一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括烧铸锅、隔热板、通管、转接头、连接管、压缩气瓶、调节阀、加热器、溶液管、过滤筒、凹槽、过滤孔、汇聚口、喷射嘴，烧铸锅顶部固定安装有隔热板，隔热板居中处嵌入安装有通管，通管顶端固定安装有转接头，转接头右侧嵌入安装有连接管，连接管另一端法兰连接有压缩气瓶。本实用新型专利技术中通过过滤筒设置的凹槽沉淀溶液内的杂质，过滤孔的水平高度高于凹槽底部，使溶液进入过滤孔时不易带走杂质，溶液内无杂质附着在喷射嘴上，避免了杂质堆积影响喷射嘴，防止喷射嘴产生喷射歪斜和堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置
本技术涉及复合材料
，尤其涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置。
技术介绍
随着现代科学技术的迅速发展，除了要求材料具有良好的综合性能，还要求某些特殊性能，单一金属、陶瓷等工程材料难以满足这些要求，而金属基复合材料便随之发展起来，满足了特定的需求，其中碳化硅颗粒增强铝基复合材料作为金属基复合材料的一种，具有低密度、低膨胀、高导热、高弹性模量、高硬度、高刚度并且具有各向同性等优异性能，随着我国科学技术的不断进步，碳化硅颗粒增强铝基复合材料将在高速列车、航空航天、军工等高端装备制造领域有着很大的需求，现有用于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，锅炉内易产生杂质，附着在喷射器内壁，导致后续喷射歪斜，进一步的会造成喷射器的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括烧铸锅、隔热板、通管、转接头、连接管、压缩气瓶、调节阀、加热器、溶液管、过滤筒、凹槽、过滤孔、汇聚口、喷射嘴，所述烧铸锅顶部固定安装有隔热板，所述隔热板居中处嵌入安装有通管，所述通管顶端固定安装有转接头，所述转接头右侧嵌入安装有连接管，所述连接管另一端法兰连接有压缩气瓶，所述连接管中间段设有调节阀，所述烧铸锅外壁固定安装有加热器，所述烧铸锅顶部一侧嵌入安装有溶液管，所述烧铸锅底部内壁固定安装有过滤筒，所述过滤筒顶部设有多个凹槽，所述过滤筒顶部靠近凹槽附近设有多个过滤孔，所述过滤筒底端固定连接有汇聚口，所述汇聚口底部套接有喷射嘴。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤筒呈朝下收拢的圆锥形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽呈圆环状U形凹槽结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽设有多个，朝过滤筒圆心方向逐圈排布，每一个凹槽圆径相对缩小。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤孔适配过滤筒的锥形结构，顶部均朝下聚拢，连接至汇聚口。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷射嘴、加热器设有电线外接电源由控制开关操纵启闭。有益效果：1、本技术通过过滤筒设置的凹槽沉淀溶液内的杂质，过滤孔的水平高度高于凹槽底部，使溶液进入过滤孔时不易带走杂质，溶液内无杂质附着在喷射嘴上，避免了杂质堆积影响喷射嘴，防止喷射嘴产生喷射歪斜和堵塞的情况。2、其次，喷射嘴的正常工作，使后续生产加工的产品能够保证质量，避免产生损失，喷射嘴本身的耐用度也得到提升，减少了喷射嘴的维护量、损坏后更替费用。附图说明图1为本技术中正视剖面结构示意图；图2为本技术中过滤筒结构示意图；图3为本技术中整体结构示意图。图例说明：烧铸锅1；隔热板2；通管3；转接头4；连接管5；压缩气瓶6；调节阀7；加热器8；溶液管9；过滤筒10；凹槽11；过滤孔12；汇聚口13；喷射嘴14；传送带15；沉淀基体16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括烧铸锅1、隔热板2、通管3、转接头4、连接管5、压缩气瓶6、调节阀7、加热器8、溶液管9、过滤筒10、凹槽11、过滤孔12、汇聚口13、喷射嘴14，烧铸锅1顶部固定安装有隔热板2，隔热板2居中处嵌入安装有通管3，通管3顶端固定安装有转接头4，转接头4右侧嵌入安装有连接管5，连接管5另一端法兰连接有压缩气瓶6，连接管5中间段设有调节阀7，烧铸锅1外壁固定安装有加热器8，烧铸锅1顶部一侧嵌入安装有溶液管9，烧铸锅1底部内壁固定安装有过滤筒10，过滤筒10顶部设有多个凹槽11，过滤筒10顶部靠近凹槽11附近设有多个过滤孔12，过滤筒10底端固定连接有汇聚口13，汇聚口13底部套接有喷射嘴14。