本实用新型专利技术公开了一种无泵喷淋装置，涉及烛式过滤装置技术领域，包括烛式过滤器筒体和用于输送烛式过滤器筒体内部残液的排液管路，排液管路上依次设置有排液阀、三通件和喷淋阀，喷淋阀的一端连接有喷淋管路，喷淋管路的一端位于烛式过滤器筒体的内侧，且喷淋管路的一端固定有喷淋头。本实用新型专利技术使用了压缩气体作为残液的输送动力，相比采用泵提供输送动力，避免了“有泵喷淋”的泵卡死、干烧的风险，压缩气体平稳输送残液，不会产生气泡，优化了喷淋效果。另外残液缓存罐制作简单，表面防腐处理容易，相比耐腐蚀性强的适用的泵价格低廉，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种无泵喷淋装置
本技术涉及烛式过滤装置
，特别是涉及一种无泵喷淋装置。
技术介绍
现有烛式过滤器以及采用喷淋处理过滤器底部残液（残液一般为固液混合物）的过滤器，喷淋过滤时都使用了输送泵抽出过滤器底部残液输送至过滤器顶部由“喷淋头”（用于把固液混合物进行物理分散的零件）分散开来，同时向过滤器内部通入压缩气体。传统的“有泵喷淋”的输送泵一般均采用电机作为动力，在一些防爆要求严格的场所，处理一些腐蚀性强的物料，选择适合的泵价格比较昂贵，而且，泵在输送过滤器底部残液时经常存在卡死、干烧等风险，这样极大地增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种无泵喷淋装置，可以降低烛式过滤器内部残液的处理成本。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种无泵喷淋装置，包括烛式过滤器筒体和用于输送所述烛式过滤器筒体内部残液的排液管路，所述排液管路上依次设置有排液阀、三通件和喷淋阀，所述喷淋阀的一端连接有喷淋管路，所述喷淋管路的一端位于所述烛式过滤器筒体的内侧，且所述喷淋管路的一端固定有喷淋头；残液缓存罐，残液缓存罐的入口端与所述三通件的顶端连接，所述残液缓存罐用于接收来自所述烛式过滤器筒体内部的残液；空压机，空压机用于向所述残液缓存罐和所述烛式过滤器筒体的内部输送压缩气；滤烛，滤烛设置在所述烛式过滤器筒体的内部，所述滤烛的内侧设有清液通管，所述清液通管的顶端贯穿有清液汇集管，所述清液汇集管的一端连接有清液罐，且所述清液汇集管和所述清液罐之间设置有清液阀。r>优选的，所述空压机与所述残液缓存罐之间连接有第一输气管，且所述第一输气管上设置有第二进气阀，所述空压机与所述烛式过滤器筒体之间连接有第二输气管，且所述第二输气管上设置有第一进气阀。优选的，所述第一输气管上还设置有用于调节压缩气进气速度的调节阀，所述调节阀位于所述空压机和所述第二进气阀之间。优选的，所述残液缓存罐的顶部还设置有第一排气管，所述第一排气管上设置有第一排气阀。优选的，所述所述滤烛的外侧裹有滤饼层，所述清液罐顶部还设置有第二排气管，所述第二排气管上设置有第二排气阀。优选的，所述滤烛的侧面贯穿有通孔，且所述清液通管位于所述滤烛的中心，且所述清液通管的底端与所述滤烛的内侧底端留有空间。优选的，所述滤烛的底侧面为曲面。本技术的有益技术效果：本技术使用了压缩气体作为残液的输送动力，相比采用泵提供输送动力，避免了“有泵喷淋”的泵卡死、干烧的风险，压缩气体平稳输送残液，不会产生气泡，优化了喷淋效果。另外残液缓存罐制作简单，表面防腐处理容易，相比耐腐蚀性强的适用的泵价格低廉，节约了成本。附图说明图1为按照本技术的实施例的烛式过滤器筒体剖面结构示意图；图2为按照本技术的实施例的滤烛剖面结构示意图。图中：1-喷淋头，2-第一进气阀，3-空压机，301-第一输气管，302-第二输气管，5-调节阀，6-第二进气阀，7-滤饼层，8-滤烛，10-排液阀，12-喷淋阀，13-残液缓存罐，14-第一排气阀，141-第一排气管，15-清液汇集管，16-清液通管，17-喷淋管路，18-清液阀，19-排液管路，20-三通件，22-烛式过滤器筒体，23-清液罐，24-第二排气管，25-第二排气阀。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图2所示，本实施例提供的无泵喷淋装置，包括烛式过滤器筒体22和用于输送烛式过滤器筒体22内部残液的排液管路19，排液管路19的残液输入端位于烛式过滤器筒体22的内底部，可以将烛式过滤器筒体22内底部的残液排出，排液管路19上依次设置有排液阀10、三通件20和喷淋阀12，喷淋阀12的一端连接有喷淋管路17，喷淋阀12的另一端与排液管路19的另一端连接，喷淋管路17的一端位于烛式过滤器筒体22的内顶侧，且喷淋管路17的一端固定有喷淋头1，喷淋头1的喷口方向朝下，喷淋头1可以将残液喷成雾状；残液缓存罐13，残液缓存罐13的入口端与三通件20的顶端连接，残液缓存罐13位于三通件20的上方，残液自下而上可以顺畅且平稳的上升，不会产生气泡，残液缓存罐13用于接收来自烛式过滤器筒体22内部的残液；空压机3，空压机3用于向残液缓存罐13和烛式过滤器筒体22的内部输送压缩气体，给予对应内部的残液压力，使残液排出。