自热净化炉和变换反应及热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自热净化炉和变换反应及热回收装置。包括由筒体及安装在筒体上端的上封头、安装在筒体下端的下封头组成的封闭炉体、中间隔板、催化剂框、中心管，所述的炉体上封头设有第一原料气入口、第二原料气入口；所述下封头设有工艺气体出口；所述中间隔板设在封闭炉体内，将炉体分为上、下两段；炉体的上段安装有催化剂框及中心管，所述的催化剂框上开设有孔；所述的中心管上端与炉体上封头原料气入口相连，中部开有小孔收集气体，下端穿过中间隔板，所述的自热净化炉上段中心管与催化剂框之间装填有变换催化剂。其分成反应段及净化段，通过一部分原料气进行变换反应产生的高温气体与另一部分原料气混合，进行净化。

【技术实现步骤摘要】
自热净化炉和变换反应及热回收装置
本技术属化工设备领域，具体涉及一种自热净化炉。
技术介绍
CO变换（CO+H2O→H2+CO2）是指原料气在一定的温度和压力下通过反应器中的催化剂使其中的的CO和H2O发生反应生成H2及CO2，从而达到调整一氧化碳和氢气比例的目的，一氧化碳变换工序是现代煤化工不可或缺的重要工序。随着我国煤化工的快速发展，以水煤浆加压气化及干粉煤加压气化为代表的气流床气化技术应用已越来越多。气流床加压气化送给变换的粗煤气具有CO含量高、水气比高、露点温度高及氨含量高的特点，一般水煤浆加压气化产生的粗煤气中CO干基体积含量可达到45%以上、水气比达1.2～1.4；干粉煤加压气化原料气中CO干基体积含量则达到60-70%、水气比达～1.0。所以粗煤气变换过程中不仅CO变换反应产生大量热量，而且变换气中剩余的蒸汽也较多，因此有大量的热量需要回收及大量的冷凝液需要分离，变换气送入下工段需要将氨洗出以免影响下工段。传统的变换工艺采用绝热变换炉，需要将变换分成多级进行以获得较高的变换率，但由于CO含量高，变换的第一级反应温度特别容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自热净化炉，包括由筒体及安装在筒体上端的上封头、安装在筒体下端的下封头组成的封闭炉体、中间隔板、催化剂框、中心管，所述的炉体上封头设有第一原料气入口、第二原料气入口；所述的下封头设有工艺气体出口；所述的中间隔板设在封闭炉体内，将炉体分为上、下两段；炉体的上段安装有催化剂框及中心管，所述的催化剂框上开设有孔；所述的中心管上端与炉体上封头第二原料气入口相连，中部开有小孔收集气体，下端穿过中间隔板，所述的自热净化炉上段中心管与催化剂框之间装填有变换催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.自热净化炉，包括由筒体及安装在筒体上端的上封头、安装在筒体下端的下封头组成的封闭炉体、中间隔板、催化剂框、中心管，所述的炉体上封头设有第一原料气入口、第二原料气入口；所述的下封头设有工艺气体出口；所述的中间隔板设在封闭炉体内，将炉体分为上、下两段；炉体的上段安装有催化剂框及中心管，所述的催化剂框上开设有孔；所述的中心管上端与炉体上封头第二原料气入口相连，中部开有小孔收集气体，下端穿过中间隔板，所述的自热净化炉上段中心管与催化剂框之间装填有变换催化剂。


2.根据权利要求1所述的自热净化炉，其特征在于：所述第二原料气入口位于炉体上封头轴线上。


3.根据权利要求1所述的自热净化炉，其特征在于：所述中心管的下端穿过中间隔板后与气体再分布器相连。


4.根据权利要求1所述的自热净化炉，其特征在于：所述的催化剂框是与炉体同轴的圆筒，下端固定在中间隔板上。


5.根据权利要求1所述的自热净化炉，其特征在于：自热净化炉炉壁与催化剂框之间存在空隙，保护炉壁不超温。


6.根据权利要求1所述的自热净化炉，其特征在于：所述的炉体的底部下封头内填装有惰性瓷球用来支撑催化剂；所述中间隔板的底部装有惰性瓷球用来支撑催化剂。


7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄斌，
申请(专利权)人：华烁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42