一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备，包括机架，其特征在于，机架内架设有隔板，驱动仓内设有压缩缸，采用上述技术方案，在对电子模块元件包的电路板进行除尘的过程中，先将电路板固定装夹至固定夹具内，再驱动伺服电机，带动第一导杆在第一滑道内往返移动，不断使压缩缸做活塞运动，压缩缸内产生的气体通过气管传输至喷头，同时，第一导杆同步带动第二导杆在第二滑道内往返移动，使第二导杆上的清洁刷对电路板进行清扫除尘，配合固定在清洁刷上的喷头，极大地提高了清洁效率，当电路板上表面清洁后再翻转固定夹具，对电路板的背部进行清洁，从而提供了一种除尘效果好且效率高的用于电子模块元件包的电路板除尘设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备
本技术涉及电路板除尘设备领域，特别涉及一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备。
技术介绍
电子模块元件包是由电子元件和电小型的机器、仪器的组成的模块化器件，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。电子模块元件包的电路板在冲压过程中会产生大量的粉尘和金属微粒，传统的做法是依靠人为清扫或者将电路板放入筛子中震动除尘，通过人工清扫劳动强度大，费时费力，无法满足电路板规模生产的需求，而且飘扬的粉尘容易对人们的身体健康造成影响，通过震动除尘容易损伤电路板且除尘效果不好，因此，提供一种除尘效果好且效率高的用于电子模块元件包的电路板除尘设备就成为急需解决的问题了。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种除尘效果好且效率高的用于电子模块元件包的电路板除尘设备。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备，包括机架，所述机架内架设有隔板，所述隔板将所述机架分隔成驱动仓和除尘仓，所述驱动仓内设有压缩缸，所述压缩缸内设有活塞，所述活塞的左侧固定连接有第一导杆，所述第一导杆滑动安装于第一滑道内；所述机架的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过传动组件连接并驱动所述第一导杆在所述第一滑道内往返移动，所述隔板的底部设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二导杆，所述第二导杆和所述第一导杆间通过固定杆连接，所述第二导杆的底部安装有清洁刷，所述清洁刷上固定设有喷头，所述喷头通过气管连接所述活塞的排气口；所述除尘仓的两侧仓壁间转动安装有固定夹具。优选的，所述固定夹具包括固定架，所述固定架的两侧相对设置有转轴，所述固定架通过所述转轴转动安装于所述除尘仓的两侧仓壁间，其中1个所述转轴连接有手轮，所述固定架内壁的顶部固定安装有呈左右对称分布的限位柱，所述限位柱间滑动安装有夹持板，所述夹持板的顶部设有弹簧和推杆，所述弹簧的一端抵持所述夹持板，所述弹簧的另一端抵持所述固定架内壁，所述推杆延伸至所述固定架外。优选的，所述夹持板的底部设有泡沫缓存块。优选的，所述压缩缸的一侧设有进气单向阀。优选的，所述除尘仓的底部设有接料箱。优选的，机架由304不锈钢制成。(三)有益效果本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，在对电子模块元件包的电路板进行除尘的过程中，先将电路板固定装夹至固定夹具内，再驱动伺服电机，带动第一导杆在第一滑道内往返移动，不断使压缩缸做活塞运动，压缩缸内产生的气体通过气管传输至喷头，同时，第一导杆同步带动第二导杆在第二滑道内往返移动，使第二导杆上的清洁刷对电路板进行清扫除尘，配合固定在清洁刷上的喷头，极大地提高了清洁效率，当电路板上表面清洁后再翻转固定夹具，对电路板的背部进行清洁，从而提供了一种除尘效果好且效率高的用于电子模块元件包的电路板除尘设备。附图说明图1为一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备的结构示意图；图2为固定夹具的结构示意图。【附图标记说明】1-活塞；2-第一滑道；3-伺服电机；4-传动组件；5-第一导杆；6-第二导杆；7-转轴；8-机架；9-喷头；10-接料箱；11-清洁刷；12-固定架；13-手轮；14-第二滑道；15-隔板；16-进气单向阀；17-压缩缸；18-限位柱；19-推杆；20-夹持板。