一种新型核桃裂壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型核桃裂壳机，其结构包括主机架、设于主机架上用于将核桃投入裂壳筒内的下料辊、用于对核桃进行裂壳的裂壳筒、滑动支撑轨道、用于驱动裂壳筒裂壳的往复驱动机构、电动机，所述下料辊设于主机架的上部，所述裂壳筒包括固定筒和活动筒，所述固定筒和活动筒均为上开口大，下开口小的半圆形的斗状结构，所述活动筒与往复驱动机构连接，一次工作循环可以处理多个核桃，处理效率高。

A new walnut shell cracking machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型核桃裂壳机
本技术涉及核桃生产加工领域，尤其涉及一种新型核桃裂壳机。
技术介绍
当前，中国专利号：CN201710093122.3公开了一种全自动坚果裂壳机，包括下果单元、裂果单元、换果单元，所述裂果单元包括力敏传感器、直线电机与控制仪表；两个所述直线电机的尾端通过电机安装板固定在竖直向设置的总成板上部；两个所述直线电机的驱动轴竖直向下设置，并连接有一承载板，承载板的下侧面连接固定有力敏传感器的一端侧，力敏传感器通过导线连接至控制仪表；所述力敏传感器的下端侧连接有压盘；位于压盘正下方的位置处设有托盘；托盘内放置坚果。本专利技术解决了无损重量的坚果裂壳难题，具有坚果壳压裂而不碎；不破坏果仁完整性，裂壳以后，没有损失坚果的重量；基本无需人工，全自动裂壳的特点。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着裂壳效率低、设备成本高的问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型核桃裂壳机，其解决了实际使用过程中仍存在着裂壳效率低技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型核桃裂壳机，其结构包括主机架、设于主机架上用于将核桃投入裂壳筒内的下料辊、用于对核桃进行裂壳的裂壳筒、滑动支撑轨道、用于驱动裂壳筒裂壳的往复驱动机构、电动机，所述下料辊设于主机架的上部，所述裂壳筒包括固定筒和活动筒，所述固定筒和活动筒均为上开口大，下开口小的半圆形的斗状结构，所述活动筒与往复驱动机构连接，所述往复驱动机构与滑动支撑轨道滑动连接，所述往复驱动机构通过皮带或者齿轮与电动机连接。进一步的，所述下料辊上设有3-8排沿轴向布置的放置槽，每排所述放置槽设有4-10个，所述放置槽的底面为圆弧形结构。进一步的，所述裂壳筒设于下料辊的下方，所述下料辊的设于转动时可以将核桃投入裂壳筒中的位置处。进一步的，所述滑动支撑轨道包括滑轨和设于滑轨上的滑座，所述滑轨与主机架固定连接。进一步的，所述活动筒的左侧设有用于支撑活动筒的滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑座固定连接。进一步的，所述往复驱动机构包括偏心轮、支撑座、支撑轴、连接滚轮、滚轮支架、调节连接螺栓，所述偏心轮设于支撑轴上，所述支撑轴通过轴承与支撑座转动连接，所述偏心轮与连接滚轮配合，所述连接滚轮通过连接轴与滚轮支架连接，所述滚轮支架通过调节连接螺栓与滑动支撑架连接。进一步的，所述固定筒和活动筒的内侧设有方向水平的条纹。进一步的，所述偏心轮最凸点的左侧设有定位槽。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本新型核桃裂壳机通过设置裂壳筒改进了裂壳效率低的问题，通过往复驱动机构与固定筒和活动筒的配合，工作时，偏心轮上的定位槽转动至与连接滚轮配合，之后下料辊转动，使下料辊上的核桃掉入裂壳筒内，并卡在裂壳筒内，之后偏心轮在电动机的驱动下继续转动，当偏心轮转动至最凸点A点时，活动筒向固定筒的方向移动1-3mm，从而将裂壳筒内的核桃的壳压裂，偏心轮继续转动，在弹簧的作用下使固定筒和活动筒分开，加工好的核桃从固定筒和活动筒中部落下，一次工作循环可以处理多个核桃，处理效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的裂壳筒结构示意图；图4是本技术的裂壳筒的工作状态结构示意图；图5是本技术偏心轮的结构示意图；图6是本技术的下料辊的侧视图；图7是本技术的下料辊的俯视图