一种机床穿孔机旋转头制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床穿孔机旋转头，涉及机械加工技术领域，以解决现有的旋转头与电机处于分离的状态没有连接限位的器件容易使得电机齿轮与旋转头齿轮上的传动带脱轨的问题。一种机床穿孔机旋转头，包括架体机构、转头机构，所述架体机构右侧与动力机构左侧通过螺丝固定连接。由于旋转头齿轮外侧设有的挡板与电机齿轮外侧设有的挡板，使得电机齿轮通过传动齿与旋转头齿轮进行转动的时候，边上的挡板卡沿将会限制传动带偏移的位置，将传动带限位在电机齿轮与旋转头齿轮的中间；由于加装了架体机构，可将电机装置与穿孔机旋转头进行固定连接，通过螺丝紧固，也可以达到快速拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机床穿孔机旋转头
本技术属于机械加工
，更具体地说，特别涉及一种机床穿孔机旋转头。
技术介绍
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，穿孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。现有的旋转头是需要电机通过传动带带动旋转头进行转动，以此来进行对金属器具的切割过程，目前的旋转头与电机处于分离的状态，没有连接限位的器件，容易使得电机齿轮与旋转头齿轮上的传动带脱轨，致使电机齿轮将不会带动旋转头进行旋转，设备将无法正常运作。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机床穿孔机旋转头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机床穿孔机旋转头，以解决现有的旋转头与电机处于分离的状态没有连接限位的器件容易使得电机齿轮与旋转头齿轮上的传动带脱轨的问题。本技术机床穿孔机旋转头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机床穿孔机旋转头，包括架体机构、转头机构，所述架体机构右侧与动力机构左侧通过螺丝固定连接，且动力机构底部位于架体机构右侧通孔内；所述架体机构包括有限位托板、钻头连接板、电机连接板、电机转轴孔，限位托板顶端面左侧与钻头连接板底端面固定连接，限位托板顶端面中间位置与电机连接板底端面固定连接；所述转头机构右侧中间位置与架体机构左侧通过螺丝固定连接；所述动力机构通过传动机构与转头机构转动连接。进一步的，所述钻头连接板开设有四处螺纹孔，电机连接板开设有四处螺纹孔，电机连接板右侧的限位托板顶端面中心部位开设电机转轴孔。进一步的，所述动力机构包括有电机装置、电机安装板、电机齿轮，电机装置左端设有电机安装板，且电机安装板外部表面设有四处螺纹孔，电机齿轮顶端面中心位置通过转动轴与电机装置底部转动连接，所述动力机构安装状态下，电机安装板左端面设有的四处螺纹孔通过螺丝与电机连接板的螺纹孔固定连接，电机装置底部的传动轴位于电机转轴孔内，电机齿轮外侧设有挡板。进一步的，所述转头机构包括有穿孔机旋转头、旋转头齿轮、旋转头螺纹孔，穿孔机旋转头底部与旋转头齿轮转动连接，旋转头齿轮为六十五齿，穿孔机旋转头右端面开设旋转头螺纹孔，所述转头机构安装状态下，穿孔机旋转头右端面通过旋转头螺纹孔与螺丝的配合固定连接在钻头连接板左端面，旋转头齿轮外侧设有挡板。进一步的，所述传动机构包括有传动带、传动齿，传动带内圈设有传动齿，传动齿齿距大小与旋转头齿轮、电机齿轮齿距相同，所述传动机构安装状态下，电机齿轮通过传动带使得旋转头齿轮进行转动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于旋转头齿轮外侧设有的挡板与电机齿轮外侧设有的挡板，使得电机齿轮通过传动齿与旋转头齿轮进行转动的时候，边上的挡板卡沿将会限制传动带偏移的位置，将传动带限位在电机齿轮与旋转头齿轮的中间；由于加装了架体机构，可将电机装置与穿孔机旋转头进行固定连接，通过螺丝紧固，也可以达到快速拆卸的效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的底侧视结构示意图。图2是本技术的架体机构侧视结构示意图。图3是本技术的动力机构侧视结构示意图。图4是本技术的转头机构侧视结构示意图。