一种橡胶加工用挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用挤出装置，包括机床、螺纹杆和机筒，机床的顶部设有的机筒，机筒的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有机头，机头与机筒一端固定连接，机筒的外侧设有加热冷却系统，机筒的另一端设有减速箱，减速箱的一侧设有进料口，机床的内部的设有电机，电机的一侧设有控制器。本实用新型专利技术通过设有的螺纹杆，由于螺纹杆上的螺纹分为三部分，第一部分可以将原料更加均匀的输送的到加热冷却部分，使在加热冷却的过程中产生的气泡更少，提高了产品的质量，第二部分由于螺纹比第一部分的螺纹更加密集，可以对橡胶起到一个挤压的作用，由于第三部分螺纹更加密集，加大了对产品的挤压，进一步提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用挤出装置
本技术涉及一种加工装置，具体为一种橡胶加工用挤出装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺纹杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。目前，现有的橡胶加工挤出装置中，在螺纹杆的结构方面。因此我们对此做出改进，提出一种橡胶加工用挤出装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种橡胶加工用挤出装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种橡胶加工用挤出装置，包括机床、螺纹杆和机筒，所述机床的顶部设有的机筒，所述机筒的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有机头，所述机头与机筒一端固定连接，所述机筒的外侧设有加热冷却系统，所述加热冷却系统中设有排气口，所述机筒的另一端设有减速箱，所述减速箱的一侧设有进料口，所述减速箱的另一侧设有第一皮带轮，所述机床的内部的设有电机，所述电机的一侧设有控制器，所述电机的另一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆分为三段，分别为进料段、加热冷却段和挤出段，所述进料段，所述螺纹杆进料段的螺纹条数较为稀疏，其中靠近靠近加热冷却段的部分，有若干个螺纹上设有的螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的加热冷却段的螺纹条数比进料段稍加密集，所述螺纹杆的挤出段螺纹条数比加热冷却段更加密集。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与减速箱连接，所述减速箱内设有的减速轮，螺纹杆通过连接件和转轴与减速轮固定连接，减速轮通过转轴与第一皮带轮连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机床顶端的中部设有的若干个支撑架，所述支撑架通过外接螺栓稳定固定在机床顶端的中部，所述支撑架顶部与机筒稳定连接，作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与电机固定安装在机床内的底部，通过螺栓固定，所述电机通过转轴于第二皮带轮连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与加热冷却系统电性连接，所述控制器与电机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热冷却系统外部安装有防护网，所述第一皮带轮和第二皮带轮旁设有防护盖，所述防护盖通过螺栓固定在机床的一侧。本技术的有益效果是：该种橡胶加工用挤出装置，通过设有的螺纹杆，由于螺纹杆具有输送的功能，可以对橡胶原料进行输送，由于螺纹杆上的螺纹分为三部分，第一部分可以将原料更加均匀的输送的到加热冷却部分，使在加热冷却的过程中产生的气泡更少，提高了产品的质量，第二部分由于螺纹比第一部分的螺纹更加密集，可以对橡胶起到一个挤压的作用，进一步提高了产品的质量，第三部分由于螺纹更加密集，加大了对产品的挤压，提高了产品质量，三部分的结合提高了该装置实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种橡胶加工用挤出装置的结构示意图；图2是本技术一种橡胶加工用挤出装置的螺纹杆结构示意图；图3是本技术一种橡胶加工用挤出装置的机床的正面结构示意图；图4是本技术一种橡胶加工用挤出装置的机床的侧面结构示意图；图5是本技术一种橡胶加工用挤出装置的A放大结构示意图。