纺织皮辊自动储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织皮辊自动储料装置，在多滚道板支架中设置多个斜度滚道板，相邻的两排斜度滚道板之间构成皮辊储料的斜度滚道，斜度滚道板的下端端部为圆弧头结构，在多滚道板支架的一侧设置垂直挡板，垂直挡板的内侧与斜度滚道板的圆弧头相邻且共同构成竖向滚道，触发机构工作时会碰撞或晃动竖向滚道内的皮辊，破坏皮辊之间不稳定的平衡状态，使皮辊在竖向滚道内下行。本实用新型专利技术可以使滚道得到最大化利用，增加设备的皮辊储料能力，提高工作效率，降低设备成本。本实用新型专利技术简化皮辊从储料箱到取料口的出料方式，大幅减少了设备的零部件，减少机械动作，具有更佳的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
纺织皮辊自动储料装置
本技术涉及纺织设备领域，尤其是一种纺织皮辊自动储料装置。
技术介绍
皮辊是纺织机牵引装置的重要零部件之一，皮辊的特征是中间为两端带轴承的铁芯，两端轴承上分别装配有可旋转并其外径大于铁芯外径的橡胶辊。皮辊需要进行日常加工和维护，比如由自动套皮辊机、自动皮辊清洗机、自动磨皮辊机、自动皮辊涂胶机、自动紫外线光照机等进行加工或处理，在上料到这些机器之前需要经过皮辊储料设备进行全自动或半自动的储料准备。现有技术中的储料方式常采用大型或小型S滚道形式；或者多滚道分层式。大型或小型S滚道形式是一种将待加工皮辊随着S形分布的滚道形式依次排列到最下端的取料口、由取运装置取出后运送到加工设备上的储料方式。这种方法由于是S形分布的滚道，导致滚道的容纳量小，占用的空间大，储料容量少造成资源浪费。对于最下端的取料区域的皮辊压迫力大，容易造成加工前的皮辊变形，影响圆整度，而且放料时冲击大，易造成损伤。多滚道分层式是一种将待加工皮辊随多滚道排列，每排滚道有一个挡料装置的取料口，取运装置设置在这些取料口的一侧，借助传感器或机械接触方式判断取料口处是否有皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织皮辊自动储料装置，其特征在于：在多滚道板支架（1）中设置多个斜度滚道板（2），相邻的两排斜度滚道板（2）之间构成皮辊（11）储料的斜度滚道，斜度滚道板（2）的下端端部为圆弧头（5）结构，在多滚道板支架（1）的一侧设置垂直挡板（4），垂直挡板（4）的内侧与斜度滚道板（2）的圆弧头（5）相邻且共同构成竖向滚道（6），触发机构工作时会碰撞或晃动竖向滚道（6）内的皮辊（11），破坏皮辊（11）之间不稳定的平衡状态，使皮辊（11）在竖向滚道（6）内下行。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织皮辊自动储料装置，其特征在于：在多滚道板支架（1）中设置多个斜度滚道板（2），相邻的两排斜度滚道板（2）之间构成皮辊（11）储料的斜度滚道，斜度滚道板（2）的下端端部为圆弧头（5）结构，在多滚道板支架（1）的一侧设置垂直挡板（4），垂直挡板（4）的内侧与斜度滚道板（2）的圆弧头（5）相邻且共同构成竖向滚道（6），触发机构工作时会碰撞或晃动竖向滚道（6）内的皮辊（11），破坏皮辊（11）之间不稳定的平衡状态，使皮辊（11）在竖向滚道（6）内下行。


2.根据权利要求1所述的纺织皮辊自动储料装置，其特征在于：竖向滚道（6）与斜度滚道板（2）之间的斜度滚道的交汇处为三通区域，处于三通区域的皮辊（11）相互挤兑，受到触发时改变原有的排列位置而发生移动。


3.根据权利要求1所述的纺织皮辊自动储料装置，其特征在于：触发机构采用摆动板（8）及水平运动机构（10），摆动板（8）的下端通过垂直挡板（4）上的支轴（9）枢接限位，支轴（9）成为摆动板（8）下端的旋转支点，摆动板（8）由水平运动机构（10）控制摆动。


4.根据权利要求1所述的纺织皮辊自动储料装置，其特征在于：触发机构采用振动器，振动器安装在多滚道板支架（1）或者垂直挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋柯，屠晓峰，林栋，
申请(专利权)人：无锡钛达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32