本实用新型专利技术公开了一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，包括底座、螺纹柱、第二电机和移动支架，所述底座上端面的左侧固定有固定支架，且固定支架上转动连接有承载架，所述移动支架滑动连接在底座上端面的右侧，且移动支架的顶部贯穿有承载杆和压柱，所述承载杆上端面的左侧开设有凹槽，且凹槽内固定有液压缸，同时液压缸的上侧通过液压杆与打磨块相连接。该方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，打磨块进入到管状五金件的内部后，打磨块可在液压缸和液压杆的作用下向上移动，直至打磨块紧贴在管状五金件的内壁上，随后管状五金件随着承载架一起转动，打磨块可随着承载杆和移动支架一起左右移动，从而使打磨效果更加全面均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置
本技术具体涉及大孔径管状五金件加工
，具体为一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置。
技术介绍
五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西和装饰等，大孔径管状五金件在刚刚生产出来时，其内部比较粗糙，为了提高其质量，需要对其内部进行打磨，从而使其内部更加平整，同时在打磨的过程中需要使用到打磨装置。现有的打磨装置在进行打磨之前，管状五金件固定不稳，从而导致其在打磨的过程中发生晃动而影响打磨质量，且打磨块对管状五金件的打磨位置不够全面，同时打磨效果不够均匀，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置在进行打磨之前，管状五金件固定不稳，从而导致其在打磨的过程中发生晃动而影响打磨质量，且打磨块对管状五金件的打磨位置不够全面，同时打磨效果不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，包括底座、螺纹柱、第二电机和移动支架，所述底座上端面的左侧固定有固定支架，且固定支架上转动连接有承载架，同时承载架的内侧滑动连接有夹套，所述移动支架滑动连接在底座上端面的右侧，且移动支架的顶部贯穿有承载杆和压柱，同时压柱设置在承载杆的上侧，所述承载杆上端面的左侧开设有凹槽，且凹槽内固定有液压缸，同时液压缸的上侧通过液压杆与打磨块相连接。所述固定支架的左侧固定有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有承载架，固定支架在转动的过程中可带动管状五金件转动，从而使管状五金件的内部得到全面打磨，所述螺纹柱转动连接在承载架上，且螺纹柱螺纹连接在夹套的左侧，同时夹套对称设置，转动螺纹柱时可带动夹套滑动且相互靠近，以此对管状五金件进行固定，所述第二电机设置在底座的内部，且第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在移动支架的底部，所述压柱螺纹连接在移动支架上，所述液压缸通过液压杆与打磨块构成伸缩结构，且打磨块通过螺栓螺纹连接在液压杆上，同时螺栓设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，(1)将管状五金件放置在夹套之间后手动转动螺纹柱，从而带动夹套滑动且相互靠近，以此将管状五金件限位固定在夹套之间，从而方便后续的打磨工作；(2)拧紧压柱可将承载杆压紧固定在移动支架上，接着承载杆可随着移动支架一起向左移动并进入到管状五金件的内部，以此方便后续的工作；(3)打磨块随着承载杆一起进入到管状五金件的内部后，打磨块可在液压缸和液压杆的作用下向上移动，直至打磨块紧贴在管状五金件的内壁上，随后管状五金件随着承载架一起转动，且打磨块可随着承载杆和移动支架一起左右移动，从而使打磨效果更加全面均匀。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术液压缸、液压杆、打磨块和螺栓连接结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、固定支架，3、第一电机，4、第一电机轴，5、承载架，6、螺纹柱，7、夹套，8、第二电机，9、第二电机轴，10、螺纹杆，11、移动支架，12、承载杆，13、压柱，14、凹槽，15、液压缸，16、液压杆，17、打磨块，18、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，底座1上端面的左侧固定有固定支架2，且固定支架2上转动连接有承载架5，同时承载架5的内侧滑动连接有夹套7，移动支架11滑动连接在底座1上端面的右侧，且移动支架11的顶部贯穿有承载杆12和压柱13，同时压柱13设置在承载杆12的上侧，承载杆12上端面的左侧开设有凹槽14，且凹槽14内固定有液压缸15，同时液压缸15的上侧通过液压杆16与打磨块17相连接。