图5是本技术的传动机构侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、架体机构；101、限位托板；102、钻头连接板；103、电机连接板；104、电机转轴孔；2、动力机构；201、电机装置；202、电机安装板；203、电机齿轮；3、转头机构；301、穿孔机旋转头；302、旋转头齿轮；303、旋转头螺纹孔；4、传动机构；401、传动带；402、传动齿。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种机床穿孔机旋转头，包括架体机构1、转头机构3，架体机构1右侧与动力机构2左侧通过螺丝固定连接，且动力机构2底部位于架体机构1右侧通孔内；架体机构1包括有限位托板101、钻头连接板102、电机连接板103、电机转轴孔104，限位托板101顶端面左侧与钻头连接板102底端面固定连接，限位托板101顶端面中间位置与电机连接板103底端面固定连接；转头机构3右侧中间位置与架体机构1左侧通过螺丝固定连接；动力机构2通过传动机构4与转头机构3转动连接。其中，钻头连接板102开设有四处螺纹孔，电机连接板103开设有四处螺纹孔，电机连接板103右侧的限位托板101顶端面中心部位开设电机转轴孔104。其中，动力机构2包括有电机装置201、电机安装板202、电机齿轮203，电机装置201左端设有电机安装板202，且电机安装板202外部表面设有四处螺纹孔，电机齿轮203顶端面中心位置通过转动轴与电机装置201底部转动连接，动力机构2安装状态下，电机安装板202左端面设有的四处螺纹孔通过螺丝与电机连接板103的螺纹孔固定连接，电机装置201底部的传动轴位于电机转轴孔104内，电机齿轮203外侧设有挡板。其中，转头机构3包括有穿孔机旋转头301、旋转头齿轮302、旋转头螺纹孔303，穿孔机旋转头301底部与旋转头齿轮302转动连接，旋转头齿轮302为六十五齿，穿孔机旋转头301右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床穿孔机旋转头，其特征在于：包括架体机构（1）、转头机构（3），所述架体机构（1）右侧与动力机构（2）左侧通过螺丝固定连接，且动力机构（2）底部位于架体机构（1）右侧通孔内；所述架体机构（1）包括有限位托板（101）、钻头连接板（102）、电机连接板（103）、电机转轴孔（104），限位托板（101）顶端面左侧与钻头连接板（102）底端面固定连接，限位托板（101）顶端面中间位置与电机连接板（103）底端面固定连接；所述转头机构（3）右侧中间位置与架体机构（1）左侧通过螺丝固定连接；所述动力机构（2）通过传动机构（4）与转头机构（3）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床穿孔机旋转头，其特征在于：包括架体机构（1）、转头机构（3），所述架体机构（1）右侧与动力机构（2）左侧通过螺丝固定连接，且动力机构（2）底部位于架体机构（1）右侧通孔内；所述架体机构（1）包括有限位托板（101）、钻头连接板（102）、电机连接板（103）、电机转轴孔（104），限位托板（101）顶端面左侧与钻头连接板（102）底端面固定连接，限位托板（101）顶端面中间位置与电机连接板（103）底端面固定连接；所述转头机构（3）右侧中间位置与架体机构（1）左侧通过螺丝固定连接；所述动力机构（2）通过传动机构（4）与转头机构（3）转动连接。


2.如权利要求1所述机床穿孔机旋转头，其特征在于：所述钻头连接板（102）开设有四处螺纹孔，电机连接板（103）开设有四处螺纹孔，电机连接板（103）右侧的限位托板（101）顶端面中心部位开设电机转轴孔（104）。


3.如权利要求1所述机床穿孔机旋转头，其特征在于：所述动力机构（2）包括有电机装置（201）、电机安装板（202）、电机齿轮（203），电机装置（201）左端设有电机安装板（202），且电机安装板（202）外部表面设有四处螺纹孔，电机齿轮（203）顶端面中心位置通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖安平，
申请(专利权)人：建湖县富马电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32