一种液体罐装机的封合装置，包括箱体，在箱体上对称安装有二根导柱，在二根导柱一端固定有外夹板，在二根导柱上套装有内夹板，在外夹板与内夹板上分别固定有封合板，在二根导柱另一端固定有连接板，在连接板与内夹板中部分别设有传动轴，二个传动轴分别通过设在箱体上的导向套插入到箱体内；在箱体上面沿竖直方向设有伺服电机，在箱体内中部安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杠上端由箱体顶面穿出并与伺服电机传动连接，在滚珠丝杠副的丝母上固定有滑块，滑块与二个传动轴分别通过连接臂相互铰接。该装置通过控制器控制伺服电机的转速，便可实现封合板的封合速度可调，能够达到更加可靠的封合强度，使被灌装的液体或半黏稠液体保存期延长。
【技术实现步骤摘要】
一种液体罐装机的封合装置
本技术涉及包装机械领域，特别涉及一种液体罐装机的封合装置。
技术介绍
液体灌装机可以用于灌装多种流动性的物品，广泛应用于食品行业，饮料行业，医疗行业，化工行业等。目前，市场上的液体灌装机所用的包材大多数为PVC/PE和PET/PE，封合装置主要是为了在灌装机灌装后，将包材开口处紧密地封合。现有的封合装置包括箱体，在箱体上通过导套对称安装有二根导柱，在二根导柱一端固定有外夹板，在二根导柱上套装有内夹板，在外夹板与内夹板的相对面上分别通过加热块固定有封合板，在二根导柱的另一端固定有连接板，在连接板与内夹板上分别连接有传动轴，在箱体内安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆设有连接座，该连接座与二个传动轴分别通过连接臂铰接。这种封合装置在工作时通过驱动气缸启动后由连接臂和传动轴带动外夹板与内夹板沿水平方向往复反向运动，从而将通过二个封合板之间的包材开口封合。由于驱动气缸运动速度固定，因此带动外夹板与内夹板的往复运动速度固定，封合牢固性差，封合后容易开口，保存期较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种封合速度可调，封合牢固的液体罐装机的封合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液体罐装机的封合装置，包括箱体，在箱体上通过导套对称安装有二根导柱，在二根导柱一端固定有外夹板，在二根导柱上套装有内夹板，在外夹板与内夹板的相对面上分别固定有封合板，在二根导柱的另一端固定有连接板，在连接板与内夹板中部分别连接有传动轴，二个传动轴同轴线布置且分别通过设在箱体上的导向套插入到箱体内；其特殊之处是：在箱体上面沿竖直方向安装有伺服电机，在箱体内中部沿竖直方向安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杠上端由箱体顶面穿出并与所述伺服电机传动连接，在滚珠丝杠副的丝母上固定有滑块，滑块与二个传动轴分别通过一个连接臂相互铰接。作为进一步优选，所述封合板分别固定在一块加热板上并通过加热板固定在对应的外夹板或内夹板上。作为进一步优选，在加热板上插装有电加热管，用于加热封合板。作为进一步优选，在封合板表面设有特氟龙涂层，以避免粘连包材。作为进一步优选，所述内夹板上对称固定有滑动导套，并通过滑动导套套装在二根导柱上。作为进一步优选，在箱体内壁一侧分别通过支架安装有二个光电开关，二个光电开关分别对应滑块往复运动时的上、下端位置，用于传送滑块往复运动时的位置信号给控制器，以便控制伺服电机的工作。本技术的有益效果为：由于在箱体上面沿竖直方向安装有伺服电机，在箱体内中部沿竖直方向安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杠上端由箱体顶面穿出并与所述伺服电机传动连接，在滚珠丝杠副的丝母上固定有滑块，滑块与二个传动轴分别通过一个连接臂相互铰接；通过伺服电机带动滚珠丝杠副旋转，并通过滑块和连接臂带动外夹板和内夹板沿二根导柱往复反向运动，便可通过封合板实现对液体包材的封合；通过控制器控制伺服电机的转速，便可实现封合板的封合速度可调，即当封合板在起步时能够实现快速移动，当接近包材时能够减速缓慢移动，将包材缓慢夹住并短时间保持夹持状态，能够达到更加可靠的封合强度，使被灌装的液体或半黏稠液体保存期延长，更加安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是本技术的立体结构示意图。图中：轨道轴1，一次封合机构2，二次封合机构3，三次封合机构4，冷却定型机构5，直齿座6，小齿轮7，外夹板8，加热板9，封合板10，滑动导套11，内夹板12，导套13，导柱14，连接板15，传动轴16，冷却板17，伺服电机18，电机座19，箱体20，导向套21，光电开关22，滑块23，滚珠丝杠副24，连接臂25，电加热管26。具体实施方式如图1-图4所示，本技术涉及的一种液体罐装机的封合装置，包括通过轴座安装在液体罐装机台面上的二根轨道轴1，在二根轨道轴1上依次固定支撑有一次封合机构2、二次封合机构3、三次封合机构4和冷却定型机构5，所述一次封合机构2、二次封合机构3、三次封合机构4结构相同。