本实用新型专利技术提供了一种均风装置及消毒刀架，包括均风板，所述均风板上设有用于改变气流方向的导流面，所述导流面包括进风端以及出风端，所述进风端与出风端的两个端面的切面所成夹角为偏转角，所述导流面上设有若干挡筋，所述挡筋包括靠近风源的受风面，若干所述受风面之间相互平行，若干所述挡筋沿与所述受风面的端面垂直方向等间距排布，相邻两所述挡筋之间形成风路槽。
Air equalizing device and disinfection tool holder
【技术实现步骤摘要】
均风装置及消毒刀架
本技术涉及通风
，尤其是涉及一种均风装置及消毒刀架。
技术介绍
现有带砧板烘干功能的消毒刀架对砧板的烘干存在烘干不均匀、烘干效果不理想的问题。风干不均匀会导致水渍残留增加细菌生长繁殖的可能性，另会增加对砧板的烘干时间，增加整体产品功耗，不利于节能。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种均风装置，能够实现气流均匀吹至受风对象的受风区域内各个部分。本技术的目的之二在于提供一种具有上述均风装置的消毒刀架。一方面，本技术提供的均风装置，包括均风板，所述均风板上设有用于改变气流方向的导流面，所述导流面包括进风端以及出风端，所述进风端与出风端的两个端面的切面所成夹角为偏转角，所述导流面上设有若干挡筋，所述挡筋包括靠近风源的受风面，若干所述受风面之间相互平行，若干所述挡筋沿与所述受风面的端面垂直方向等间距排布，相邻两所述挡筋之间形成风路槽。进一步的，所述均风装置还包括风管，所述风管与所述均风板配合连接，所述风管靠近所述进风端处的管壁上设有出风口，所述风管上设有进风口，所述进风口处设有风源，所述出风口与全部所述风路槽的至少一部分连通。进一步的，所述挡筋靠近所述导流面的一端端面完全贴合于所述导流面。进一步的，所述进风端与所述出风端之间平滑过渡。进一步的，所述风管为圆管状，所述出风口为长圆孔状，所述出风口沿长度方向的对称轴与所述风管的轴线平行。进一步的，所述风管包括上管体以及下管体，所述上管体与所述下管体之间可拆卸连接，所述出风口开设于所述下管体靠近所述进风口处的管壁上。进一步的，所述均风板沿垂直于所述受风面的端面方向的两端分别设有用于配合所述风管的支撑板，所述支撑板上设有用于啮合固定螺丝的第一螺孔，所述第一螺孔的轴线与所述受风面的端面垂直，所述风管对应位置设有用于啮合所述固定螺丝的第二螺孔。进一步的，所述均风板靠近所述支撑板处设有用于周向固定所述风管的卡齿，所述风管对应位置设有用于配合所述卡齿的卡槽。进一步的，所述风管内设有加热装置。另一方面，一种消毒刀架，包括底座，所述底座内设有均风装置。进一步的，所述底座靠近所述出风端的侧端面上开设有若干用于气流通过的格栅，所述底座的侧端面位于格栅下方处设有底板，所述底板包括与底座配合连接的固定端以及向上倾斜的自由端，所述自由端至所述固定端的斜率逐渐减小。有益效果：本技术利用导流面，使得气体在弯折处撞击到被弯折的板面从而发生转向，气流在转向后沿弯折后的板面流动，实现气流的转向。挡筋的作用在于将原本处于某一点处的风源产生的气流均匀分隔至若干风路槽内，每个风路槽内的气流独立进行导流，最终以相对均匀的气流从导流面上的出风口吹出，增加了气流的风路宽度以及在气流风路宽度内各点处气流与其余部位气流之间的均匀性，避免了气流沿一窄束状风路吹出，造成受风对象局部风力过大而其余部位无法着风的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的均风装置的一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的均风装置的剖视图；图3为本技术实施例提供的均风板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的风管的结构示意图；图5为本技术实施例提供的消毒刀架的结构示意图。图标：1-导流面；2-挡筋；3-风管；4-离心风机；5-上管体；6-下管体；7-出风口；8-出风端；9-进风端；10-支撑板；11-第一螺孔；12-卡齿；13-支架；14-受风面；15-格栅；16-底板；17-均风板；18-进风口；19-第二螺孔；20-卡槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1根据图1至图5所示的均风装置，包括均风板17，均风板17上设有用于改变气流方向的导流面1，导流面1包括进风端9以及出风端8，进风端9与出风端8的两个端面的切面所成夹角为偏转角，导流面1上设有若干挡筋2，挡筋2包括靠近风源的受风面14，若干受风面14之间相互平行，若干挡筋2沿与受风面14的端面垂直方向等间距排布，相邻两挡筋2之间形成风路槽。