一种新型风送式喷雾机风筒制造技术

一种新型风送式喷雾机风筒，包括圆柱风筒，所述圆柱风筒的进风端通过第一法兰连接有导风罩，所述圆柱风筒的出风端通过第二法兰连接有锥形风筒，所述锥形风筒的出风端通过第三法兰连接有锥形导风筒，所述圆柱风筒的内壁设置有第一消音层，所述圆柱风筒的内部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的左方设置有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间设置有大马力铜芯电机，所述大马力铜芯电机的输出端通过轴承贯穿第二支撑架连接有风扇。本实用新型专利技术通过在第一支撑架和第二支撑架上安装有消音板，能够有效的减弱大马力铜芯电机工作时产生的噪音及气体进入时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风送式喷雾机风筒
本技术涉及喷雾机领域，具体涉及一种新型风送式喷雾机风筒。
技术介绍
随着国家对城市空气治理力度的加大，喷雾机不仅在矿区、厂区或储煤场等地方应用，而且也被安装到了城市环保车上，对城市的街道进行抑尘、除霾。目前，风送式喷雾机在使用时往往会产生巨大的噪音，影响周围的环境以及施工人员健康。因此，专利技术一种新型风送式喷雾机风筒来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型风送式喷雾机风筒，通过在第一支撑架和第二支撑架上安装有消音板，在圆柱风筒、导风罩和锥形风筒的内壁设置有消音层，吸收气体流动时产生的噪音，提高了减噪的效果，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型风送式喷雾机风筒，包括圆柱风筒，所述圆柱风筒的进风端通过第一法兰连接有导风罩，所述圆柱风筒的出风端通过第二法兰连接有锥形风筒，所述锥形风筒的出风端通过第三法兰连接有锥形导风筒，所述圆柱风筒的内壁设置有第一消音层，所述第一消音层远离圆柱风筒内壁的一侧设置有第一金属消音网，所述圆柱风筒的内部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的左方设置有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间设置有大马力铜芯电机，所述大马力铜芯电机与第一支撑架之间固定连接，所述大马力铜芯电机的输出端通过轴承贯穿第二支撑架连接有风扇，所述第二支撑架与第一支撑架的结构大小相同，所述第一支撑架的中部设置有安装板，所述安装板与大马力铜芯电机之间通过螺栓固定连接，所述安装板设置为圆盘形，所述安装板的侧面设置有支撑板，所述导风罩的内壁设置有第二消音层，所述第二消音层远离导风罩内壁的一侧设置有第二金属消音网，所述锥形风筒的内壁设置有第三消音层，所述第三消音层远离锥形风筒内壁的一侧设置有第三金属消音网，所述锥形风筒的内部设置有导流器，所述导流器与锥形风筒的内壁之间固定有导流板，所述锥形导风筒的内壁焊接有第一环形喷管，所述第一环形喷管的前侧等间距安装有第一雾化喷头，所述第一环形喷管的内部嵌套有第二环形喷管，所述第二环形喷管的前侧等间距安装有第二雾化喷头。所述支撑板的数量设置有六个，六个所述支撑板呈环形阵列分布在安装板的周身，六个所述支撑板的一端与安装板之间通过焊接固定，六个所述支撑板的另一端与圆柱风筒的内壁之间通过螺栓连接，六个所述支撑板均设置为不锈钢钢板，六个所述支撑板的左侧表面均通过螺栓固定有消音板。所述导风罩的端口处通过螺栓固定有防护网，所述防护网的材质设置为不锈钢。所述第一消音层、第二消音层和第三消音层均设置为消音棉。所述第一金属消音网与圆柱风筒的内壁之间通过螺栓固定连接，所述第二金属消音网与导风罩的内壁之间通过螺栓固定连接，所述第三金属消音网与锥形风筒的内壁之间通过螺栓固定连接。所述第一环形喷管与第二环形喷管之间等间距设置有第一输水管，所述第一输水管的一端与第二环形喷管相连通，所述第一输水管的另一端与第一环形喷管相连通。