一种圆钢断料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢断料机，包括输料机构、切料机构和断料机构，所述输料机构包括传输架，所述传输架包括平行设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动设有主动轴和若干从动轴，所述主动轴和从动轴上均设有输料辊，所述切料机构包括设置在侧板上的托架，所述托架上设有等离子切割机，所述断料机构包括拱形架，所述拱形架的顶部设有冲压缸，所述拱形架两侧板之间连接有位于输料口下方的倾斜台，所述倾斜台的最低端设有接料箱，所述接料箱的上有U型料槽。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可自动对圆钢切割一定的深度，可防止圆钢在断料的过程中后半段易翘起，可避免圆钢外表面发生磕碰风险。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢断料机
本技术涉及圆钢断料
，具体是指一种圆钢断料机。
技术介绍
随着钢材制造加工业的不断发展，对钢材加工机械的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有的圆钢送料断料机械主要是采用的冲床上装设断料凹模冲头、对应凹模冲头装设断料底模冲座组成的圆钢断料器，送料主要靠人工把圆钢送入冲床内，给料定长后，需通过人工手持等离子切割机先对圆钢切割一定的深度，再操作开关控制冲床进行冲断加工，操作繁琐且具有安全隐患，同时现有的断料机不具有限位机构或者限位机构单一，圆钢在断料的过程中圆钢后半段易翘起，同样具有安全隐患，并且现有的断料机的下料架坡度过大，圆钢下坠冲击力大，有造成外表面磕碰的风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种圆钢断料机，本技术的断料机可自动对圆钢切割一定的深度，可防止圆钢在断料的过程中后半段易翘起，可避免圆钢外表面发生磕碰风险。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种圆钢断料机，包括输料机构、切料机构和断料机构，所述输料机构包括传输架，所述传输架包括平行设置的两个侧板，两个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢断料机，包括输料机构(1)、切料机构(2)和断料机构(3)，其特征在于：所述输料机构(1)包括传输架(100)，所述传输架(100)包括平行设置的两个侧板(101)，两个所述侧板(101)之间连接有加固板，两个所述侧板(101)的底部设有支撑腿(102)，两个所述侧板(101)之间转动设有主动轴(103)和若干从动轴(104)，所述主动轴(103)和从动轴(104)上均设有输料辊(105)，所述侧板(101)的外侧通过安装座设有传输电机(106)，所述主动轴(103)的外端设有与传输电机(106)输出端连接的主动轮(107)，所述从动轴(104)的外端设有从动轮组件(108)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种圆钢断料机，包括输料机构(1)、切料机构(2)和断料机构(3)，其特征在于：所述输料机构(1)包括传输架(100)，所述传输架(100)包括平行设置的两个侧板(101)，两个所述侧板(101)之间连接有加固板，两个所述侧板(101)的底部设有支撑腿(102)，两个所述侧板(101)之间转动设有主动轴(103)和若干从动轴(104)，所述主动轴(103)和从动轴(104)上均设有输料辊(105)，所述侧板(101)的外侧通过安装座设有传输电机(106)，所述主动轴(103)的外端设有与传输电机(106)输出端连接的主动轮(107)，所述从动轴(104)的外端设有从动轮组件(108)，所述主动轮(107)和从动轮组件(108)以及相邻的两个从动轮组件(108)之间均通过链条连接；
所述切料机构(2)包括等距离设置在侧板(101)上的托架(200)，所述托架(200)上设有等离子切割机(201)，所述等离子切割机(201)上设有位于输料辊(105)上方的切割抢(202)；
所述断料机构(3)包括设置在输料机构(1)端部的拱形架(300)，所述拱形架(300)的一侧设有输料口(301)，所述拱形架(300)与输料口(301)相对的侧面设有液压缸(302)，所述液压缸(302)活塞杆的端部设有位于拱形架(300)内的限位块(303)，所述拱形架(300)的顶部设有冲压缸(304)，所述冲压缸(304)活塞杆的端部设有位于拱形架(300)内的冲头(305)，所述拱形架(300)两侧板之间连接有位于输料口(301)下方的倾斜台(4)，所述倾斜台(4)的最低端设有接料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华姣，
申请(专利权)人：宁波永信钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33