其中，过滤筒10呈朝下收拢的圆锥形结构，便于将溶液通过过滤孔12汇聚至汇聚口13。其中，凹槽11呈圆环状U形凹槽结构，使溶液中的杂质沉淀在凹槽11内，由于过滤孔12的入口水平高度高于凹槽，使溶液进入时不易带入凹槽内的杂质。其中，凹槽11设有多个，朝过滤筒10圆心方向逐圈排布，每一个凹槽11圆径相对缩小，通过过滤孔12四周设置凹槽11，使杂质沉淀在凹槽11内，通过多个凹槽11遍布在所以过滤孔12附近利于杂质沉淀。其中，过滤孔12适配过滤筒10的锥形结构，顶部均朝下聚拢，连接至汇聚口13，汇聚后的溶液方便喷射嘴14的喷出。其中，喷射嘴14、加热器8设有电线外接电源由控制开关操纵启闭。工作原理：溶液通过溶液管9进入烧铸锅1内，加热器8对烧铸锅1加热维持溶液温度，通过人工操作控制调节阀7，使压缩气瓶6内的高压惰性气体，从连接管5由转接头4进入通管3内，使溶液受压从喷射嘴14喷出，喷射嘴14下方设有传送带15，传送带15上设有沉淀基体16，溶液喷在沉淀基体16上快速冷却成型；溶液在进入喷射嘴14之前，处于过滤筒10上方，溶液在过滤筒10上沉淀杂质，杂质沉入凹槽11内，由于过滤孔12水平高度高于凹槽11底部，使溶液进入过滤孔12时不易带走沉淀的杂质，通过过滤孔12孔道汇聚至汇聚口13，溶液在聚集在汇聚口13处，从喷射嘴14喷出，可防止杂质附着在喷射嘴14上，避免喷射歪斜、堵塞。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括烧铸锅(1)、隔热板(2)、通管(3)、转接头(4)、连接管(5)、压缩气瓶(6)、调节阀(7)、加热器(8)、溶液管(9)、过滤筒(10)、凹槽(11)、过滤孔(12)、汇聚口(13)、喷射嘴(14)，其特征在于，所述烧铸锅(1)顶部固定安装有隔热板(2)，所述隔热板(2)居中处嵌入安装有通管(3)，所述通管(3)顶端固定安装有转接头(4)，所述转接头(4)右侧嵌入安装有连接管(5)，所述连接管(5)另一端法兰连接有压缩气瓶(6)，所述连接管(5)中间段设有调节阀(7)，所述烧铸锅(1)外壁固定安装有加热器(8)，所述烧铸锅(1)顶部一侧嵌入安装有溶液管(9)，所述烧铸锅(1)底部内壁固定安装有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)顶部设有多个凹槽(11)，所述过滤筒(10)顶部靠近凹槽(11)附近设有多个过滤孔(12)，所述过滤筒(10)底端固定连接有汇聚口(13)，所述汇聚口(13)底部套接有喷射嘴(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括烧铸锅(1)、隔热板(2)、通管(3)、转接头(4)、连接管(5)、压缩气瓶(6)、调节阀(7)、加热器(8)、溶液管(9)、过滤筒(10)、凹槽(11)、过滤孔(12)、汇聚口(13)、喷射嘴(14)，其特征在于，所述烧铸锅(1)顶部固定安装有隔热板(2)，所述隔热板(2)居中处嵌入安装有通管(3)，所述通管(3)顶端固定安装有转接头(4)，所述转接头(4)右侧嵌入安装有连接管(5)，所述连接管(5)另一端法兰连接有压缩气瓶(6)，所述连接管(5)中间段设有调节阀(7)，所述烧铸锅(1)外壁固定安装有加热器(8)，所述烧铸锅(1)顶部一侧嵌入安装有溶液管(9)，所述烧铸锅(1)底部内壁固定安装有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)顶部设有多个凹槽(11)，所述过滤筒(10)顶部靠近凹槽(11)附近设有多个过滤孔(12)，所述过滤筒(10)底端固定连接有汇聚口(13)，所述汇聚口(13)底部套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广娟，
申请(专利权)人：杨广娟，
类型：新型
国别省市：江苏;32