一种钢构件防刮伤运输堆叠结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，解决钢构件运输过程中如果堆叠不稳，钢构件容易相互磕碰刮伤，需要施工现场补漆，产生额外成本、造成环境污染问题。本结构上下分若干堆叠层，相邻堆叠层之间垫设有若干横向木质垫条，最上侧堆叠层的顶面压设有木质上压条，最下侧堆叠层的底面垫设有木质下压条，木质上压条和木质下压条两端部之间分别设有用于拉紧的竖向螺杆，单层堆叠层相邻钢构件之间设置竖向木质垫条，并通过捆扎带统一捆扎，捆扎带转折处在钢构件棱边垫设塑料片。本实用新型专利技术多层叠放的钢构件整体叠放稳定，相互之间既固定又垫设有缓冲垫，减少运输过程中的相对晃动和磕碰，避免刮伤，减少现场补漆的成本，也减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件防刮伤运输堆叠结构
本技术属于建筑建材领域，涉及一种预制钢构件堆叠结构，特别涉及一种钢构件防刮伤运输堆叠结构。
技术介绍
钢结构建筑一般通过工厂预制的钢构件现场拼装搭建，钢构件在工厂里预制成型，然后到现场进行拼装焊接。钢结构建筑的钢构件材质如果直接暴露在空气中，会产生锈蚀，因此需要对钢构件进行涂装。基于环保的要求，由于现场涂装会产生污染，钢构件的涂装一般要求在工厂里完成。钢结构建筑常用的钢构件一般为管材、工字钢、方钢等。对于工字钢、方钢类的钢构件，由于边、角较多，磕碰时容易刮伤，而大型的钢构件通过水运运输的过程中，船舶会随波浪晃动，钢构件如果堆叠方式不当，很容易相互磕碰刮伤，在运输到施工场地后需要进行补漆，不仅会产生额外的经济成本和时间成本，而且现场补漆作业会造成环境污染。
技术实现思路
本技术主要是解决钢构件运输过程中如果堆叠不稳，当运输工具产生晃动时，钢构件容易相互磕碰刮伤，需要施工现场补漆，产生额外成本、造成环境污染问题，提供一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，将同类型的不同尺寸的钢构件稳定堆叠捆扎在一起，避免磕碰。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，用于方形或者工字型钢构件的堆叠，其特征在于：包括从地面往上堆叠的若干堆叠层，相邻堆叠层之间垫设有若干横向木质垫条，最上侧堆叠层的顶面压设有木质上压条，最下侧堆叠层的底面垫设有木质下压条，木质上压条和木质下压条两端部之间分别设有用于拉紧的竖向螺杆，单层堆叠层包括若干高度相同、横向并列堆放的钢构件，相邻钢构件之间设置若干竖向木质垫条，单层堆叠层的所有钢构件通过若干捆扎带捆扎，横向最外侧钢构件的外侧各棱边处贴设或夹设有塑料片，所述捆扎带对齐塑料片处捆扎并在塑料片处转折。将钢构件按高度尺寸分组，同样高度的钢构件可以堆叠在同一层，堆叠原则为大尺寸钢构件在下，小尺寸钢构件在上。对于每层堆叠层，通过横向木质垫条作为高度方向的缓冲、纵向木质垫条作为水平横向的缓冲，并通过捆扎带将同一层的钢构件捆扎在一起，防止横向散开，捆扎带转折处垫设塑料片，放置棱边刮伤，并将捆扎带垫高，使捆扎带的直线段保持与钢构件一定的悬空间距，避免剐蹭。多层钢构件堆叠完成后，通过木质上压条和木质下压条配合螺杆拉紧，形成上下整体夹持。钢构件整体叠放稳定，相互之间既固定又垫设有缓冲垫，减少运输过程中的相对晃动和磕碰，避免刮伤，减少现场补漆的成本，也减少环境污染。作为优选，所述捆扎带为不锈钢捆扎带。作为优选，所述钢构件为工字型，所述塑料片为夹设在钢构件侧边处的夹片；或者所述钢构件为方型，所述塑料片为贴设在钢构件棱边处的内侧面带粘性的贴片。作为优选，最下侧堆叠层的底面依次垫设有横向木质垫条、总垫条，横向木质垫条、总垫条的高度之和大于木质下压条的高度。竖向螺杆的上下端分别穿透木质上压条和木质下压条，总垫条将木质下压条垫高至悬空，方便螺杆的锁紧和拆卸操作。作为优选，所述螺杆的上端、下端均通过双螺母拧紧。作为优选，对于单层堆叠层，横向木质垫条、纵向木质垫条均与捆扎带纵向错位设置。作为优选，木质上压条的位置与最上侧堆叠层的纵向木质垫条、捆扎带位置错开。作为优选，木质下压条的位置与最下侧堆叠层的横向木质垫条、捆扎带位置错开。木质上压条和木质下压条均选择空隙处设置，保证夹紧部件不会相互抵触碰撞。作为优选，所述钢构件为工字型，各工字型钢构件的腹板均竖直叠放，上侧堆叠层的钢构件高度尺寸不超过下侧堆叠层的高度尺寸。本技术多层叠放的钢构件整体叠放稳定，相互之间既固定又垫设有缓冲垫，减少运输过程中的相对晃动和磕碰，避免刮伤，减少现场补漆的成本，也减少环境污染。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。附图1是本技术一种纵向结构示意图。附图2是本技术一种横向结构示意图。