图中：1、机床；2、机头；3、螺纹杆；4、加热冷却系统；5、排气口；6、机筒；7、进料口；8、第一皮带轮；9、减速箱；901、减速轮；10、支撑架；11、防护网；12、防护盖；13、控制器；14、电机；1401、第二皮带轮；15、皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术一种橡胶加工用挤出装置，包括机床1、螺纹杆3和机筒6，机床1的顶部设有的机筒6，机筒6的内部设有螺纹杆3，螺纹杆3的一端设有机头2，机头2与机筒6一端固定连接，机筒6的外侧设有加热冷却系统4，加热冷却系统4中设有排气口5，机筒6的另一端设有减速箱9，减速箱9的一侧设有进料口7，减速箱9的另一侧设有第一皮带轮8，机床1的内部的设有电机14，电机14的一侧设有控制器13，电机14的另一侧设有第二皮带轮1401，第一皮带轮8和第二皮带轮1401通过皮带15连接，通过设有的排气口5，排气口5可以排出加热时产生的气体，防止了气泡产生，提高了产品的质量。其中，螺纹杆3分为三段，分别为进料段、加热冷却段和挤出段，进料段，螺纹杆3进料段的螺纹条数较为稀疏，其中靠近靠近加热冷却段的部分，有若干个螺纹上设有的螺纹，通过在螺纹中设有螺纹，使输送时更加均匀，提高产品的质量。其中，螺纹杆3的加热冷却段的螺纹条数比进料段稍加密集，螺纹杆3的挤出段螺纹条数比加热冷却段更加密集，通过将螺纹一端比一段设置的更密集，使橡胶挤出的密度更高，提高产品质量。其中，螺纹杆3的一端与减速箱9连接，减速箱9内设有的减速轮901，螺纹杆3通过连接件和转轴与减速轮901固定连接，减速轮901通过转轴与第一皮带轮8连接，通过设有的减速箱9，降低了转速，提高了工作的稳定，增加了装置的实用性。其中，机床1顶端的中部设有的若干个支撑架10，支撑架10通过外接螺栓稳定固定在机床1顶端的中部，支撑架10顶部与机筒6稳定连接。其中，控制器13与电机14固定安装在机床1内的底部，通过螺栓固定，电机14通过转轴于第二皮带轮1401连接。其中，控制器13与加热冷却系统4电性连接，控制器13与电机14电性连接，通过设有的控制器13，实现了装置的温度进行调节，体现了装置的实用性。其中，加热冷却系统外部安装有防护网11，第一皮带轮8和第二皮带轮1401旁设有防护盖12，防护盖12通过螺栓固定在机床1的一侧。工作时，启动装置，将原料放入进料口7，通过控制控制器13，使电机14工作，通过电机14的转动带动是第二皮带轮1401转动，通过皮带15的传动，带动第一皮带轮8的转动，有转轴带动减速箱9工作，降低的转动的速度，增加了转速的稳定性，通过减速箱9的工作带动螺纹杆3转动，对原料进行输送，控制控制器13对加热冷却系统的温度进行调节，原料在输送过程中加热冷却系统4对原料加热冷却处理，最后通过机头2对外挤出，在加热冷却的过程中产生的气体会通过排气口5对外排出。通过设有的螺纹杆3，由于螺纹杆3具有输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用挤出装置，包括机床(1)、螺纹杆(3)和机筒(6)，其特征在于，所述机床(1)的顶部设有的机筒(6)，所述机筒(6)的内部设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端设有机头(2)，所述机头(2)与机筒(6)一端固定连接，所述机筒(6)的外侧设有加热冷却系统(4)，所述加热冷却系统(4)中设有排气口(5)，所述机筒(6)的另一端设有减速箱(9)，所述减速箱(9)的一侧设有进料口(7)，所述减速箱(9)的另一侧设有第一皮带轮(8)，所述机床(1)的内部的设有电机(14)，所述电机(14)的一侧设有控制器(13)，所述电机(14)的另一侧设有第二皮带轮(1401)，所述第一皮带轮(8)和第二皮带轮(1401)通过皮带(15)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用挤出装置，包括机床(1)、螺纹杆(3)和机筒(6)，其特征在于，所述机床(1)的顶部设有的机筒(6)，所述机筒(6)的内部设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端设有机头(2)，所述机头(2)与机筒(6)一端固定连接，所述机筒(6)的外侧设有加热冷却系统(4)，所述加热冷却系统(4)中设有排气口(5)，所述机筒(6)的另一端设有减速箱(9)，所述减速箱(9)的一侧设有进料口(7)，所述减速箱(9)的另一侧设有第一皮带轮(8)，所述机床(1)的内部的设有电机(14)，所述电机(14)的一侧设有控制器(13)，所述电机(14)的另一侧设有第二皮带轮(1401)，所述第一皮带轮(8)和第二皮带轮(1401)通过皮带(15)连接。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)分为三段，分别为进料段、加热冷却段和挤出段，所述进料段，所述螺纹杆(3)进料段的螺纹条数较为稀疏，其中靠近靠近加热冷却段的部分，有若干个螺纹上设有的螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的加热冷却段的螺纹条数比进料段稍加密集，所述螺纹杆(3)的挤出段螺纹条数比加热冷却段更加密集，所述。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张振熙，
申请(专利权)人：天津市津橡环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12