一种可自动输送原料的全自动平压模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，且公开了一种可自动输送原料的全自动平压模切机，包括模切机本体，所述模切机本体左侧的侧壁固定连接有输送台，所述输送台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板位于输送台靠近左端的位置，所述安装板左侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的两端均伸出转动孔，所述内螺纹管内活动套接有推料螺杆，所述推料螺杆的两端均伸出转动孔。本实用新型专利技术能够自动进行进料，有效的提高了输料效率，还降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动输送原料的全自动平压模切机
本技术涉及模切机
，尤其涉及一种可自动输送原料的全自动平压模切机。
技术介绍
随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装、酒水包装越来越显的重要。平压平模切机是制品包装机械中使用最早的包装机械产品。从最原始的傻瓜模切机模式逐渐发展为全自动平压平模切机。现有的全自动平压模切机在进行原料输送时，需要操作工人手动进行输料，导致输料效率较低，从而降低模切机的工作效率，且操作工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中平压模切机的输料效率较低和工人劳动强度较大的问题，而提出的一种可自动输送原料的全自动平压模切机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动输送原料的全自动平压模切机，包括模切机本体，所述模切机本体左侧的侧壁固定连接有输送台，所述输送台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板位于输送台靠近左端的位置，所述安装板左侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的两端均伸出转动孔，所述内螺纹管内活动套接有推料螺杆，所述推料螺杆的两端均伸出转动孔，所述输送台左侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述内螺纹管外壁固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述输送台上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板右侧的侧壁开设有插孔，所述推料螺杆通过插孔贯穿竖板，所述推料螺杆与竖板的侧壁滑动连接。优选的，所述推料螺杆的右端固定连接有橡胶推料板。优选的，所述竖板左右两侧的侧壁均对称固定连接有两个限位滑块，所述推料螺杆的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。优选的，所述安装槽下侧的槽壁开设有多个散热孔。优选的，所述模切机本体右侧的侧背通过螺栓固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定焊接有同一个压板。优选的，所述模切机本体下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种可自动输送原料的全自动平压模切机，具备以下有益效果：该可自动输送原料的全自动平压模切机，通过设置的模切机本体、输送台、安装板、转动孔、滚珠轴承、内螺纹管、推料螺杆、安装槽、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、竖板和插孔，使用时，将原料放置在输送台上，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动内螺纹管在转动孔内转动，由于竖板能够对推料螺杆进行限位，使推料螺杆无法跟随内螺纹管转动，所述内螺纹管带动推料螺杆向右移动，推料螺杆推动原料移动，使原料移动到模切机本体的切刀的下方，从而完成进料，本装置能够自动进行进料，有效的提高了输料效率，还降低了工人的劳动强度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动进行进料，有效的提高了输料效率，还降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种可自动输送原料的全自动平压模切机的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图2中B部分的结构示意图。图中：1模切机本体、2输送台、3安装板、4转动孔、5滚珠轴承、6内螺纹管、7推料螺杆、8安装槽、9驱动电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12竖板、13插孔、14橡胶推料板、15限位滑块、16限位滑槽、17散热孔、18连接板、19压板、20自锁万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种可自动输送原料的全自动平压模切机，包括模切机本体1，模切机本体1左侧的侧壁固定连接有输送台2，输送台2上侧的侧壁固定连接有安装板3，安装板3位于输送台2靠近左端的位置，安装板3左侧的侧壁开设有转动孔4，转动孔4的孔壁通过滚珠轴承5转动连接有内螺纹管6，内螺纹管6的两端均伸出转动孔4，内螺纹管6内活动套接有推料螺杆7，推料螺杆7的两端均伸出转动孔4，输送台2左侧的侧壁开设有安装槽8，安装槽8内固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有主动齿轮10，内螺纹管6外壁固定套设有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮11，输送台2上侧的侧壁固定连接有竖板12，竖板12右侧的侧壁开设有插孔13，推料螺杆7通过插孔13贯穿竖板12，推料螺杆7与竖板12的侧壁滑动连接，使用时，将原料放置在输送台2上，控制驱动电机9转动，驱动电机9的输出轴带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动相啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11带动内螺纹管6在转动孔4内转动，由于竖板12能够对推料螺杆7进行限位，使推料螺杆7无法跟随内螺纹管6转动，所述内螺纹管6带动推料螺杆7向右移动，推料螺杆7推动原料移动，使原料移动到模切机本体的切刀的下方，从而完成进料，本装置能够自动进行进料，有效的提高了输料效率，还降低了工人的劳动强度。推料螺杆7的右端固定连接有橡胶推料板14，避免推料螺杆7对原料造成损伤。竖板12左右两侧的侧壁均对称固定连接有两个限位滑块15，推料螺杆7的杆壁对称开设有两个与限位滑块15相匹配的限位滑槽16，通过限位滑块15与限位滑槽16相互配合，能够对推料螺杆7进行限位，避免推料螺杆7转动。安装槽8下侧的槽壁开设有多个散热孔17，提高驱动电机9的散热效率。模切机本体1右侧的侧背通过螺栓固定连接有两个连接板18，两个连接板18之间固定焊接有同一个压板19，能够防止装置向左倾斜，提高了装置放置的稳定性。模切机本体1下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮20，降低装置移动的摩擦阻力，提高移动的便利性。本技术中，使用时，将原料放置在输送台2上，控制驱动电机9转动，驱动电机9的输出轴带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动相啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11带动内螺纹管6在转动孔4内转动，由于竖板12能够对推料螺杆7进行限位，使推料螺杆7无法跟随内螺纹管6转动，所述内螺纹管6带动推料螺杆7向右移动，推料螺杆7推动原料移动，使原料移动到模切机本体的切刀的下方，从而完成进料，本装置能够自动进行进料，有效的提高了输料效率，还降低了工人的劳动强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动输送原料的全自动平压模切机，包括模切机本体(1)，其特征在于，所述模切机本体(1)左侧的侧壁固定连接有输送台(2)，所述输送台(2)上侧的侧壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)位于输送台(2)靠近左端的位置，所述安装板(3)左侧的侧壁开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)的孔壁通过滚珠轴承(5)转动连接有内螺纹管(6)，所述内螺纹管(6)的两端均伸出转动孔(4)，所述内螺纹管(6)内活动套接有推料螺杆(7)，所述推料螺杆(7)的两端均伸出转动孔(4)，所述输送台(2)左侧的侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述内螺纹管(6)外壁固定套设有与主动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(11)，所述输送台(2)上侧的侧壁固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)右侧的侧壁开设有插孔(13)，所述推料螺杆(7)通过插孔(13)贯穿竖板(12)，所述推料螺杆(7)与竖板(12)的侧壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动输送原料的全自动平压模切机，包括模切机本体(1)，其特征在于，所述模切机本体(1)左侧的侧壁固定连接有输送台(2)，所述输送台(2)上侧的侧壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)位于输送台(2)靠近左端的位置，所述安装板(3)左侧的侧壁开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)的孔壁通过滚珠轴承(5)转动连接有内螺纹管(6)，所述内螺纹管(6)的两端均伸出转动孔(4)，所述内螺纹管(6)内活动套接有推料螺杆(7)，所述推料螺杆(7)的两端均伸出转动孔(4)，所述输送台(2)左侧的侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述内螺纹管(6)外壁固定套设有与主动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(11)，所述输送台(2)上侧的侧壁固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)右侧的侧壁开设有插孔(13)，所述推料螺杆(7)通过插孔(13)贯穿竖板(12)，所述推料螺杆(7)与竖板(12)的侧壁滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：储志健，
申请(专利权)人：天津市百力成包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12