陶瓷加工用筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用筛料装置，包括支撑架、送料机构和接料小车，所述支撑架中部设置有筛筒，所述筛筒内部依次设置有粗筛、细筛及精筛，所述筛筒两侧内壁固定连接有若干支撑块，所述支撑块顶端固定设置有弹簧，所述粗筛、细筛及精筛分别经弹簧与支撑块固定连接，所述粗筛、细筛及精筛底端中部均固定设置有震动器。本实用新型专利技术通过设置有多层滤网，且将其设置在同一设备上，送料机构将原料输送到接料斗中，并经均流板均匀的撒落在粗筛表面，原料分别经粗筛、细筛及精筛的筛滤后得到可以所需的细料，在此过程中，震动器震动可以带动粗筛、细筛和精筛自身的震动，方便于筛滤。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷加工用筛料装置
本技术涉及陶瓷加工用料筛选设备
，特别涉及一种陶瓷加工用筛料装置。
技术介绍
陶瓷材料的成分主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等，陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成，在加工之前需要对粘土、石英、长石等进行筛选以将较为粗大的原材料进行剔除，所以需要用到专门的筛选设备，但是现有技术中筛选装置的筛选效率低，使用不方便。因此，专利技术一种陶瓷加工用筛料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用筛料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用筛料装置，包括支撑架、送料机构和接料小车，所述支撑架中部设置有筛筒，所述筛筒内部依次设置有粗筛、细筛及精筛，所述筛筒两侧内壁固定连接有若干支撑块，所述支撑块顶端固定设置有弹簧，所述粗筛、细筛及精筛分别经弹簧与支撑块固定连接，所述粗筛、细筛及精筛底端中部均固定设置有震动器，所述筛筒底端两侧具有倾斜设置的挡板，所述筛筒底端经挡板隔出空腔，所述空腔内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有推杆，所述粗筛、细筛及精筛两侧均焊接固定有凸出杆，所述推杆表面开设有若干条形槽，所述凸出杆贯穿设置在条形槽内部，所述支撑架顶端两侧分别固定设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块顶端固定连接有接料斗，所述接料斗一侧固定连接有条形齿条，所述支撑架一侧分别固定设置有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与条形齿条相啮合。优选的，所述支撑架一侧设置有储料箱，所述送料机构进口端与储料箱接通，所述送料机构出口与接料斗相通。优选的，所述弹簧内部套设有伸缩套管。优选的，所述接料斗内部设置有均流板。优选的，所述筛筒一侧经轴承与支撑架侧壁转动连接，所述第二电机输出端与筛筒另一侧固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有多层滤网，且将其设置在同一设备上，送料机构将原料输送到接料斗中，并经均流板均匀的撒落在粗筛表面，原料分别经粗筛、细筛及精筛的筛滤后得到可以所需的细料，并经接料小车运输，在此过程中，震动器震动可以带动粗筛、细筛和精筛自身的震动，方便于筛滤，同时电动伸缩杆伸长和缩短，可以分别带动粗筛、细筛和精筛来回上下抖动，进一步的对筛网中原料进行筛动，使堵塞在筛网内部的颗粒杂质抖出，方便于原料的筛漏，有利于提高筛选效率；2、筛料结束后，第一电机工作将接料斗移动到一侧，此时第二电机工作带动筛筒翻转倒置，震动器工作，将筛网内部的大颗粒杂质抖落，方便于下次筛料，使用极其方便。附图说明图1为本技术的整体正视剖面示意图。图2为本技术的图1中A部放大图。图3为本技术的图1中B部放大图。图4为本技术的图1中C部放大图。图中：1支撑架、2接料小车、3筛筒、4粗筛、5细筛、6精筛、7支撑块、8弹簧、9震动器、10挡板、11电动伸缩杆、12推杆、13凸出杆、14滑槽、15滑块、16接料斗、17第一电机、18第二电机、19储料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种陶瓷加工用筛料装置，包括支撑架1、送料机构和接料小车2，所述支撑架1中部设置有筛筒3，所述筛筒3内部依次设置有粗筛4、细筛5及精筛6，所述筛筒3两侧内壁固定连接有若干支撑块7，所述支撑块7顶端固定设置有弹簧8，所述粗筛4、细筛5及精筛6分别经弹簧8与支撑块7固定连接，所述粗筛4、细筛5及精筛6底端中部均固定设置有震动器9，所述筛筒3底端两侧具有倾斜设置的挡板10，挡板10的设置方便于出料,所述筛筒3底端经挡板10隔出空腔，所述空腔内部设置有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11输出端固定连接有推杆12，所述粗筛4、细筛5及精筛6两侧均焊接固定有凸出杆13，所述推杆12表面开设有若干条形槽，所述凸出杆13贯穿设置在条形槽内部，所述支撑架1顶端两侧分别固定设置有滑槽14，所述滑槽14内部滑动设置有滑块15，所述滑块15顶端固定连接有接料斗16，所述接料斗16一侧固定连接有条形齿条，所述支撑架1一侧分别固定设置有第一电机17和第二电机18，所述第一电机17输出端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与条形齿条相啮合。