一种包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池生产技术领域，具体公开一种包装生产线。该包装生产线包括第一传输机构，用于传输待包装件，沿第一传输机构的传输方向上依次设置有单层扎带打包机构、单层顶膜缠绕机构、单层封边机构和单层箱底打包机构，单层扎带打包机构被配置为将第一周向扎带缠绕于待包装件的外周，单层顶膜缠绕机构被配置为将第一包装膜铺覆于缠绕完第一周向扎带的待包装件的顶部，单层封边机构被配置为将第一封边膜缠绕于铺覆有第一包装膜的待包装件的外周，单层箱底打包机构被配置为将底部扎带缠绕于完成封边的待包装件的外周，第一周向扎带和底部扎带的缠绕方向垂直。该包装生产线，集包扎带、铺覆包装膜及缠绕封边膜于一体，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种包装生产线
本技术涉及太阳能电池生产
，尤其涉及一种包装生产线。
技术介绍
光伏组件在运输、转移的过程中，通常将光伏组件放置于待包装件内，并通过扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落或者损坏。现有技术中，对光伏组件的待包装件的打包过程一般是：在待包装件上交叉缠绕扎带、在待包装件的顶部铺覆包装膜、在待包装件的四周缠绕封边膜及在待包装件的底部缠绕扎带，现有上述过程通常利用人工完成，不利于自动化生产，且作业人员容易产生疲惫，导致工作效率较低，人工成本较高。因此，亟待提出一种集包扎带、铺覆包装膜及缠绕封边膜于一体的包装生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装生产线，集包扎带、铺覆包装膜及缠绕封边膜于一体，打包效率高，人工成本较低。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种包装生产线，包括第一传输机构，用于传输待包装件，沿所述第一传输机构的传输方向上依次设置有单层扎带打包机构、单层顶膜缠绕机构、单层封边机构和单层箱底打包机构；所述单层扎带打包机构被配置为将第一周向扎带缠绕于所述待包装件的外周；所述单层顶膜缠绕机构被配置为将第一包装膜铺覆于缠绕完所述第一周向扎带的所述待包装件的顶部；所述单层封边机构被配置为将第一封边膜缠绕于铺覆有所述第一包装膜的所述待包装件的外周；所述单层箱底打包机构被配置为将底部扎带缠绕于完成封边的所述待包装件的外周，所述第一周向扎带和所述底部扎带的缠绕方向垂直。作为一种包装生产线的优选方案，所述单层扎带打包机构包括：第一单层扎带打包机构，其被配置为将所述第一周向扎带沿所述待包装件的宽度方向缠绕于所述待包装件的外周；第二单层扎带打包机构，其被配置为将所述第一周向扎带沿所述待包装件的长度方向缠绕于所述待包装件的外周。作为一种包装生产线的优选方案，所述包装生产线还包括单层转向机构，所述单层转向机构设置于所述第一单层扎带打包机构和所述第二单层扎带打包机构之间，所述单层转向机构能够驱动所述待包装件旋转。作为一种包装生产线的优选方案，所述第一单层扎带打包机构包括：第一固定件和第二固定件，两者分别设置于所述第一传输机构的两侧，所述第一固定件和所述第二固定件能够分别固定所述第一周向扎带的两端；第一抓取件，其与所述第一固定件位于所述第一传输机构的同一侧，所述第一抓取件能够抓取所述第二固定件上的所述第一周向扎带的一端并绕设于所述待包装件上；第二抓取件，其与所述第二固定件位于所述第一传输机构的同一侧，所述第二抓取件能够抓取所述第一固定件上的所述第一周向扎带的另一端并绕设于所述待包装件上；第一扎带热熔组件，所述第一扎带热熔组件能够熔接所述第一周向扎带的两端。作为一种包装生产线的优选方案，所述单层顶膜缠绕机构包括：第一安装架，其设置于所述第一传输机构的一侧；包装膜固定辊，其转动设置于所述第一安装架上，所述包装膜固定辊上绕设有所述第一包装膜；拉取组件，其可滑动地设置于所述第一传输机构的上方，所述拉取组件能够夹持所述包装膜固定辊上的所述第一包装膜的一端，并将其铺覆于所述待包装件的顶部。作为一种包装生产线的优选方案，所述单层顶膜缠绕机构还包括裁切组件，所述裁切组件设置于所述包装膜固定辊和所述拉取组件之间，能够裁剪所述第一包装膜。