一种节能高强电磁除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电磁除铁技术领域，具体涉及一种节能高强电磁除铁装置，皮带输送机前部设有金属检测仪，上行皮带从金属检测仪检测区域通过，金属检测仪后侧设有电磁铁，电磁铁上端通过移动小车悬吊在皮带输送机上方，皮带输送机一侧设有弃铁料斗，移动小车沿其导轨可移动至弃铁料斗上方，皮带输送机一侧设有电控柜，电控柜内设有PLC、可控硅触发板和可控硅模块，金属检测仪将检测信号送至PLC信号输入端，PLC输出指令通过可控硅触发板控制相应的可控硅模块来调控电磁铁的励磁电流，实现电磁铁高强励磁工作状态和节能保磁待机状态之间的切换，较现有电磁铁开机即持续强励磁工作状态，减少电能浪费，避免电磁线圈严重发热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高强电磁除铁装置
本技术属于电磁除铁
，具体涉及一种节能高强电磁除铁装置。
技术介绍
矿料破碎是矿业生产中一道重要工序，目前行业多采用带式运输机来输送矿石。但矿石中经常会混有一些铁渣，特别是一些大件铁杂，一旦没能及时挑选去除进入破碎机，就很有可能卡死、卡坏破碎机，以致造成设备损坏、生产中断，严重影响生产效率，同时产生大额的维修费用，因此，矿产行业通常在破碎机前的输送机上加装除铁装置。电磁除铁装置是矿业生产常见的除铁装置，但是，一般的电磁除铁装置都是开机即处于额定励磁工作状态，且只有这一种工作状态，电磁铁长时间处于这一种额定励磁工作状态，存在以下两个问题：1、采用大功率强磁场，磁力充足，除铁较彻底，但是，耗电量太大，电磁线圈发热严重，影响使用寿命，安全隐患较大。2、采用小功率低电耗，较为省电，较小的铁渣去除效果也还不错，但是，难以应对较大件的铁杂，除铁不够彻底，更不安全。所以，怎样处理电磁除铁装置存在的这个矛盾，成了电磁除铁技术亟待解决的行业难题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种节能高强电磁除铁装置，通过加设金属识别设备配合控制电磁除铁装置的功率调整，实现高强励磁工作状态和节能保磁待机状态两种工作状态的自主切换。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种节能高强电磁除铁装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机前部设置有金属检测仪，皮带输送机的上行皮带从金属检测仪中间的检测区域贯穿通过，所述金属检测仪后侧设置有电磁铁，所述电磁铁上端通过移动小车悬吊在皮带输送机上方，所述皮带输送机一侧设置有弃铁料斗，所述移动小车沿其导轨可移动至所述弃铁料斗上方，所述皮带输送机一侧设置有电控柜，所述金属检测仪和电磁铁皆与电控柜电连接，所述电控柜内设置有PLC、可控硅触发板和可控硅模块，所述金属检测仪将检测信号送至PLC信号输入端，PLC输出指令通过可控硅触发板控制相应的可控硅模块，进而调控电磁铁的励磁电流，实现电磁铁高强励磁的工作状态和节能保磁的待机状态之间的切换。优选地，所述电磁铁包括电磁铁一和电磁铁二，相应的移动小车包括移动小车一和移动小车二，移动小车可采用单轨电动行车，所述电控柜上相对应地设置有控制移动小车往复运动的控制按钮或控制旋钮。长时间不停机连续工作的生产模式下，电磁除铁装置可采用双电磁铁形式，移动小车一和移动小车二在PLC控制下可分别吊挂着电磁铁一和电磁铁二交替独立侧移到弃铁料斗上方进行失磁弃铁，而后回位，可保证除铁无遗漏、更彻底，能够满足高产能大型生产企业需求。单班停机人工弃铁操作的生产模式下，每一个班结束时进行一次弃铁清理，电磁除铁装置可采用单电磁铁形式，节省设备购置成本，同时节约电能消耗，相对更加经济实惠，适用于中小型生产企业。优选地，所述电控柜上设置有声光报警器，所述金属检测仪检测到皮带输送机上金属通过，电磁铁由待机状态切换为工作状态，声光报警器报警。金属检测仪检测到皮带输送机上的矿料中有金属通过时，电磁铁切换至高强励磁工作状态，铁杂质被电磁铁强磁吸附实现除铁目的，声光报警器发出警报，提醒操作人员注意安全，同时，引起操作人员及时关注电磁铁上的吸铁量，是否有较重较大铁块，判断是否需要及时进行人工弃铁。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：金属检测仪、可控硅模块、可控硅触发板、声光报警器等，均采用本领域的常规设置。本技术的作用原理如下：含铁杂质的矿料随皮带输送机运送过程中，穿过金属检测仪的检测区域，金属检测仪检测到矿料中含有铁杂质则发出声光报警提醒操作人员注意查看，同时，发送信号至PLC信号输入端，PLC输出指令通过可控硅触发板控制相应的可控硅模块切换全导通状态，供大电流给电磁铁并延时数秒，电磁铁此时产生高强励磁磁场，铁杂质运动到电磁铁下方一定的高度距离范围内，就会被强大的磁力吸引从矿料中被挑出吸附在电磁铁上，而电磁铁在没有铁杂质通过时，可控硅模块切换为半导通状态，电磁铁恢复足以维持铁杂质不掉落的较小电流节能保磁待机状态，相比较现有技术中电磁铁持续大电流强励磁的除铁装置，能够极大地节省电能消耗，减少能源浪费。