进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架1一侧设置有储料箱19，所述送料机构进口端与储料箱19接通，所述送料机构出口与接料斗16相通；进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧8内部套设有伸缩套管，伸缩套管的设置可以给弹簧8运动提供导向性能；进一步的，在上述技术方案中，为了使原料均匀的撒落在粗筛4表面，在接料斗16内部设置有均流板；进一步的，在上述技术方案中，所述筛筒3一侧经轴承与支撑架1侧壁转动连接，所述第二电机18输出端与筛筒3另一侧固定连接。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，本技术在使用时，送料机构将原料输送到接料斗16中，并经均流板均匀的撒落在粗筛4表面，原料分别经粗筛4、细筛5及精筛6的筛滤后得到可以所需的细料，并经接料小车2运输，在此过程中，震动器9震动可以带动粗筛4、细筛5和精筛6自身的震动，方便于筛滤，同时电动伸缩杆11伸长和缩短，可以分别带动粗筛4、细筛5和精筛6来回上下抖动，进一步的对筛网中原料进行筛动，使堵塞在筛网内部的颗粒杂质抖出，方便于原料的筛漏，有利于提高筛选效率；参照说明书附图1-2，筛料结束后，第一电机17工作将接料斗16移动到一侧，此时第二电机18工作带动筛筒3翻转倒置，震动器9工作，将筛网内部的大颗粒杂质抖落，方便于下次筛料，使用极其方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用筛料装置，包括支撑架(1)、送料机构和接料小车(2)，其特征在于：所述支撑架(1)中部设置有筛筒(3)，所述筛筒(3)内部依次设置有粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)，所述筛筒(3)两侧内壁固定连接有若干支撑块(7)，所述支撑块(7)顶端固定设置有弹簧(8)，所述粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)分别经弹簧(8)与支撑块(7)固定连接，所述粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)底端中部均固定设置有震动器(9)，所述筛筒(3)底端两侧具有倾斜设置的挡板(10)，所述筛筒(3)底端经挡板(10)隔出空腔，所述空腔内部设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)输出端固定连接有推杆(12)，所述粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)两侧均焊接固定有凸出杆(13)，所述推杆(12)表面开设有若干条形槽，所述凸出杆(13)贯穿设置在条形槽内部，所述支撑架(1)顶端两侧分别固定设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)顶端固定连接有接料斗(16)，所述接料斗(16)一侧固定连接有条形齿条，所述支撑架(1)一侧分别固定设置有第一电机(17)和第二电机(18)，所述第一电机(17)输出端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与条形齿条相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用筛料装置，包括支撑架(1)、送料机构和接料小车(2)，其特征在于：所述支撑架(1)中部设置有筛筒(3)，所述筛筒(3)内部依次设置有粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)，所述筛筒(3)两侧内壁固定连接有若干支撑块(7)，所述支撑块(7)顶端固定设置有弹簧(8)，所述粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)分别经弹簧(8)与支撑块(7)固定连接，所述粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)底端中部均固定设置有震动器(9)，所述筛筒(3)底端两侧具有倾斜设置的挡板(10)，所述筛筒(3)底端经挡板(10)隔出空腔，所述空腔内部设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)输出端固定连接有推杆(12)，所述粗筛(4)、细筛(5)及精筛(6)两侧均焊接固定有凸出杆(13)，所述推杆(12)表面开设有若干条形槽，所述凸出杆(13)贯穿设置在条形槽内部，所述支撑架(1)顶端两侧分别固定设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动设置有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋洪，张勤，陈兵，付少峰，李东旺，陈薪寿，
申请(专利权)人：南京弥盛陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32