在本实施例中，如图1所示，空压机3与残液缓存罐13之间连接有第一输气管301，且第一输气管301上设置有第二进气阀6，空压机3与烛式过滤器筒体22之间连接有第二输气管302，且第二输气管302上设置有第一进气阀2，通过控制第一进气阀2和第二进气阀6来决定压缩气体的通向。在本实施例中，如图1所示，第一输气管301上还设置有用于调节压缩气进气速度的调节阀5，调节阀5位于空压机3和第二进气阀6之间，可根据不同粘度、密度和固定含量不同的残液，预设调节阀5的开度来调整残液缓存罐13的压缩气体的进气速度来优化喷淋效果。在本实施例中，如图1所示，残液缓存罐13的顶部还设置有第一排气管141，为了使残液进入残液缓存罐13内部的时候，其内的气体能顺利的排出，第一排气管141上设置有第一排气阀14，方便对第一排气管141进行开启或关闭。在本实施例中，如图1所示，烛式过滤器筒体22的内部设置有滤烛8，滤烛8为柱体结构，滤烛8的外侧裹有滤饼层7，滤烛8外侧套有滤布，当残液雾经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚残液雾中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了“滤饼层7”，可以起到过滤效果，滤烛8的内侧设有清液通管16，清液通管16的顶端贯穿有清液汇集管15，清液汇集管15的一端连接有清液罐23，且清液汇集管15和清液罐23之间连接有清液阀18，清液罐23顶部还设置有第二排气管24，第二排气管24上设置有第二排气阀25。在本实施例中，如图2所示，滤烛8的侧面贯穿有通孔，且清液通管16位于滤烛8的中心，且清液通管16的底端与滤烛8的内侧底端留有空间，滤烛8的底侧面为曲面，为了方便气体向上流动。在本实施例中，本技术的使用方法如下：首先使喷淋阀11、第二进气阀6和清液阀18处于关闭状态；然后使第一排气阀14、排液阀10和第二排气阀25处于打开状态；打开第一进气阀2，开启空压机3，通过第二输气管302向烛式过滤器筒体22内部输入压缩气体，在不断输入压缩气体后，烛式过滤器筒体22内底部的残液会注入排液管路19内并依次经过排液阀10和三通件20，待残液经过三通件20时，残液会从三通件20向上流入残液缓存罐13，残液从残液缓存罐13的底部入口端自下而上地平稳上升；待完成烛式过滤器筒体22内底部的残液被压向残液缓存罐13的工序后，关闭排液阀10和第一排气阀14；打开第二进气阀6、喷淋阀12、清液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无泵喷淋装置，其特征在于：包括烛式过滤器筒体（22）和用于输送所述烛式过滤器筒体（22）内部残液的排液管路（19），所述排液管路（19）上依次设置有排液阀（10）、三通件（20）和喷淋阀（12），所述喷淋阀（12）的一端连接有喷淋管路（17），所述喷淋管路（17）的一端位于所述烛式过滤器筒体（22）的内侧，且所述喷淋管路（17）的一端固定有喷淋头（1）；/n残液缓存罐（13），残液缓存罐（13）的入口端与所述三通件（20）的顶端连接，所述残液缓存罐（13）用于接收来自所述烛式过滤器筒体（22）内部的残液；/n空压机（3），空压机（3）用于向所述残液缓存罐（13）和所述烛式过滤器筒体（22）的内部输送压缩气；/n滤烛（8），滤烛（8）设置在所述烛式过滤器筒体（22）的内部，所述滤烛（8）的内侧设有清液通管（16），所述清液通管（16）的顶端贯穿有清液汇集管（15），所述清液汇集管（15）的一端连接有清液罐（23），且所述清液汇集管（15）和所述清液罐（23）之间设置有清液阀（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种无泵喷淋装置，其特征在于：包括烛式过滤器筒体（22）和用于输送所述烛式过滤器筒体（22）内部残液的排液管路（19），所述排液管路（19）上依次设置有排液阀（10）、三通件（20）和喷淋阀（12），所述喷淋阀（12）的一端连接有喷淋管路（17），所述喷淋管路（17）的一端位于所述烛式过滤器筒体（22）的内侧，且所述喷淋管路（17）的一端固定有喷淋头（1）；
残液缓存罐（13），残液缓存罐（13）的入口端与所述三通件（20）的顶端连接，所述残液缓存罐（13）用于接收来自所述烛式过滤器筒体（22）内部的残液；
空压机（3），空压机（3）用于向所述残液缓存罐（13）和所述烛式过滤器筒体（22）的内部输送压缩气；
滤烛（8），滤烛（8）设置在所述烛式过滤器筒体（22）的内部，所述滤烛（8）的内侧设有清液通管（16），所述清液通管（16）的顶端贯穿有清液汇集管（15），所述清液汇集管（15）的一端连接有清液罐（23），且所述清液汇集管（15）和所述清液罐（23）之间设置有清液阀（18）。
2.根据权利要求1所述的无泵喷淋装置，其特征在于：所述空压机（3）与所述残液缓存罐（13）之间连接有第一输气管（301），且所述第一输气管（301...
【专利技术属性】
技术研发人员：江国强，张劲，延兴鑫，王金柱，
申请(专利权)人：江苏联合过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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