用于彩虹球台的弧形下桩及彩虹球台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于彩虹球台的弧形下桩，包括：金属龙骨框架，具有弧形轮廓；预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；弧形面板组件，包括一对弧形面板，弧形面板与金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，一对弧形面板的下端设置成安装于下端预制板，一对弧形面板的两侧边设置成安装于一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将一对弧形面板安装于金属龙骨框架。本实用新型专利技术还提供了相应的制造方法和彩虹球台。采用了该用于彩虹球台的弧形下桩的技术方案，生产效率高，生产周期短，占用场地小，环保性好，无美观性瑕疵，组件破损率低，提高了整个弧面受力的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
用于彩虹球台的弧形下桩及彩虹球台
本技术涉及运动器材
，涉及一种用于彩虹球台的弧形下桩及彩虹球台。
技术介绍
2000年，国际乒联在40mm乒乓球应用之后，向红双喜提出了场地器材创新的想法。于是在不久后的2000年扬州世界杯，彩虹球台首次亮相。自产品推出后，受到国际乒联、运动员以及广大消费者的一致好评，在2003年世乒赛之后成为世界乒乓赛场的标志性球台。红双喜彩虹球台问世，球台采用中国传统拱形桥结构，摆脱了钢管时代球台四平八稳(四脚支撑结构)、因循守旧的印象，开创了球台造型的新纪元，拉开了世界乒乓器材视觉改革的序幕。红双喜对该系列球台冠以“彩虹”的美称，它极具巧思的拱形设计，大胆采用中国传统造桥技术的拱形原理，犹如一道“彩虹”，突破了乒乓球台造型数十年不变的直线模式，不仅带来赏心悦目的视觉效果，而且具有极强的稳定性。彩虹系列球台目前共有彩虹、金彩虹、2005款透明彩虹、2008款彩虹、2012款彩虹、2015款彩虹、2017款彩虹、2018款彩虹、光电彩虹等多种型号，采用过铝塑板、有机玻璃、玻璃钢等多种材料和LED灯光技术。红双喜从2000年开始批量生产彩虹系列球台，其中彩虹的拱形底座由2块大拱板(铝塑板包裹5面)和2块小拱板(铝塑板包裹4面)组成，生产制造工序沿用至今，具体为：备料金属管(3天)——金属龙骨框架成型(焊接+手工打磨2天)——表面整体喷塑(2天)——框架粘接面打磨——下端预制拱形铝板装配+修边(1天)——正面和底面大片两块弧形面板(铝塑板)+酸性硅酮密封胶粘接(专用工装模具固定锁紧)——保养固化(15天)——四面多余铝塑板剪裁(手工修边+倒角去毛刺)——侧边小片两块弧形面板(铝塑板)+酸性硅酮密封胶粘接(专用工装模具固定锁紧)——保养固化(20天)——四面多余铝塑板剪裁(手工修边+倒角去毛刺)——下桩检验后装配球台。因此，此种现有生产工艺具有很多缺陷，例如，生产效率低：铝塑板和金属龙骨框架之间采用大量硅胶粘接，全部需要工人手动或半自动打胶，进行专用工装模具定位固定，每次铝塑板硅胶固化后需进行2次手工剪裁和修边，无法实现机械自动化生产；生产周期长：从开始投料到产品出来最少需要生产周期45天；占用场地大：由于彩虹底座是拱形面受力，铝塑板和金属龙骨框架粘接后内部自然形成密封空间，对硅胶强度和保养固化时间提出相应要求，需要占用大量工厂场地存放半成品；环保性略差：为了达到更佳的铝塑板粘合强度，选用具有填充性能好、粘结力更强、固化更快的酸性硅酮密封胶，酸性密封胶具有一定刺激性气味，工人需做好相应防护措施进行操作；美观性瑕疵：铝塑板上下面为铝材，中间层为黑色塑料，两个相邻面相交的阳角肯定会暴露一面黑色塑料部分，硅胶粘接后多余胶水会溢出或填充不满，无法形成和铝塑板相同整体颜色一致性。耐用性略差：采用密封胶固定工艺，长时间使用可能导致胶水脱落，塑铝板翘角。弧面受力一致性瑕疵：底架采用塑铝板粘合方法，由于密封胶无法做到绝对均匀，导致整个弧面受力的一致性有所降低。
技术实现思路
本技术的主要目的就是针对以上存在的问题，提供一种用于彩虹球台的弧形下桩及彩虹球台。为了实现上述目的，本技术采用的用于彩虹球台的弧形下桩的技术方案如下：所述的弧形下桩包括：金属龙骨框架，具有弧形轮廓；预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；弧形面板组件，包括一对弧形面板，所述的弧形面板与所述的金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；所述的一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，所述的一对弧形面板的下端设置成安装于所述的下端预制板，所述的一对弧形面板的两侧边设置成安装于所述的一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将所述的一对弧形面板安装于所述的金属龙骨框架。较佳地，所述的上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板均设置一对第一凹槽，所述的一对弧形面板的上端插接在所述的上端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的下端插接在所述的下端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的两侧边插接在所述的侧面弧形预制板的第一凹槽内。较佳地，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对缓冲条，便于弧形面板组件的安装。