本技术的有益效果如下：该电磁除铁装置，通过加设金属识别设备配合控制电磁除铁装置的功率调整，实现高强励磁工作状态和节能保磁待机状态两种工作状态的自主切换，很好地解决了现有电磁除铁装置开机即为持续大电流强励磁工作状态存在的技术问题，在保证除铁彻底的前提下，能够极大地节省电能消耗，减少能源浪费，避免电磁线圈发热严重，延长设备使用寿命，且更加安全可靠。附图说明图1为实施例1中电磁除铁装置的结构示意图。图2为图1中电磁除铁装置的左视结构示意图。图3为实施例2中电磁除铁装置的结构示意图。图4为实施例1和2中电磁除铁装置的原理框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1、2、4所示，一种节能高强电磁除铁装置，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1前部设置有GJT-2F型金属检测仪2，皮带输送机1的上行皮带从金属检测仪2中间的检测区域贯穿通过，所述金属检测仪2后侧设置有电磁铁3，所述电磁铁3上端通过移动小车4悬吊在皮带输送机1上方，所述皮带输送机1一侧设置有弃铁料斗5，所述移动小车4沿其导轨可移动至所述弃铁料斗5上方，所述皮带输送机1一侧设置有电控柜6，所述金属检测仪2和电磁铁3皆与电控柜6电连接，所述电控柜6内设置有PLC、可控硅触发板和MTC200A型可控硅模块，所述金属检测仪2将检测信号送至PLC信号输入端，PLC输出指令通过可控硅触发板控制相应的可控硅模块，进而调控电磁铁3的励磁电流，实现电磁铁3高强励磁的工作状态和节能保磁的待机状态之间的切换。所述电磁铁3包括电磁铁一301和电磁铁二302，相应地移动小车4包括移动小车一401和移动小车二402，采用单轨电动行车。所述电控柜6上相对应地设置有控制移动小车往复运动的控制旋钮8。电磁除铁装置采用双电磁铁形式，长时间不停机连续工作，移动小车一401和移动小车二402在PLC控制下分别吊挂着电磁铁一301和电磁铁二302交替侧移到弃铁料斗5上方进行失磁弃铁，而后回位，可保证除铁无遗漏、更彻底。所述电控柜6上设置有声光报警器7，所述金属检测仪2检测到皮带输送机1上有金属通过，电磁铁3由待机状态切换为工作状态，声光报警器7报警，提醒操作人员注意查看。实施例2如图3、4所示，一种节能高强电磁除铁装置，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1前部设置有GJT-2F型金属检测仪2，皮带输送机1的上行皮带从金属检测仪2中间的检测区域贯穿通过，所述金属检测仪2后侧设置有电磁铁3，所述电磁铁3上端通过移动小车4悬吊在皮带输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高强电磁除铁装置，包括皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机前部设置有金属检测仪，皮带输送机的上行皮带从金属检测仪中间的检测区域贯穿通过，所述金属检测仪后侧设置有电磁铁，所述电磁铁上端通过移动小车悬吊在皮带输送机上方，所述皮带输送机一侧设置有弃铁料斗，所述移动小车沿其导轨可移动至所述弃铁料斗上方，所述皮带输送机一侧设置有电控柜，所述金属检测仪和电磁铁皆与电控柜电连接，所述电控柜内设置有PLC、可控硅触发板和可控硅模块，所述金属检测仪将检测信号送至PLC信号输入端，PLC输出指令通过可控硅触发板控制相应的可控硅模块，进而调控电磁铁的励磁电流，实现电磁铁高强励磁的工作状态和节能保磁的待机状态之间的切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高强电磁除铁装置，包括皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机前部设置有金属检测仪，皮带输送机的上行皮带从金属检测仪中间的检测区域贯穿通过，所述金属检测仪后侧设置有电磁铁，所述电磁铁上端通过移动小车悬吊在皮带输送机上方，所述皮带输送机一侧设置有弃铁料斗，所述移动小车沿其导轨可移动至所述弃铁料斗上方，所述皮带输送机一侧设置有电控柜，所述金属检测仪和电磁铁皆与电控柜电连接，所述电控柜内设置有PLC、可控硅触发板和可控硅模块，所述金属检测仪将检测信号送至PLC信号输入端，PLC输出指...

【专利技术属性】
技术研发人员：王计国，王融融，
申请(专利权)人：王计国，
类型：新型
国别省市：河南;41