一种低温筒纱染色前的压纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种低温筒纱染色前的压纱装置，该低温筒纱染色前的压纱装置，包括底座、支架、纱笼架、染色芯棒、遮挡组件、主伸缩杆和镂空板。所述纱笼架设置在底座上，多个染色芯棒设置在纱笼架上。所述支架设置在底座上，所述竖直向下的主伸缩杆设置在底座的顶部。所述镂空板设置在主伸缩杆的输出端。该低温筒纱染色前的压纱装置，通过设置的底座、支架、纱笼架、染色芯棒、遮挡组件、主伸缩杆和镂空板的配合。使得本实用新型专利技术可以利用镂空板上开通的多个通孔并让染色芯棒穿过，使得镂空板表面与纱筒接触，进而起到一次将多个纱筒进行压纱操作的效果。提高了本实用新型专利技术的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温筒纱染色前的压纱装置
本技术涉及筒纱设备
，具体为一种低温筒纱染色前的压纱装置。
技术介绍
在绞纱染色时纱通过人工将纱装进纱笼上的储纱筒后要压紧，一直是靠人在纱上用踩压，劳动强度大、工作效率低。所以基于上述问题，人们设计了压纱装置，降低劳动强度80％以上，提高生产效率2～3倍，同时可节省人力成本一半。如中国专利公开了“压纱装置”(专利号：201220692561。9)，该专利包括底盘、立柱、装有储纱筒的纱笼，在立柱上装有摆臂，在摆臂上装有回转气缸和压下气缸。上述专利可以替代长期以来依靠人工落后的压纱方式，能减轻工作强度、提高工作效率。然而，上述专利一次只能给一个纱筒进行压纱操作，虽然是全自动的，但其工作效率还可以进一步的提高，进而完善上述专利的压纱功能。使人员的使用更加方便和快捷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以一次将多个纱筒进行压纱的低温筒纱染色前的压纱装置。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低温筒纱染色前的压纱装置，包括底座、支架、纱笼架、染色芯棒、遮挡组件、主伸缩杆和镂空板。所述纱笼架设置在底座上，多个染色芯棒设置在纱笼架上。所述支架设置在底座上，所述竖直向下的主伸缩杆设置在底座的顶部。所述镂空板设置在主伸缩杆的输出端。所述镂空板上的多个孔洞与多个染色芯棒一一对应。所述遮挡组件设置在主伸缩杆上。所述遮挡组件包括连接板、辅助伸缩杆、挡板。所述连接板设置在主伸缩杆上，所述辅助伸缩杆设置在连接板的底部。所述挡板设置在辅助伸缩杆的输出端上。所述挡板的底部设置有多个挡块。多个挡块与镂空板的孔洞相对应。优选的，所述遮挡组件的数量为两个，两个遮挡组件分别设置在主伸缩杆的两侧。所述遮挡组件还包括滑槽座、橡胶材质的滑块和多个卡块。所述滑槽座沿底座的左右方向设置在辅助伸缩杆的输出端上。所述滑块滑动配合在滑槽座上，所述挡板设置在滑块的底部。多个卡块设置在滑槽座的内壁上。所述滑块和卡块可拆卸式卡接。优选的，所述遮挡组件还包括套座，所述套座套接在主伸缩杆的侧面。所述连接板设置在套座的两侧。优选的，两个挡板可拼接成一个圆盘。优选的，还包括纱筒，所述纱筒套在染色芯棒上。所述纱筒和镂空板相对应。优选的，还包括单片机，所述单片机设置在底座上。所述单片机分别与辅助伸缩杆和主伸缩杆电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种低温筒纱染色前的压纱装置。具备以下有益效果：1、该低温筒纱染色前的压纱装置，通过设置的底座、支架、纱笼架、染色芯棒、遮挡组件、主伸缩杆和镂空板的配合。使得本技术可以利用镂空板上开通的多个通孔并让染色芯棒穿过，使得镂空板表面与纱筒接触，进而起到一次将多个纱筒进行压纱操作的效果。提高了本技术的工作效率。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术工作示意图；图4为本技术局部部件示意图。图中：1底座、2纱笼架、3纱筒、4单片机、5挡块、6挡板、7滑槽座、8滑块、9辅助伸缩杆、10连接板、11套座、12主伸缩杆、13遮挡组件、14支架、15镂空板、16染色芯棒、17卡块。具体实施方式本技术实施例提供一种低温筒纱染色前的压纱装置，如图1-4所示，包括底座1、支架14、纱笼架2、染色芯棒16、遮挡组件13、主伸缩杆12和镂空板15。纱笼架2设置在底座1上，多个染色芯棒16设置在纱笼架2上。支架14设置在底座1上，竖直向下的主伸缩杆12设置在底座1的顶部。镂空板15设置在主伸缩杆12的输出端。镂空板15上的多个孔洞与多个染色芯棒16一一对应。遮挡组件13设置在主伸缩杆12上。遮挡组件13包括连接板10、辅助伸缩杆9、挡板6。连接板10设置在主伸缩杆12上，辅助伸缩杆9设置在连接板10的底部。挡板6设置在辅助伸缩杆9的输出端上。挡板6的底部设置有多个挡块5。多个挡块5与镂空板15的孔洞相对应。可以让由于为了可以一次性对多个纱筒3压纱，所用的压纱板就不能设置在其侧面，必须设置在纱笼架2的正上方，因此为了方便染色芯棒16的通过，人员不得不将压纱板开出一定数量的通孔，而这些通孔会堆积一些灰尘影响其染色效果。