所述第二环形喷管的中部固定有第二输水管，所述第二输水管的中部安装有引导式火箭喷头。本技术相比现有技术，具有以下优势：本技术通过在第一支撑架和第二支撑架上安装有消音板，能够有效的减弱大马力铜芯电机工作时产生的噪音及气体进入时产生的噪音，在圆柱风筒、导风罩和锥形风筒的内壁设置有消音层，能够进一步吸收气体流动时产生的噪音，提高了减噪的效果，减少对施工环境和操作人员健康的危害，设置有第一环形喷管、第一雾化喷头、第二环形喷管和第二雾化喷头，使得喷雾量大，提高了喷雾效果，在锥形导风筒的中部设置有引导式火箭喷头，使得水雾集中、不易扩散，喷雾距离远。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的锥形导风筒侧视图。图4为本技术的第一支撑架剖视图。图5为本技术的第一支撑架侧视图。附图标记说明：1圆柱风筒、2导风罩、3锥形风筒、4锥形导风筒、5第一消音层、6第一金属消音网、7第一支撑架、8第二支撑架、9大马力铜芯电机、10风扇、11安装板、12支撑板、13第二消音层、14第二金属消音网、15第三消音层、16第三金属消音网、17导流器、18导流板、19第一环形喷管、20第一雾化喷头、21第二环形喷管、22第二雾化喷头、23消音板、24防护网、25第一输水管、26第二输水管、27引导式火箭喷头。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1-5，一种新型风送式喷雾机风筒，包括圆柱风筒1，所述圆柱风筒1的进风端通过第一法兰连接有导风罩2，所述圆柱风筒1的出风端通过第二法兰连接有锥形风筒3，所述锥形风筒3的出风端通过第三法兰连接有锥形导风筒4，所述圆柱风筒1的内壁设置有第一消音层5，所述第一消音层5远离圆柱风筒1内壁的一侧设置有第一金属消音网6，所述圆柱风筒1的内部设置有第一支撑架7，所述第一支撑架7的左方设置有第二支撑架8，所述第二支撑架8与第一支撑架7之间设置有大马力铜芯电机9，所述大马力铜芯电机9与第一支撑架7之间固定连接，所述大马力铜芯电机9的输出端通过轴承贯穿第二支撑架8连接有风扇10，所述第二支撑架8与第一支撑架7的结构大小相同，所述第一支撑架7的中部设置有安装板11，所述安装板11与大马力铜芯电机9之间通过螺栓固定连接，所述安装板11设置为圆盘形，所述安装板11的侧面设置有支撑板12，所述导风罩2的内壁设置有第二消音层13，所述第二消音层13远离导风罩2内壁的一侧设置有第二金属消音网14，所述锥形风筒3的内壁设置有第三消音层15，所述第三消音层15远离锥形风筒3内壁的一侧设置有第三金属消音网16，所述锥形风筒3的内部设置有导流器17，所述导流器17与锥形风筒3的内壁之间固定有导流板18，所述锥形导风筒4的内壁焊接有第一环形喷管19，所述第一环形喷管19的前侧等间距安装有第一雾化喷头20，所述第一环形喷管19的内部嵌套有第二环形喷管21，所述第二环形喷管21的前侧等间距安装有第二雾化喷头22。进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板12的数量设置有六个，六个所述支撑板12呈环形阵列分布在安装板11的周身，六个所述支撑板12的一端与安装板11之间通过焊接固定，六个所述支撑板12的另一端与圆柱风筒1的内壁之间通过螺栓连接，六个所述支撑板12均设置为不锈钢钢板，六个所述支撑板12的左侧表面均通过螺栓固定有消音板23，通过消音板23能够有效的减弱大马力铜芯电机9工作时产生的噪音及气体进入时产生的噪音。进一步的，在上述技术方案中，所述导风罩2的端口处通过螺栓固定有防护网24，所述防护网24的材质设置为不锈钢，提高了防护网24的强度，通过防护网24可有效保证安全，防止造成意外发生。