作为一种包装生产线的优选方案，所述单层封边机构包括：第二安装架，其位于所述第一传输机构的上方；Z向封边驱动件和封边升降平台，所述Z向封边驱动件设置于第二安装架上，所述Z向封边驱动件的输出端与所述封边升降平台相连，用于驱动所述封边升降平台沿Z方向升降；第一滑动平台和X向封边驱动件，所述X向封边驱动件设置于所述封边升降平台上，所述X向封边驱动件的输出端与所述第一滑动平台相连，用于驱动所述第一滑动平台沿X方向运动；第二滑动平台和Y向封边驱动件，所述Y向封边驱动件设置于所述第一滑动平台上，所述Y向封边驱动件的输出端与所述第二滑动平台相连，用于驱动所述第二滑动平台沿Y方向运动；封边旋转驱动件和封边膜固定辊，所述封边膜固定辊上绕设有所述第一封边膜，所述封边膜固定辊的轴线方向平行于Z方向，所述封边旋转驱动件设置于所述第二滑动平台上，所述封边旋转驱动件的输出端与封边膜固定辊相连。作为一种包装生产线的优选方案，所述单层箱底打包机构包括：第三安装架，其位于所述第一传输机构的上方；轨道框升降驱动件，其设置于所述第三安装架上；内侧轨道框，其与所述轨道框升降驱动件的输出端相连，所述轨道框升降驱动件能够驱动所述内侧轨道框升降；移动块，其滑动设置于所述内侧轨道框内，所述移动块上设置有卡口，所述卡口内能够卡入所述底部扎带的一端；外层驱动框，其设置于所述内侧轨道框的外侧并与其相连接；移动驱动件，其设置于所述外层驱动框内，所述移动驱动件能够驱动所述移动块沿所述内侧轨道框的内侧滑动。作为一种包装生产线的优选方案，所述包装生产线还包括第二传输机构，所述第二传输机构与所述第一传输机构平行且间隔设置，所述第二传输机构用于传输待包装组件，所述待包装组件包括叠设的多个经所述底部扎带缠绕后的待包装件，沿所述第二传输机构的传输方向上依次设置有多层封边机构和多层扎带打包机构；所述多层封边机构被配置为在所述待包装组件的外周缠绕第二封边膜；所述多层扎带打包机构被配置为在缠绕完第二封边膜的所述待包装组件的外周缠绕第二周向扎带。作为一种包装生产线的优选方案，所述包装生产线还包括中间传输机构，所述中间传输机构设置于所述第一传输机构和所述第二传输机构之间，所述中间传输机构用于将所述第一传输机构上经所述底部扎带缠绕后的待包装件转移至所述第二传输机构上。本技术的有益效果为：本技术提出一种包装生产线，该包装生产线包括第一传输机构，第一传输机构用于传输待包装件，第一传输机构能够将待包装件依次传输至单层扎带打包机构、单层顶膜缠绕机构、单层封边机构和单层箱底打包机构上，并相应完成对待包装件的第一周向扎带打包、第一包装膜的铺覆、第一封边膜的缠绕及底部扎带打包作业，该包装生产线的结构紧凑，实现了待包装件的自动化打包，提高了打包效率。与现有技术人工打包的方式相比，该包装生产线的自动化程度较高，能够减少作业人员的劳动强度，降低人工成本。附图说明图1是本技术实施例提供的包装生产线在一个视角下的结构示意图；图2是本技术实施例提供的包装生产线的第一单层扎带打包机构在一个视角下的结构示意图；图3是本技术实施例提供的包装生产线的第一单层扎带打包机构在另一个视角下的结构示意图；图4是本技术实施例提供的包装生产线的第二单层扎带打包机构的结构示意图；图5是本技术实施例提供的包装生产线的单层顶膜缠绕机构的结构示意图；图6是图5在A处的局部放大图；图7是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装生产线，其特征在于，包括第一传输机构(1)，用于传输待包装件(100)，沿所述第一传输机构(1)的传输方向上依次设置有单层扎带打包机构(2)、单层顶膜缠绕机构(3)、单层封边机构(4)和单层箱底打包机构(5)；/n所述单层扎带打包机构(2)被配置为将第一周向扎带缠绕于所述待包装件(100)的外周；/n所述单层顶膜缠绕机构(3)被配置为将第一包装膜铺覆于缠绕完所述第一周向扎带的所述待包装件(100)的顶部；/n所述单层封边机构(4)被配置为将第一封边膜缠绕于铺覆有所述第一包装膜的所述待包装件(100)的外周；/n所述单层箱底打包机构(5)被配置为将底部扎带缠绕于完成封边的所述待包装件(100)的外周，所述第一周向扎带和所述底部扎带的缠绕方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装生产线，其特征在于，包括第一传输机构(1)，用于传输待包装件(100)，沿所述第一传输机构(1)的传输方向上依次设置有单层扎带打包机构(2)、单层顶膜缠绕机构(3)、单层封边机构(4)和单层箱底打包机构(5)；
所述单层扎带打包机构(2)被配置为将第一周向扎带缠绕于所述待包装件(100)的外周；
所述单层顶膜缠绕机构(3)被配置为将第一包装膜铺覆于缠绕完所述第一周向扎带的所述待包装件(100)的顶部；
所述单层封边机构(4)被配置为将第一封边膜缠绕于铺覆有所述第一包装膜的所述待包装件(100)的外周；
所述单层箱底打包机构(5)被配置为将底部扎带缠绕于完成封边的所述待包装件(100)的外周，所述第一周向扎带和所述底部扎带的缠绕方向垂直。