较佳地，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对第二凹槽，所述的第二凹槽用于容纳所述的缓冲条。较佳地，所述的上端预制板与一对侧面弧形预制板形成的两个连接处、所述的下端预制板与一对侧面弧形预制板形成的两个连接处均通过插接组件连接。较佳地，所述的插接组件包括插孔和与所述的插孔相匹配的插销。较佳地，所述的上端预制板为平面预制板，且所述的下端预制板为弧形预制板；或者，所述的上端预制板、下端预制板均为平面预制板。同时，本技术提供了一种所述的用于彩虹球台的弧形下桩的制造方法，包括步骤：(1)备料，准备金属龙骨框架的金属管、预制组件、弧形面板组件；(2)将各金属管制成金属龙骨框架；(3)将所述的预制组件中的下端预制板安装于所述的金属龙骨框架的下端；(4)将所述的预制组件中的一对侧面弧形预制板安装于所述的金属龙骨框架的两侧面；(5)将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内；(6)将所述的预制组件中的上端预制板安装于所述的金属框架的上端，完成所述的用于彩虹球台的弧形下桩。较佳地，在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的缓冲条，调整一对侧面弧形预制板之间的间隙，便于弧形面板组件的安装。较佳地，在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的第一凹槽，将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内。本技术还提供了一种彩虹球台，所述的彩虹球台包括台面和用于支撑所述的台面的支撑底座，所述的支撑底座包括相对设置的一对支撑单元，每个所述的支撑单元包括一对所述的弧形下桩，所述的一对弧形下桩包括第一弧形下桩和第二弧形下桩，两个所述的第一弧形下桩形成拱形，所述的第二弧形下桩用于将所述的台面与所述的第一弧形下桩相连接。采用了本技术的用于彩虹球台的弧形下桩的有益效果在于：(1)生产效率高：预制组件可以全部模压成型，各预制板和弧形面板组件拼装时可以采用简单的电动工具固定，安装便捷，可实现标准化规模生产；预制组件可以采用ABS工程塑料、金属、铝合金等制成，综合制造成本、工艺难度、材料重量等因素，优选使用ABS工程塑料；(2)生产周期短：从开始投料到产品出来生产周期只需7天；(3)占用场地小：预制组件和裁剪后弧形面板组件半成品都可叠高堆放，进一步压缩减少仓库场地面积；(4)环保性好：弧形面板组件通过预制组件中的凹槽固定，中间无任何胶水填充，环保性好；(5)美观性瑕疵：预制组件的颜色可任意选择和定制，可做到颜色保持一致；也可以搭配不同弧形面板组件颜色形成时尚配色；两个相邻面相交的阳角过渡更自然美观；(6)组件破损率低：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的弧形下桩包括：/n金属龙骨框架，具有弧形轮廓；/n预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；/n弧形面板组件，包括一对弧形面板，所述的弧形面板与所述的金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；/n所述的一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，所述的一对弧形面板的下端设置成安装于所述的下端预制板，所述的一对弧形面板的两侧边设置成安装于所述的一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将所述的一对弧形面板安装于所述的金属龙骨框架。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的弧形下桩包括：
金属龙骨框架，具有弧形轮廓；
预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；
弧形面板组件，包括一对弧形面板，所述的弧形面板与所述的金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；
所述的一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，所述的一对弧形面板的下端设置成安装于所述的下端预制板，所述的一对弧形面板的两侧边设置成安装于所述的一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将所述的一对弧形面板安装于所述的金属龙骨框架。


2.根据权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板均设置一对第一凹槽，所述的一对弧形面板的上端插接在所述的上端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的下端插接在所述的下端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的两侧边插接在所述的侧面弧形预制板的第一凹槽内。


3.根据权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对缓冲条，便于弧形面板组件的安装。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼世和，
申请(专利权)人：上海红双喜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31