附图3是本技术单层堆叠层的横向结构示意图。图示说明：1、最下侧堆叠层，2、中层堆叠层，3、最上侧堆叠层，4、木质下压条，5、木质上压条，6、竖向螺杆，7、不锈钢捆扎带，8、横向木质垫条，9、竖向木质垫条，10、总垫条，11、塑料片，12、捆扎带锁止端。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，如图1、2所示。本实施例用于工字型钢构件的堆叠。从地面设有三个堆叠层，分别为最下侧堆叠层1、中层堆叠层2、最上侧堆叠层3，各工字型钢构件的腹板均竖直叠放，相邻堆叠层中，上侧堆叠层的钢构件高度尺寸不超过下侧堆叠层的高度尺寸。每个堆叠层的下方均垫设有若干横向木质垫条8，最下侧堆叠层1下方的横向木质垫条8的下方还垫设有总垫条10，总垫条可以为方钢。最上侧堆叠层3的顶面压设有木质上压条5，最下侧堆叠层1的底面垫设有木质下压条4，木质上压条5和木质下压条4两端部之间分别设有用于拉紧的竖向螺杆6，竖向螺杆6的上下端分别穿透木质上压条5和木质下压条4并分别通过双螺母锁紧，横向木质垫条、总垫条的高度之和大于木质下压条的高度，将木质下压条垫高至悬空，方便螺杆的锁紧和拆卸操作。如图3所示，单层堆叠层以最上侧堆叠层3为例，包括若干高度相同、横向并列堆放的工字型钢构件，相邻钢构件之间设置若干竖向木质垫条9，单层堆叠层的所有钢构件通过若干不锈钢捆扎带7捆扎，横向最外侧钢构件的外侧各棱边处贴设或夹设有塑料片11，所述不锈钢捆扎带7对齐塑料片处捆扎并在塑料片11处转折。不锈钢捆扎带7的捆扎带锁止端位于最上侧堆叠层3的顶面上方，方便捆扎锁止。如图1所示，对于单层堆叠层，横向木质垫条8、纵向木质垫条9均与捆扎带7纵向错位设置。横向木质垫条8与纵向木质垫条9对齐或者错开位置均可。木质上压条5的位置与最上侧堆叠层3的纵向木质垫条9、捆扎带7位置错开。木质下压条4的位置与最下侧堆叠层1的横向木质垫条8、捆扎带7位置错开。将钢构件按高度尺寸分组，同样高度的钢构件可以堆叠在同一层，堆叠原则为大尺寸钢构件在下，小尺寸钢构件在上。对于每层堆叠层，通过横向木质垫条作为高度方向的缓冲、纵向木质垫条作为水平横向的缓冲，并通过捆扎带将同一层的钢构件捆扎在一起，防止横向散开，捆扎带转折处垫设塑料片，放置棱边刮伤，并将捆扎带垫高，使捆扎带的直线段保持与钢构件一定的悬空间距，避免剐蹭。多层钢构件堆叠完成后，通过木质上压条和木质下压条配合螺杆拉紧，形成上下整体夹持，经本实施例结构叠放的钢构件，堆叠稳定，水运抗风浪能力强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，用于方形或者工字型钢构件的堆叠，其特征在于：包括从地面往上堆叠的若干堆叠层，相邻堆叠层之间垫设有若干横向木质垫条，最上侧堆叠层的顶面压设有木质上压条，最下侧堆叠层的底面垫设有木质下压条，木质上压条和木质下压条两端部之间分别设有用于拉紧的竖向螺杆，/n单层堆叠层包括若干高度相同、横向并列堆放的钢构件，相邻钢构件之间设置若干竖向木质垫条，单层堆叠层的所有钢构件通过若干捆扎带捆扎，横向最外侧钢构件的外侧各棱边处贴设或夹设有塑料片，所述捆扎带对齐塑料片处捆扎并在塑料片处转折。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，用于方形或者工字型钢构件的堆叠，其特征在于：包括从地面往上堆叠的若干堆叠层，相邻堆叠层之间垫设有若干横向木质垫条，最上侧堆叠层的顶面压设有木质上压条，最下侧堆叠层的底面垫设有木质下压条，木质上压条和木质下压条两端部之间分别设有用于拉紧的竖向螺杆，
单层堆叠层包括若干高度相同、横向并列堆放的钢构件，相邻钢构件之间设置若干竖向木质垫条，单层堆叠层的所有钢构件通过若干捆扎带捆扎，横向最外侧钢构件的外侧各棱边处贴设或夹设有塑料片，所述捆扎带对齐塑料片处捆扎并在塑料片处转折。


2.根据权利要求1所述的一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，其特征在于：所述捆扎带为不锈钢捆扎带。


3.根据权利要求1所述的一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，其特征在于：所述钢构件为工字型，所述塑料片为夹设在钢构件侧边处的夹片；或者所述钢构件为方型，所述塑料片为贴设在钢构件棱边处的内侧面带粘性的贴片。


4.根据权利要求1所述的一种钢构件防刮伤运输堆叠结构，其特征在于：最下...

【专利技术属性】
技术研发人员：方顺生，王春峰，杨坤，苏佳芳，
申请(专利权)人：浙江大地信安金属结构有限公司，浙江大地钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33