其中每个封合机构包括一个由钢板通过螺栓连接而成的箱体20，在箱体20的前、后面板上分别通过螺钉对称固定有二个水平布置的导套13，并通过导套13滑动配合对称安装有二根导柱14，二根导柱14两端分别由前、后面板上对应的导套13穿出。在二根导柱14上位于箱体20前面一端通过螺栓固定有一块外夹板8，在二根导柱14上靠近外夹板8一端套装有内夹板12，所述内夹板12上通过螺钉对称固定有二个滑动导套11，并通过滑动导套11滑动配合套装在二根导柱14上；在外夹板8与内夹板12的相对面上分别固定有封合板10，所述封合板10分别通过螺钉固定在一块加热板9上并通过加热板9使用连接螺栓固定在对应的外夹板8或内夹板12上，在外夹板8和内夹板12上对应连接螺栓处分别设有沿纵向布置的条形孔，以便调整加热板9的高度。在二根导柱14的另一端连接固定有连接板15，在连接板15与内夹板12中部的相对面上分别连接有传动轴16，二个传动轴16同轴线布置且分别通过固定在箱体20上的导向套21插入到箱体20内。在箱体20上面沿竖直方向通过一个电机座19支撑安装有伺服电机18，在箱体20内中部沿竖直方向安装有滚珠丝杠副24，滚珠丝杠副24的丝杠上端由箱体20顶面穿出并与所述伺服电机18的输出轴通过联轴器传动连接，在滚珠丝杠副24的丝母上通过螺钉固定有滑块23，滑块23与二个传动轴16分别通过一个连接臂25使用销轴相互铰接。在加热板9上插装有电加热管26，用于加热封合板10。在封合板10表面涂有特氟龙涂层，以避免封合时粘连包材。在箱体20内壁一侧分别通过支架安装有二个光电开关22，二个光电开关22分别对应滑块23往复运动时的上、下端位置，用于传送滑块23往复运动时的位置信号给控制器，以便控制伺服电机18的工作。所述冷却定型机构与一次封合机构、二次封合机构和三次封合机构的结构基本相同，不同之处在于所述封合板10分别通过螺钉固定在一块冷却板17上并通过冷却板17使用连接螺栓固定在对应的外夹板8或内夹板12上。在冷却板17上设有冷却水道，用于通入循环冷却水，实现对加热封合后的包材进行冷却定型。在位于前面的所述轨道轴1上位于一次封合机构、二次封合机构、三次封合机构和冷却定型机构的下方分别通过螺钉固定有直齿座6，在直齿座6上端加工有齿条，在一次封合机构、二次封合机构、三次封合机构和冷却定型机构的箱体20底面分别通过轴座和短轴安装有小齿轮7，小齿轮7与直齿座6上端的齿条啮合，用于手动调整一次封合机构、二次封合机构、三次封合机构和冷却定型机构在轨道轴1上的分布位置。工作时，启动伺服电机18，带动滚珠丝杠副24的丝杠旋转，通过滚珠丝杠副24的丝母带动滑块23上下往复运动，滑块23运动时依次通过连接臂25、传动轴16、连接板15和导柱14带动外夹板8与内夹板12沿水平方向反向运本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体罐装机的封合装置，包括箱体，在箱体上通过导套对称安装有二根导柱，在二根导柱一端固定有外夹板，在二根导柱上套装有内夹板，在外夹板与内夹板的相对面上分别固定有封合板，在二根导柱的另一端固定有连接板，在连接板与内夹板中部分别连接有传动轴，二个传动轴同轴线布置且分别通过设在箱体上的导向套插入到箱体内；其特征是：在箱体上面沿竖直方向安装有伺服电机，在箱体内中部沿竖直方向安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杠上端由箱体顶面穿出并与所述伺服电机传动连接，在滚珠丝杠副的丝母上固定有滑块，滑块与二个传动轴分别通过一个连接臂相互铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液体罐装机的封合装置，包括箱体，在箱体上通过导套对称安装有二根导柱，在二根导柱一端固定有外夹板，在二根导柱上套装有内夹板，在外夹板与内夹板的相对面上分别固定有封合板，在二根导柱的另一端固定有连接板，在连接板与内夹板中部分别连接有传动轴，二个传动轴同轴线布置且分别通过设在箱体上的导向套插入到箱体内；其特征是：在箱体上面沿竖直方向安装有伺服电机，在箱体内中部沿竖直方向安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杠上端由箱体顶面穿出并与所述伺服电机传动连接，在滚珠丝杠副的丝母上固定有滑块，滑块与二个传动轴分别通过一个连接臂相互铰接。
2.根据权利要求1所述的一种液体罐装机的封合装置，其特征是：所述封合板分别固定在一块加热板上并通过加热板固定在对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟银岭，陈佳男，张良，赵丽坤，
申请(专利权)人：辽宁春光制药装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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