调节把手47，竖杆紧固螺孔44和水平杆紧固螺孔44分别与螺栓螺接，两螺栓分别用来讲支撑块40紧固在第一连接杆上和讲第二连接杆46紧固在支撑块40上。在实际使用时，通过调节把手47便于作业员调试，另外调节支撑块40在第一连接杆上的位置可以调节分隔板23在竖直方向的位置；调节第一连接杆在导向槽46内的安装位置可以调节分隔板23在水平方向的安装位置。其中，机架1上设有输送线10、第一放料轴11、第一收卷轴12和第一收卷动力装置，第一放料轴11上套有泡棉，输送线10对底膜进行输送，输送线10上方设有模具14和冲压设备13，冲压设备13带动模具14上下运动，模具14将泡棉压在底膜上，第一收卷动力装置带动第一收卷轴12转动，第一收卷轴12对模具14压后的泡棉废料进行收卷。另外，在生产如图5所示的特定的泡棉胶带时，只需在底膜上冲压条形泡棉6，因此第一放料轴11上套的泡棉的表面并不一定要全部涂胶，在冲压设备13冲压前，将泡棉上没有涂胶的部分剥离即可，进而降低泡棉涂胶时胶水的使用，降低成本。因此，机架1上还设有第二收卷轴15、第二收卷动力装置、第一滚轮16、第二滚轮17和马达，第一滚轮16与泡棉的上表面贴合，第二滚轮17与泡棉的下表面贴合，第二收卷动力装置带动第二收卷轴16转动，第二收卷轴16对没有涂胶的泡棉废料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉胶带的生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送线、第一放料轴、第一收卷轴和第一收卷动力装置，所述第一放料轴上套有泡棉，所述输送线对底膜进行输送，所述输送线上方设有模具和冲压设备，所述冲压设备带动所述模具上下运动，所述模具将泡棉压在所述底膜上，所述第一收卷动力装置带动第一收卷轴转动，所述第一收卷轴对所述模具压后的泡棉废料进行收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡棉胶带的生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送线、第一放料轴、第一收卷轴和第一收卷动力装置，所述第一放料轴上套有泡棉，所述输送线对底膜进行输送，所述输送线上方设有模具和冲压设备，所述冲压设备带动所述模具上下运动，所述模具将泡棉压在所述底膜上，所述第一收卷动力装置带动第一收卷轴转动，所述第一收卷轴对所述模具压后的泡棉废料进行收卷。


2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带的生产设备，其特征在于：所述机架上还设有第二收卷轴、第二收卷动力装置、第一滚轮、第二滚轮和马达，所述第一滚轮与泡棉的上表面贴合，所述第二滚轮与泡棉的下表面贴合，所述第二收卷动力装置带动第二收卷轴转动，所述第二收卷轴对没有涂胶的泡棉废料进行收卷，所述马达带动所述第二滚轮转动，进而将涂胶的泡棉输送到所述模具下方。


3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带的生产设备，其特征在于：还包括第一输送机构，所述第一输送机构上设有第二输送线，所述第二输送线上沿第二输送线的输送方向依次设有第二放料轴、第三收卷轴、第三收卷动力装置、分隔板、第三放料轴和第一贴合轴，所述第二放料轴上套有保护膜，所述保护膜在第二输送线上输送，所述分隔板将保护膜的上层膜和下层膜分隔开，所述第三收卷动力装置带动所述第三收卷轴转动，所述第三收卷轴对...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪飞，闻磊，郭龑，陈幸，
申请(专利权)人：无锡乾朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32