因此通过设置的连接板10、辅助伸缩杆9、挡板6的配合，可以在本技术不需要使用时，通过挡板6和挡块5将镂空板15上的孔洞堵住，减少器孔洞堆积灰尘的概率，进而间接提高对筒纱印染的效果。遮挡组件13的数量为两个，两个遮挡组件13分别设置在主伸缩杆12的两侧。遮挡组件13还包括滑槽座7、橡胶材质的滑块8和多个卡块17。滑槽座7沿底座1的左右方向设置在辅助伸缩杆9的输出端上。滑块8滑动配合在滑槽座7上，挡板6设置在滑块8的底部。多个卡块17设置在滑槽座7的内壁上。滑块8和卡块17可拆卸式卡接。通过设置滑槽座7、橡胶材质的滑块8和多个卡块17的配合，可以方便人员将原本位于镂空板正上方的挡板6分成两半并通过滑槽座7使得挡板6与镂空板15错开，方便人员清理挡块5，进一步减少灰尘的堆积和残留。同时卡块17也可以对滑块8起到限位作用，进而保证挡板6可以移动到准确位置。遮挡组件13还包括套座11，套座11套接在主伸缩杆12的侧面。连接板10设置在套座11的两侧。通过设置的套座11，可以让人员对挡板6和滑槽座7的位置进行改变，可以让挡板6从各个方向上滑出来，进一步完善本技术的对挡板6的清理功能。两个挡板6可拼接成一个圆盘。还包括纱筒3，纱筒3套在染色芯棒16上。纱筒3和镂空板15相对应。还包括单片机4，单片机4设置在底座1上。单片机4分别与辅助伸缩杆9和主伸缩杆12电性连接。工作原理：使用时，首先将多个纱筒3套在染色芯棒16上，再将纱笼架2放入底座1内。接着控制单片机4使得主伸缩杆12下移，带动镂空板15向染色芯棒16靠近，染色芯棒16可以通过镂空板15上的开孔穿过，但纱筒3会被镂空板15的表面挤压进而实现多个纱筒3一同进行压纱操作。当人员不需要使用本技术时，通过控制主伸缩杆12回缩，接着控制辅助伸缩杆9使得两个挡板6下移并让挡块5塞入镂空板15上的开孔内，将其堵防止杂质灰尘在开孔中堆积，而且当需要清理挡块5上的灰尘时可以通过拉扯挡板6使得挡板6沿着滑槽座7滑出并与镂空板15错开，方便人员打理。综上所述，该低温筒纱染色前的压纱装置，通过设置的底座1、支架14、纱笼架2、染色芯棒16、遮挡组件13、主伸缩杆12和镂空板15的配合。使得本技术可以利用镂空板15上开通的多个通孔并让染色芯棒16穿过，使得镂空板15表面与纱筒3接触，进而起到一次将多个纱筒3进行压纱操作的效果。提高了本技术的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温筒纱染色前的压纱装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(14)、纱笼架(2)、染色芯棒(16)、遮挡组件(13)、主伸缩杆(12)和镂空板(15)，所述纱笼架(2)设置在底座(1)上，多个染色芯棒(16)设置在纱笼架(2)上，所述支架(14)设置在底座(1)上，所述竖直向下的主伸缩杆(12)设置在底座(1)的顶部，所述镂空板(15)设置在主伸缩杆(12)的输出端，所述镂空板(15)上的多个孔洞与多个染色芯棒(16)一一对应，所述遮挡组件(13)设置在主伸缩杆(12)上，所述遮挡组件(13)包括连接板(10)、辅助伸缩杆(9)和挡板(6)，所述连接板(10)设置在主伸缩杆(12)上，所述辅助伸缩杆(9)设置在连接板(10)的底部，所述挡板(6)设置在辅助伸缩杆(9)的输出端上，所述挡板(6)的底部设置有多个挡块(5)，多个挡块(5)与镂空板(15)的孔洞相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温筒纱染色前的压纱装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(14)、纱笼架(2)、染色芯棒(16)、遮挡组件(13)、主伸缩杆(12)和镂空板(15)，所述纱笼架(2)设置在底座(1)上，多个染色芯棒(16)设置在纱笼架(2)上，所述支架(14)设置在底座(1)上，所述竖直向下的主伸缩杆(12)设置在底座(1)的顶部，所述镂空板(15)设置在主伸缩杆(12)的输出端，所述镂空板(15)上的多个孔洞与多个染色芯棒(16)一一对应，所述遮挡组件(13)设置在主伸缩杆(12)上，所述遮挡组件(13)包括连接板(10)、辅助伸缩杆(9)和挡板(6)，所述连接板(10)设置在主伸缩杆(12)上，所述辅助伸缩杆(9)设置在连接板(10)的底部，所述挡板(6)设置在辅助伸缩杆(9)的输出端上，所述挡板(6)的底部设置有多个挡块(5)，多个挡块(5)与镂空板(15)的孔洞相对应。


2.根据权利要求1所述的一种低温筒纱染色前的压纱装置，其特征在于：所述遮挡组件(13)的数量为两个，两个遮挡组件(13)分别设置在主伸缩杆(12)的两侧，所述遮挡组件(13)还包括滑槽座(7)、橡胶材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进堂，
申请(专利权)人：浙江七色彩虹印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33