一种过滤机滤渣卸料结构和一种过滤机滤渣卸料中转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤机滤渣卸料结构和一种过滤机滤渣卸料中转装置，属于石油化工、煤化工机械领域，过滤机滤渣卸料结构包括过滤机，过滤机固定于厂房二层楼板，过滤机正下方的二层楼板开设卸料口，该结构还包括暂存卸料斗，暂存卸料斗布置于一层空间、通过支撑架固定在所述过滤机的正下方，所述暂存卸料斗与支撑架铰接固定并连接有翻转装置；所述暂存卸料斗翻转时的最低高度大于转运车车斗高度。过滤机滤渣卸料中转装置包括暂存卸料斗和支撑架，所述暂存卸料斗铰接固定于支撑架的上部，并连接有翻转装置。本实用新型专利技术能够有效解决因卸料高度过高而导致的卸料过程中含油(或蜡)的废白土四溅带来的操作环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤机滤渣卸料结构和一种过滤机滤渣卸料中转装置
本技术涉及石油化工、煤化工机械
，具体地说是一种过滤机滤渣卸料结构和一种过滤机滤渣卸料中转装置。
技术介绍
在石化企业润滑油生产装置中，通常具有白土补充精制工段，白土补充精制的原理是在油(或蜡)中加入白土(或其他吸附剂)，由于白土(或其他吸附剂)对油(或蜡)中的非理想物质的吸附能力较强，对理想组分的吸附能力微弱，所以通过白土(或其他吸附剂)吸附处理后，再经固液分离可以得到合格的油(或蜡)。通常这个固液分离的过程通过板框过滤机实现，过滤机过滤后的油(或蜡)需步步低自流进回收罐，再通过泵送至下游，分离出的废渣(废白土)则需要收集暂存后批量送至处理厂处理。在以往的装置中，板框过滤器距离地面大约为5米，厂房下方的卸料斗距离地面通常为4米左右，该距离卸车较为理想，但随着近些年来石油化工装置规模大型化，过滤机下游的回收罐容积增大，并且由于过滤机滤液含有较多固体物料，为防止固体沉积，回收罐底设计为一定角度的锥底，所以回收罐高度无法避免地随之升高，进而导致过滤机的布置高度增大。随之带来的问题就是卸车高度大，滤渣(废白土)下落高度大，速度快，不仅对车辆造成损坏，还会造成环境污染，影响厂房清洁。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种过滤机滤渣卸料结构，能够有效解决因卸料高度过高而导致的卸料过程中含油(或蜡)的废白土四溅带来的操作环境污染问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤机滤渣卸料结构，包括过滤机，所述过滤机固定于厂房二层楼板，过滤机正下方的二层楼板开设卸料口，过滤机产生的滤渣在一层空间内进行卸料，由转运车将卸下的滤渣运出厂房；该结构还包括暂存卸料斗，暂存卸料斗布置于一层空间、通过支撑架固定在所述过滤机的正下方，所述暂存卸料斗与支撑架铰接固定并连接有翻转装置；所述暂存卸料斗翻转时的最低高度大于转运车车斗高度，料斗下方的高度根据实际情况确定，保证下方净空不影响卸车。过滤机滤渣进行卸料时从卸料口处先落入暂存卸料斗进行缓冲，再翻转暂存卸料斗，将滤渣卸至下方的转运车车斗。暂存卸料斗在整个卸料结构中起到很好的缓冲作用，即可以防止高度差较大使滤渣对转运车辆造成损坏，又可以避免滤渣下落高度大，速度快，造成环境污染。优选的，所述过滤机为板框过滤机，板框过滤机为现代石化企业润滑油过滤的常用过滤机械，板框过滤机具有与其配套使用的过滤机料斗，所述过滤机料斗安装在板框过滤机下方的卸料口上，可人工操作控制器翻转卸料。板框过滤机的滤渣先聚积到其配套的过滤机料斗中，通过翻转过滤机料斗使其中滤渣落入下方的暂存卸料斗。进一步的，所述暂存卸料斗位于过滤机整体的底部高度距离转运车车斗顶部高度的中间位置，即暂存卸料斗的高度设计为过滤机料斗下表面距车斗高度的一半，该距离起到最佳的缓冲效果。优选的，所述暂存卸料斗的外壁设置有加热装置。根据物料性质，白土中的蜡油易凝，会导致料斗中的废白土凝固并附着在料斗仓内无法落下，通过在暂存卸料斗外壁布置加热装置，可有效防止蜡油凝固，或使凝固的蜡油融化，以便完全卸料。所述加热装置为均匀布置于暂存卸料斗侧壁或侧壁与底板的电伴热。优选的，所述暂存卸料斗内壁的两侧分别设置有刮刀装置。在卸料时对内壁进行刮拭，针对白土中的蜡油等易凝物质以及滤渣中其他容易附着内壁的物质，有效防止其附着在料斗仓内壁。结合加热装置使用具有更好的效果。两侧的刮刀装置分别横向滑动固定于暂存卸料斗两侧的上部，刮刀沿暂存卸料斗横向运动对暂存卸料斗内壁进行刮拭，刮刀连接有横向滑动驱动装置带动刮刀运动。优选的，所述翻转装置通过液压驱动，暂存卸料斗连接有翻转油缸。由于暂存卸料斗内装满滤渣时的质量较大，故设计通过液压控制翻转油缸控制暂存卸料斗的翻转。