具体的，固定支架2的左侧固定有第一电机3，且第一电机3的右侧通过第一电机轴4转动连接有承载架5，固定支架2可在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，从而带动管状五金件转动，以此完成全面的打磨工作。具体的，螺纹柱6转动连接在承载架5上，且螺纹柱6螺纹连接在夹套7的左侧，同时夹套7对称设置，转动螺纹柱6时可带动夹套7滑动且相互靠近，以此对管状五金件进行固定，转动螺纹柱6时，夹套7在承载架5和螺纹柱6的限位作用下上下滑动且相互靠近，以此将管状五金件夹紧固定住，从而方便后续的打磨处理。具体的，第二电机8设置在底座1的内部，且第二电机8的右侧通过第二电机轴9转动连接有螺纹杆10，同时螺纹杆10螺纹连接在移动支架11的底部，螺纹杆10可在第二电机8和第二电机轴9的作用下转动，移动支架11在底座1和螺纹杆10的作用下滑动，从而进入到管状五金件的内部并对其内部进行全面的打磨。具体的，压柱13螺纹连接在移动支架11上，拧动压柱13时，压柱13向下移动，以此将承载杆12压紧固定在移动支架11上，从而方便后续的操作。具体的，液压缸15通过液压杆16与打磨块17构成伸缩结构，且打磨块17通过螺栓18螺纹连接在液压杆16上，同时螺栓18设置有四个，打磨块17可在液压缸15和液压杆16的作用下向上移动，直至打磨块17紧贴在管状五金件的内壁上，以此进行打磨操作。工作原理：在使用该方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置时，接通至外部电源，首先将大孔径管状五金件放置在夹套7之间并转动螺纹柱6，夹套7受到承载架5和螺纹柱6的限位作用而上下滑动且相互靠近，以此将管状五金件夹紧固定在夹套7之间，随后手动拧紧压柱13，以此将承载杆12压紧固定在移动支架11上，接着启动第二电机8，第二电机8带动第二电机轴9转动，从而带动螺纹杆10转动，螺纹杆10上连接有减速机，此时移动支架11受到底座1和螺纹杆10的限位作用而缓慢向左滑动，直至承载杆12处在管状五金件的内部，接着启动液压缸15，液压缸15带动液压杆16伸长，从而带动打磨块17向上移动，直至打磨块17紧贴在管状五金件的内壁上，接着启动第一电机3和第二电机8，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动承载架5转动，管状五金件随之转动，且螺纹杆10在第二电机8和第二电机轴9的作用下转动，从而带动支架11左右滑动，打磨块17随之左右移动，以此完成所有的打磨工作，工作结束后反向重复上述操作可取下管状五金件，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，包括底座(1)、螺纹柱(6)、第二电机(8)和移动支架(11)，其特征在于：所述底座(1)上端面的左侧固定有固定支架(2)，且固定支架(2)上转动连接有承载架(5)，同时承载架(5)的内侧滑动连接有夹套(7)，所述移动支架(11)滑动连接在底座(1)上端面的右侧，且移动支架(11)的顶部贯穿有承载杆(12)和压柱(13)，同时压柱(13)设置在承载杆(12)的上侧，所述承载杆(12)上端面的左侧开设有凹槽(14)，且凹槽(14)内固定有液压缸(15)，同时液压缸(15)的上侧通过液压杆(16)与打磨块(17)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，包括底座(1)、螺纹柱(6)、第二电机(8)和移动支架(11)，其特征在于：所述底座(1)上端面的左侧固定有固定支架(2)，且固定支架(2)上转动连接有承载架(5)，同时承载架(5)的内侧滑动连接有夹套(7)，所述移动支架(11)滑动连接在底座(1)上端面的右侧，且移动支架(11)的顶部贯穿有承载杆(12)和压柱(13)，同时压柱(13)设置在承载杆(12)的上侧，所述承载杆(12)上端面的左侧开设有凹槽(14)，且凹槽(14)内固定有液压缸(15)，同时液压缸(15)的上侧通过液压杆(16)与打磨块(17)相连接。
2.如权利要求1所述的方便对大孔径管状五金件内部打磨的打磨装置，其特征在于：所述固定支架(2)的左侧固定有第一电机(3)，且第一电机(3)的右侧通过第一电机轴(4)转动连接有承载架(5)。
3.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志春，
申请(专利权)人：吴志春，
类型：新型
国别省市：广东;44
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