进一步的，在上述技术方案中，所述第一消音层5、第二消音层13和第三消音层15均设置为消音棉，消音棉吸音效果好，通过第一消音层5、第二消音层13和第三消音层15能够有效的吸收气体流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型风送式喷雾机风筒，包括圆柱风筒（1），其特征在于：所述圆柱风筒（1）的进风端通过第一法兰连接有导风罩（2），所述圆柱风筒（1）的出风端通过第二法兰连接有锥形风筒（3），所述锥形风筒（3）的出风端通过第三法兰连接有锥形导风筒（4），所述圆柱风筒（1）的内壁设置有第一消音层（5），所述第一消音层（5）远离圆柱风筒（1）内壁的一侧设置有第一金属消音网（6），所述圆柱风筒（1）的内部设置有第一支撑架（7），所述第一支撑架（7）的左方设置有第二支撑架（8），所述第二支撑架（8）与第一支撑架（7）之间设置有大马力铜芯电机（9），所述大马力铜芯电机（9）与第一支撑架（7）之间固定连接，所述大马力铜芯电机（9）的输出端通过轴承贯穿第二支撑架（8）连接有风扇（10），所述第二支撑架（8）与第一支撑架（7）的结构大小相同，所述第一支撑架（7）的中部设置有安装板（11），所述安装板（11）与大马力铜芯电机（9）之间通过螺栓固定连接，所述安装板（11）设置为圆盘形，所述安装板（11）的侧面设置有支撑板（12），所述导风罩（2）的内壁设置有第二消音层（13），所述第二消音层（13）远离导风罩（2）内壁的一侧设置有第二金属消音网（14），所述锥形风筒（3）的内壁设置有第三消音层（15），所述第三消音层（15）远离锥形风筒（3）内壁的一侧设置有第三金属消音网（16），所述锥形风筒（3）的内部设置有导流器（17），所述导流器（17）与锥形风筒（3）的内壁之间固定有导流板（18），所述锥形导风筒（4）的内壁焊接有第一环形喷管（19），所述第一环形喷管（19）的前侧等间距安装有第一雾化喷头（20），所述第一环形喷管（19）的内部嵌套有第二环形喷管（21），所述第二环形喷管（21）的前侧等间距安装有第二雾化喷头（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型风送式喷雾机风筒，包括圆柱风筒（1），其特征在于：所述圆柱风筒（1）的进风端通过第一法兰连接有导风罩（2），所述圆柱风筒（1）的出风端通过第二法兰连接有锥形风筒（3），所述锥形风筒（3）的出风端通过第三法兰连接有锥形导风筒（4），所述圆柱风筒（1）的内壁设置有第一消音层（5），所述第一消音层（5）远离圆柱风筒（1）内壁的一侧设置有第一金属消音网（6），所述圆柱风筒（1）的内部设置有第一支撑架（7），所述第一支撑架（7）的左方设置有第二支撑架（8），所述第二支撑架（8）与第一支撑架（7）之间设置有大马力铜芯电机（9），所述大马力铜芯电机（9）与第一支撑架（7）之间固定连接，所述大马力铜芯电机（9）的输出端通过轴承贯穿第二支撑架（8）连接有风扇（10），所述第二支撑架（8）与第一支撑架（7）的结构大小相同，所述第一支撑架（7）的中部设置有安装板（11），所述安装板（11）与大马力铜芯电机（9）之间通过螺栓固定连接，所述安装板（11）设置为圆盘形，所述安装板（11）的侧面设置有支撑板（12），所述导风罩（2）的内壁设置有第二消音层（13），所述第二消音层（13）远离导风罩（2）内壁的一侧设置有第二金属消音网（14），所述锥形风筒（3）的内壁设置有第三消音层（15），所述第三消音层（15）远离锥形风筒（3）内壁的一侧设置有第三金属消音网（16），所述锥形风筒（3）的内部设置有导流器（17），所述导流器（17）与锥形风筒（3）的内壁之间固定有导流板（18），所述锥形导风筒（4）的内壁焊接有第一环形喷管（19），所述第一环形喷管（19）的前侧等间距安装有第一雾化喷头（20），所述第一环形喷管（19）的内部嵌套有第二环形喷管（21），所述第二环形喷管（21）的前侧等间距安装有第二雾化喷头（22）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何铭强，蔡寒，
申请(专利权)人：湖北永鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42