2.根据权利要求1所述的包装生产线，其特征在于，所述单层扎带打包机构(2)包括：
第一单层扎带打包机构(21)，其被配置为将所述第一周向扎带沿所述待包装件(100)的宽度方向缠绕于所述待包装件(100)的外周；
第二单层扎带打包机构(22)，其被配置为将所述第一周向扎带沿所述待包装件(100)的长度方向缠绕于所述待包装件(100)的外周。


3.根据权利要求2所述的包装生产线，其特征在于，所述包装生产线还包括单层转向机构(6)，所述单层转向机构(6)设置于所述第一单层扎带打包机构(21)和所述第二单层扎带打包机构(22)之间，所述单层转向机构(6)能够驱动所述待包装件(100)旋转。


4.根据权利要求2所述的包装生产线，其特征在于，所述第一单层扎带打包机构(21)包括：
第一固定件(211)和第二固定件(212)，两者分别设置于所述第一传输机构(1)的两侧，所述第一固定件(211)和所述第二固定件(212)能够分别固定所述第一周向扎带的两端；
第一抓取件(213)，其与所述第一固定件(211)位于所述第一传输机构(1)的同一侧，所述第一抓取件(213)能够抓取所述第二固定件(212)上的所述第一周向扎带的一端并绕设于所述待包装件(100)上；
第二抓取件(214)，其与所述第二固定件(212)位于所述第一传输机构(1)的同一侧，所述第二抓取件(214)能够抓取所述第一固定件(211)上的所述第一周向扎带的另一端并绕设于所述待包装件(100)上；
第一扎带热熔组件(215)，所述第一扎带热熔组件(215)能够熔接所述第一周向扎带的两端。


5.根据权利要求2所述的包装生产线，其特征在于，所述单层顶膜缠绕机构(3)包括：
第一安装架(31)，其设置于所述第一传输机构(1)的一侧；
包装膜固定辊(32)，其转动设置于所述第一安装架(31)上，所述包装膜固定辊(32)上绕设有所述第一包装膜；
拉取组件(33)，其可滑动地设置于所述第一传输机构(1)的上方，所述拉取组件(33)能够夹持所述包装膜固定辊(32)上的所述第一包装膜的一端，并将其铺覆于所述待包装件(100)的顶部。


6.根据权利要求5所述的包装生产线，其特征在于，所述单层顶膜缠绕机构(3)还包括裁切组件(34)，所述裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，
申请(专利权)人：盐城大丰阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32