本实用新型专利技术涉及泡沫生产相关技术领域，具体为一种泡沫生产用的高温混合装置，包括底座和设置在底座上的混料桶，底座为一个矩形台体，且其上开设有一个截面呈扇形的槽口，混料桶固定安装在其槽口中，混料桶为一个圆筒结构，且其筒壁由内外两层所组成，且其两层结构之间均匀布置有加热装置，且其筒体的前后端均开设有转轴安装孔，其孔体中均固定安装有滚珠轴承，混料桶的前侧安装孔中转动安装有一级转轴，且混料桶后侧的安装孔中转动安装有二级转轴；通过将传统用于泡沫生产的混合装置中的搅拌结构设置成由一级转轴与二级转轴所构成，从而通过两根搅拌轴的逆方向搅拌作用来提高装置的整体搅拌混合效果，其相较于传统搅拌方式，其搅拌效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫生产用的高温混合装置
本技术涉及泡沫生产相关
，具体为一种泡沫生产用的高温混合装置。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，几乎各种塑料均可作为泡沫塑料的原料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，其是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用；但是传统的泡沫生产设备中的混合搅拌设备其结构较为简单，从而导致其搅拌混合效率较低，从而影响到实际生产的效率，为此，本技术提出一种泡沫生产用的高温混合装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫生产用的高温混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫生产用的高温混合装置，包括底座和设置在底座上的混料桶，所述底座为一个矩形台体，且其上开设有一个截面呈扇形的槽口，所述混料桶固定安装在其槽口中，所述混料桶为一个圆筒结构，且其筒壁由内外两层所组成，且其两层结构之间均匀布置有加热装置，且其筒体的前后端均开设有转轴安装孔，其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其筒体的后侧设置有进料口，其前侧设有退料口，所述混料桶的前侧安装孔中转动安装有一级转轴，且混料桶后侧的安装孔中转动安装有二级转轴。优选的，所述一级转轴与二级转轴均通过联轴器分别与两减速电机相连接，且一级转轴与二级转轴的转动方向相反。优选的，所述一级转轴的内侧端固定焊接有连接板，所述连接板的内侧面固定焊接有连接杆，所述连接杆共设置有四根，且其杆体另一端固定焊接有安装环，所述安装环的外圈表面固定焊接有支撑杆，所述支撑杆与连接杆为垂直设置，且支撑杆与安装环共等间距设置有四组，且其支撑杆结构之间通过横杆相连接，且安装环结构中均固定安装有密封轴承。优选的，所述二级转轴为一根圆杆，其杆体位于混料桶的筒体内侧部分的杆体转动设置在安装环中的密封轴承的内圈中，且其杆体上设置有二级搅拌叶片，所述二级搅拌叶片共设置有三层，且每层均匀设置有三叶。优选的，所述一级转轴上横杆的杆体上设置有一级搅拌叶片其每根杆体上均设置有三叶搅拌叶片，且一级搅拌叶片与二级搅拌叶片为交错设置，且两叶片的倾斜面为反向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过将传统用于泡沫生产的混合装置中的搅拌结构设置成由一级转轴与二级转轴所构成，从而通过两根搅拌轴的逆方向搅拌作用来提高装置的整体搅拌混合效果，其相较于传统搅拌方式，其搅拌效率更高；2.并将两搅拌轴结构上的搅拌叶片呈向两个不同角度倾斜设置，从而让一级转轴与二级转轴在逆方向进行转动的时候，其对混合罐内的原料起到更好的混合效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本技术一级转轴结构示意图；图5为图4中B处结构放大示意图；图6为本技术二级转轴结构示意图。图中：底座1、混料桶2、退料口3、一级转轴4、二级转轴5、连接板6、连接杆7、安装环8、支撑杆9、横杆10、一级搅拌叶片11、二级搅拌叶片12、密封轴承13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种泡沫生产用的高温混合装置，包括底座1和设置在底座1上的混料桶2，底座1为一个矩形台体，且其上开设有一个截面呈扇形的槽口，混料桶2固定安装在其槽口中，混料桶2为一个圆筒结构，且其筒壁由内外两层所组成，且其两层结构之间均匀布置有加热装置，且其筒体的前后端均开设有转轴安装孔，其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其筒体的后侧设置有进料口，其前侧设有退料口3，混料桶2的前侧安装孔中转动安装有一级转轴4，且混料桶2后侧的安装孔中转动安装有二级转轴5。