优选的，该结构还包括控制装置，控制装置连接所述翻转装置，即可远程控制实现暂存卸料斗的翻转；且当暂存卸料斗内安装卸料辅助部件时，远程控制装置连接所述卸料辅助部件的驱动装置，即当暂存卸料斗的外壁设置有加热装置时，加热装置开关连接远程控制装置，可远程控制暂存卸料斗加热；当暂存卸料斗内壁的两侧设置有刮刀装置时，刮刀装置的驱动元件连接远程控制装置，可远程控制刮刀装置开启。由于暂存卸料斗距离二层楼板和一层地面均具有一定的距离，不便于人工直接控制操作，通过连接控制装置，实现远程控制操作，使用更加方便高效。具体的，所述远程控制装置为设置于地面的集中控制系统。集中控制系统统一控制过滤机的工作、暂存卸料斗的工作还可以一并控制厂房内其他设备的工作，包括过滤机上部的检修行车等，将设备集中控制，便于管理。本技术还要求保护一种过滤机滤渣卸料中转装置，包括暂存卸料斗和支撑架，所述暂存卸料斗铰接固定于支撑架的上部，并连接有翻转装置，暂存卸料斗通过翻转装置实现翻转卸料；翻转装置可以采用液压驱动，以保证足够的翻转动力。暂存卸料斗的外壁设置有加热装置，根据物料性质，白土中的蜡油易凝，会导致料斗中的废白土凝固并附着在料斗仓内无法落下，通过在暂存卸料斗外壁布置加热装置，可有效防止蜡油凝固，或使凝固的蜡油融化，以便完全卸料。所述加热装置可以为均匀布置于暂存卸料斗侧壁或侧壁与底板的电伴热。暂存卸料斗内壁的两侧分别设置有刮刀装置，在卸料时对于白土中的蜡油等易凝物质以及滤渣中其他容易附着内壁的物质进行刮拭，避免其附着在料斗仓内壁。优选的，该装置还包括控制装置，控制装置分别连接所述翻转装置、加热装置和刮刀装置。通过远程控制实现暂存卸料斗的翻转卸料、料斗壁加热以及料斗内壁刮拭等操作，由于暂存料斗距离一楼地面具有一定的高度，工人操作不便，通过连接控制装置可以便捷的实现对暂存卸料斗的工作控制，使用更加方便。可将控制装置与现场控制系统结合，进行现场的统一控制。控制装置与翻转卸料装置、加热装置以及刮刀装置的连接采用设备常用的线连接或无线连接的方式即可，不再详细描述。本技术的一种过滤机滤渣卸料结构与现有技术相比，具有以下有益效果：通过在过滤机的正下方设置暂存卸料斗，有效解决了因卸料高度过高而导致的卸料过程中含油或蜡废白土四溅带来的操作环境污染问题，减轻滤渣落下对转运车辆造成的损坏；通过设置控制装置，可实现暂存卸料斗的远程控制，方便卸料操作；通过设置加热装置可有效避免滤渣中蜡油等物质的凝固，反之其附着内壁不易倾倒；通过设置刮刀装置对暂存卸料斗的内壁进行刮拭，可有效避免滤渣中的黏性或易凝物质附着内壁不易倾倒。附图说明图1是本技术过滤机滤渣卸料结构的示意图；图中，1、过滤机，2、卸料口，3、暂存卸料斗，4、支撑架，5、液压泵，6、一层卷帘门，7、转运车，8、检修行车；A、EL.-100北侧地面，B、EL.0南侧地面，C、EL.300厂房地面，D、EL.4300净空，E、EL.9300厂房二层楼板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤机滤渣卸料结构，包括过滤机，所述过滤机固定于厂房二层楼板，过滤机正下方的二层楼板开设卸料口，其特征在于该结构还包括暂存卸料斗，暂存卸料斗布置于一层空间、通过支撑架固定在所述过滤机的正下方，所述暂存卸料斗与支撑架铰接固定并连接有翻转装置；所述暂存卸料斗翻转时的最低高度大于转运车车斗高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤机滤渣卸料结构，包括过滤机，所述过滤机固定于厂房二层楼板，过滤机正下方的二层楼板开设卸料口，其特征在于该结构还包括暂存卸料斗，暂存卸料斗布置于一层空间、通过支撑架固定在所述过滤机的正下方，所述暂存卸料斗与支撑架铰接固定并连接有翻转装置；所述暂存卸料斗翻转时的最低高度大于转运车车斗高度。


2.根据权利要求1所述的一种过滤机滤渣卸料结构，其特征在于所述过滤机为板框过滤机，板框过滤机具有与其配套使用的过滤机料斗，所述过滤机料斗安装在板框过滤机下方的卸料口上。


3.根据权利要求1或2所述的一种过滤机滤渣卸料结构，其特征在于所述暂存卸料斗位于过滤机整体的底部高度距离转运车车斗顶部高度的中间位置。


4.根据权利要求1所述的一种过滤机滤渣卸料结构，其特征在于所述暂存卸料斗的外壁设置有加热装置。


5.根据权利要求1所述的一种过滤机滤渣卸料结构，其特征在于所述暂存卸料斗内壁的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：任义，刘建华，魏川林，
申请(专利权)人：山东济炼石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37