导流面1为均风板17上的其中一端面，均风板17在加工过程中可将一块板件进行弯折，使得板件在板面某一处形成折角，或将若干块板件进行连接，板件的板面在连接过程中相互形成一定的夹角，板件朝向弯折方向的一端端面可作为导流面1，当气流沿着导流面1定向流动时，由于导流面1存在至少一处弯折点，气体在弯折处撞击到被弯折的板面从而发生转向，气流在转向后沿弯折后的板面流动，从而通过导流面1实现气流的转向。本方案中的导流面1上设有挡筋2，相邻两个挡筋2之间形成一条风路槽，各条风路槽之间相互独立，风路槽的作用在于对气流进行在一种可选的实施方案中导流，由于本方案中的风源为一离心风机4，该风机将外界空气吹入均风板17上，由于离心风机4位于均风板17进风端9的某一处，因此对于大多数风路槽，其进风端9处吹入的气流与风路槽的槽向方向存在夹角，气流进入风路槽内，首先与受风面14撞击，在撞击后气流可能转向进而撞击相邻挡筋2的另一侧端面，在撞击过程中气流的流向逐渐与风路槽的槽向一致，当最终气流从出风端8处流出时，各个风路槽内的气流皆大致与风路槽的槽向一致，由于对气流的流向影响最大的为初始撞击的受风面14，因此当受风面14保持平行，各个风路槽内流出的气流流向相互大致平行，由于气流的扩散性，各个气流之间无法做到绝对平行，因存在一定相互干涉而导致的气流紊乱在本方案允许误差范围内。本方案中挡筋2的作用在于将原本处于某一点处的风源产生的气流均匀分隔至若干风路槽内，每个风路槽内的气流独立进行导流，最终以相对均匀的气流从导流面1上的出风口7吹出，增加了气流的风路宽度以及在气流风路宽度内各点处气流与其余部位气流之间的均匀性，避免了气流沿一窄束状风路吹出，造成受风对象局部风力过大而其余部位无法着风的情况。本方案中的若干受风面14之间相互平行，若干挡筋2沿与受风面14的端面垂直方向等间距排布，平行以及等间距的定义内包括本方案的允许误差，相邻两受风面14之间的夹角在-1°～1°范围内可等效视为平行，相邻两挡筋2之间的距离误差等于或小于间距的5％,可等效视为等间距。在一种可选的实施方案中，均风装置还包括风管3，风管3与均风板17配合连接，风管3靠近进风端9处的管壁上设有出风口7，风管3上设有进风口18，进风口18处设有风源，出风口7与全部风路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.均风装置，其特征在于，包括均风板(17)，所述均风板(17)上设有用于改变气流方向的导流面(1)，所述导流面(1)包括进风端(9)以及出风端(8)，所述进风端(9)与出风端(8)的两个端面的切面所成夹角为偏转角，所述导流面(1)上设有若干挡筋(2)，所述挡筋(2)包括靠近风源的受风面(14)，若干所述受风面(14)之间相互平行，若干所述挡筋(2)沿与所述受风面(14)的端面垂直方向等间距排布，相邻两所述挡筋(2)之间形成风路槽。/n
【技术特征摘要】
1.均风装置，其特征在于，包括均风板(17)，所述均风板(17)上设有用于改变气流方向的导流面(1)，所述导流面(1)包括进风端(9)以及出风端(8)，所述进风端(9)与出风端(8)的两个端面的切面所成夹角为偏转角，所述导流面(1)上设有若干挡筋(2)，所述挡筋(2)包括靠近风源的受风面(14)，若干所述受风面(14)之间相互平行，若干所述挡筋(2)沿与所述受风面(14)的端面垂直方向等间距排布，相邻两所述挡筋(2)之间形成风路槽。
2.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，所述均风装置还包括风管(3)，所述风管(3)与所述均风板(17)配合连接，所述风管(3)靠近所述进风端(9)处的管壁上设有出风口(7)，所述风管(3)上设有进风口(18)，所述进风口(18)处设有风源，所述出风口(7)与全部所述风路槽的至少一部分连通。
3.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，所述挡筋(2)靠近所述导流面(1)的一端端面完全贴合于所述导流面(1)。
4.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，所述进风端(9)与所述出风端(8)之间平滑过渡。
5.根据权利要求2所述的均风装置，其特征在于，所述风管(3)为圆管状，所述出风口(7)为长圆孔状，所述出风口(7)沿长度方向的对称轴与所述风管(3)的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的均风装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王凌华，王福坤，
申请(专利权)人：杭州若奇技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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