进一步地，一级转轴4与二级转轴5均通过联轴器分别与两减速电机相连接，且一级转轴4与二级转轴5的转动方向相反，通过将传统用于泡沫生产的混合装置中的搅拌结构设置成由一级转轴4与二级转轴5所构成，从而通过两根搅拌轴的逆方向搅拌作用来提高装置的整体搅拌混合效果，其相较于传统搅拌方式，其搅拌效率更高；进一步地，一级转轴4的内侧端固定焊接有连接板6，连接板6的内侧面固定焊接有连接杆7，连接杆7共设置有四根，且其杆体另一端固定焊接有安装环8，安装环8的外圈表面固定焊接有支撑杆9，支撑杆9与连接杆7为垂直设置，且支撑杆9与安装环8共等间距设置有四组，且其支撑杆结构之间通过横杆10相连接，且安装环结构中均固定安装有密封轴承13；进一步地，二级转轴5为一根圆杆，其杆体位于混料桶2的筒体内侧部分的杆体转动设置在安装环8中的密封轴承13的内圈中，且其杆体上设置有二级搅拌叶片12，二级搅拌叶片12共设置有三层，且每层均匀设置有三叶；进一步地，一级转轴4上横杆10的杆体上设置有一级搅拌叶片11其每根杆体上均设置有三叶搅拌叶片，且一级搅拌叶片11与二级搅拌叶片为交错设置，且两叶片的倾斜面为反向设置，通过将两搅拌轴结构上的搅拌叶片呈向两个不同角度倾斜设置，从而让一级转轴4与二级转轴5在逆方向进行转动的时候，其对混合罐内的原料起到更好的混合效果；工作原理：实际使用时，工作人员先通过启动装置中的加热装置，通过其对装置的混料桶2的腔体内部进行预热，在预热结束后再将待混合的泡沫生产用原料投入到混料桶2中，然后分别驱动装置上的两减速电机，通过其驱动一级转轴4与二级转轴5逆时针进行运转，从而通过一级转轴4上的一级搅拌叶片11与二级转轴5上的二级搅拌叶片12对待混合物料进行充分的混合搅拌即可，其相较于传统单轴搅拌装置，其搅拌效率更高，从而大大提高了其物料的生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泡沫生产用的高温混合装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的混料桶(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形台体，且其上开设有一个截面呈扇形的槽口，所述混料桶(2)固定安装在其槽口中，所述混料桶(2)为一个圆筒结构，且其筒壁由内外两层所组成，且其两层结构之间均匀布置有加热装置，且其筒体的前后端均开设有转轴安装孔，其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其筒体的后侧设置有进料口，其前侧设有退料口(3)，所述混料桶(2)的前侧安装孔中转动安装有一级转轴(4)，且混料桶(2)后侧的安装孔中转动安装有二级转轴(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种泡沫生产用的高温混合装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的混料桶(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形台体，且其上开设有一个截面呈扇形的槽口，所述混料桶(2)固定安装在其槽口中，所述混料桶(2)为一个圆筒结构，且其筒壁由内外两层所组成，且其两层结构之间均匀布置有加热装置，且其筒体的前后端均开设有转轴安装孔，其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其筒体的后侧设置有进料口，其前侧设有退料口(3)，所述混料桶(2)的前侧安装孔中转动安装有一级转轴(4)，且混料桶(2)后侧的安装孔中转动安装有二级转轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用的高温混合装置，其特征在于：所述一级转轴(4)与二级转轴(5)均通过联轴器分别与两减速电机相连接，且一级转轴(4)与二级转轴(5)的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫生产用的高温混合装置，其特征在于：所述一级转轴(4)的内侧端固定焊接有连接板(6)，所述连接板(6)的内侧面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卓霖，蒋土旺，陶娟，胡容，
申请(专利权)人：厦门富士盛包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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