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1-图7，本实施例提供一种新型核桃裂壳机，其结构包括主机架1、设于主机架1上用于将核桃投入裂壳筒3内的下料辊2、用于对核桃进行裂壳的裂壳筒3、滑动支撑轨道4、用于驱动裂壳筒3裂壳的往复驱动机构5、电动机6，所述下料辊2设于主机架1的上部，本实施例中，所述下料辊2上设有3排沿轴向布置的放置槽11，每排所述放置槽11设有6个，放置槽11为长方形结构，可以使下落的时候核桃的姿态比较稳定，避免掉在入裂壳筒3外部，所述放置槽11的底面为圆弧形结构，所述裂壳筒3设于下料辊2的下方，所述下料辊2的设于转动时可以将核桃投入裂壳筒3中的位置处。所述裂壳筒3包括固定筒31和活动筒32，所述固定筒31和活动筒32均为上开口大，下开口小的半圆形的斗状结构，所述固定筒31和活动筒32的内侧设有方向水平的条纹，所述活动筒32的左侧设有用于支撑活动筒32的滑动支撑架33，所述滑动支撑架33与滑座42固定连接，所述滑动支撑架33通过复位弹簧34与主机架1的左侧连接，用于使活动筒32复位，所述活动筒32与往复驱动机构5连接，所述往复驱动机构5与滑动支撑轨道4滑动连接，所述往复驱动机构5通过皮带或者齿轮与电动机6连接均可。所述滑动支撑轨道4包括滑轨41和设于滑轨41上的滑座42，所述滑轨41与主机架1固定连接。所述往复驱动机构5包括偏心轮51、支撑座52、支撑轴53、连接滚轮54、滚轮支架55、调节连接螺栓56，所述偏心轮51设于支撑轴53上，所述支撑轴53通过轴承与支撑座52转动连接，所述偏心轮51与连接滚轮54配合，所述连接滚轮54通过连接轴与滚轮支架55连接，所述滚轮支架55通过调节连接螺栓56与滑动支撑架33连接，所述偏心轮51最凸点A点的左侧设有定位槽511。工作时，偏心轮上的定位槽转动至与连接滚轮配合，之后下料辊转动，使下料辊上的核桃掉入裂壳筒内，并卡在裂壳筒内，之后偏心轮在电动机的驱动下继续转动，当偏心轮转动至最凸点A点时，活动筒向固定筒的方向移动1-3mm，从而将裂壳筒内的核桃的壳压裂，偏心轮继续转动，在弹簧的作用下使固定筒和活动筒分开，加工好的核桃从固定筒和活动筒中部落下，一次工作循环可以处理多个核桃，处理效率高。正常使用过程中，所述下料辊2的上方还设有限位毛刷7，限位毛刷转动过程中会将核桃推进放置槽11内，从而实现定位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型核桃裂壳机，其特征在于：其结构包括主机架、设于主机架上用于将核桃投入裂壳筒内的下料辊、用于对核桃进行裂壳的裂壳筒、滑动支撑轨道、用于驱动裂壳筒裂壳的往复驱动机构、电动机，所述下料辊设于主机架的上部，所述裂壳筒包括固定筒和活动筒，所述固定筒和活动筒均为上开口大，下开口小的半圆形的斗状结构，所述活动筒与往复驱动机构连接，所述往复驱动机构与滑动支撑轨道滑动连接，所述往复驱动机构通过皮带或者齿轮与电动机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型核桃裂壳机，其特征在于：其结构包括主机架、设于主机架上用于将核桃投入裂壳筒内的下料辊、用于对核桃进行裂壳的裂壳筒、滑动支撑轨道、用于驱动裂壳筒裂壳的往复驱动机构、电动机，所述下料辊设于主机架的上部，所述裂壳筒包括固定筒和活动筒，所述固定筒和活动筒均为上开口大，下开口小的半圆形的斗状结构，所述活动筒与往复驱动机构连接，所述往复驱动机构与滑动支撑轨道滑动连接，所述往复驱动机构通过皮带或者齿轮与电动机连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型核桃裂壳机，其特征在于：所述下料辊上设有3-8排沿轴向布置的放置槽，每排所述放置槽设有4-10个，所述放置槽的底面为圆弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种新型核桃裂壳机，其特征在于：所述裂壳筒设于下料辊的下方，所述下料辊的设于转动时可以将核桃投入裂壳筒中的位置处。


4.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正魁，
申请(专利权)人：厦门榕旺兴金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35