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参照图1至图2，本技术提供一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备，包括机架8，机架8内架设有隔板15，隔板15将机架8分隔成驱动仓和除尘仓，驱动仓内设有压缩缸17，压缩缸17内设有活塞1，活塞1的左侧固定连接有第一导杆5，第一导杆5滑动安装于第一滑道2内；机架8的顶部设有伺服电机3，伺服电机3的驱动端通过传动组件4连接并驱动第一导杆5在第一滑道2内往返移动，隔板15的底部设有第二滑道14，第二滑道14内滑动安装有第二导杆6，第二导杆6和第一导杆5间通过固定杆连接，第二导杆6的底部安装有清洁刷11，清洁刷11上固定设有喷头9，喷头9通过气管连接活塞1的排气口；除尘仓的两侧仓壁间转动安装有固定夹具，在对电子模块元件包内的电路板进行除尘的过程中，先将电路板固定装夹至固定夹具内，再驱动伺服电机3，带动第一导杆5在第一滑道2内往返移动，不断使压缩缸17做活塞1运动，压缩缸17内产生的气体通过气管传输至喷头9，同时，第一导杆5同步带动第二导杆6在第二滑道14内往返移动，使第二导杆6上的清洁刷11对电路板进行清扫除尘，配合固定在清洁刷11上的喷头9，极大地提高了清洁效率，当电路板上表面清洁后再翻转固定夹具，对电路板的背部进行清洁。本技术的工作原理如下：先将电路板固定装夹至固定夹具内，再驱动伺服电机3，带动第一导杆5在第一滑道2内往返移动，不断使压缩缸17做活塞1运动，压缩缸17内产生的气体通过气管传输至喷头9，同时，第一导杆5同步带动第二导杆6在第二滑道14内往返移动，使第二导杆6上的清洁刷11对电路板进行清扫除尘，配合固定在清洁刷11上的喷头9，极大地提高了清洁效率，当电路板上表面清洁后再翻转固定夹具，对电路板的背部进行清洁。本实施例中，固定夹具包括固定架12，固定架12的两侧相对设置有转轴7，固定架12通过转轴7转动安装于除尘仓的两侧仓壁间，其中1个转轴7连接有手轮13，固定架12内壁的顶部固定安装有呈左右对称分布的限位柱18，限位柱18间滑动安装有夹持板20，夹持板20的顶部设有弹簧和推杆19，弹簧的一端抵持夹持板20，弹簧的另一端抵持固定架12内壁，推杆19延伸至固定架12外，将电路板放置在固定架12内后，通过拉升推杆19，在弹簧的作用下，电路板固定在夹持板20间，通过手轮13，可以对固定架12进行翻转，配合清洁刷11和喷头9进行多面除尘。本实施例中，夹持板20的底部设有泡沫缓存块，泡沫缓存块起到了一定的减震缓存作用。本实施例中，压缩缸17的一侧设有进气单向阀16，通过进气单向阀16气体可以从压缩缸17外进入压缩缸17内，反向时进气单向阀16自封。本实施例中，除尘仓的底部设有接料箱10，接料箱10用于接收除尘后的电子模块元件包的电路板。本实施例中，机架8由304不锈钢制成，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备，包括机架，其特征在于，所述机架内架设有隔板，所述隔板将所述机架分隔成驱动仓和除尘仓，所述驱动仓内设有压缩缸，所述压缩缸内设有活塞，所述活塞的左侧固定连接有第一导杆，所述第一导杆滑动安装于第一滑道内；所述机架的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过传动组件连接并驱动所述第一导杆在所述第一滑道内往返移动，所述隔板的底部设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二导杆，所述第二导杆和所述第一导杆间通过固定杆连接，所述第二导杆的底部安装有清洁刷，所述清洁刷上固定设有喷头，所述喷头通过气管连接所述活塞的排气口；所述除尘仓的两侧仓壁间转动安装有固定夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备，包括机架，其特征在于，所述机架内架设有隔板，所述隔板将所述机架分隔成驱动仓和除尘仓，所述驱动仓内设有压缩缸，所述压缩缸内设有活塞，所述活塞的左侧固定连接有第一导杆，所述第一导杆滑动安装于第一滑道内；所述机架的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过传动组件连接并驱动所述第一导杆在所述第一滑道内往返移动，所述隔板的底部设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二导杆，所述第二导杆和所述第一导杆间通过固定杆连接，所述第二导杆的底部安装有清洁刷，所述清洁刷上固定设有喷头，所述喷头通过气管连接所述活塞的排气口；所述除尘仓的两侧仓壁间转动安装有固定夹具。


2.根据权利要求1所述的一种用于电子模块元件包的电路板除尘设备，其特征在于，所述固定夹具包括固定架，所述固定架的两侧相对设置有转轴，所述固定架通过所述转轴转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炎锋，廖红樱，
申请(专利权)人：福州富跃电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35