一种高强度的旋耕刀辊制造技术

本实用新型专利技术属于农业机械设备领域，具体公开了一种高强度的旋耕刀辊，包括刀辊轴、“T”型刀具组、旋耕刀片、组合板和紧固片，所述刀辊轴的外侧壁开设有若干“凹”型插槽，“T”型刀具组与“凹”型插槽滑动连接，所述刀辊轴内设置有内腔，内腔的一侧设置有开口，内腔内壁固定有限位环，所述组合板的一侧固定有驱动电机，所述组合板的另一侧开设有螺纹槽，所述刀辊轴的另一侧面同样开设有螺纹槽；所述紧固片的中心处开设有通孔，通孔内插设有紧固螺栓；所述旋耕刀片上转动连接有套筒，套筒的外侧壁设置有外螺纹；所述“T”型刀具组上开设有若干螺纹通孔，所述“凹”型插槽的底部开设有若干贯穿孔，贯穿孔与螺纹通孔对齐且连通。

A high strength rotary blade roller

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的旋耕刀辊
本技术涉及一种高强度的旋耕刀辊，属于农业机械设备

技术介绍
随着现代社会的发展，园林业的机械化进程成为现代农业不可忽视的部分，各种各样的机械设备运用于园林技术中，大大提升了农业生产的效率，现在市场上出现一种旋耕机，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。现有的旋耕刀辊对土壤的破坏方式单一，破坏力有限，对于硬度较大的土壤，旋耕刀辊的磨损度较大，从而减少了使用寿命；现有的旋耕刀辊上刀片为了保证连接的稳定性，连接方式较为繁琐，导致刀具的更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度的旋耕刀辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的旋耕刀辊包括刀辊轴、“T”型刀具组、旋耕刀片、组合板和紧固片，所述刀辊轴的外侧壁开设有若干“凹”型插槽，“T”型刀具组与“凹”型插槽滑动连接，所述刀辊轴内设置有内腔，内腔的一侧设置有开口，靠近开口处内腔内壁固定有限位环，所述组合板的一侧固定有驱动电机，所述组合板的另一侧开设有螺纹槽，所述刀辊轴的另一侧面同样开设有螺纹槽；所述紧固片的中心处开设有通孔，通孔内插设有紧固螺栓；所述旋耕刀片上转动连接有套筒，套筒的外侧壁设置有外螺纹；所述“T”型刀具组上开设有若干螺纹通孔，所述“凹”型插槽的底部开设有若干贯穿孔，贯穿孔与螺纹通孔对齐且连通。优选的，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有若干第一锥形齿轮。优选的，所述旋耕刀片呈圆锥型且其侧面设置有若干破坏齿；所述旋耕刀片的底端固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。优选的，套筒的内壁开设有环形滑槽，所述旋耕刀片的侧面固定有若干滑块，滑块与环形滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涉及一种高强度的旋耕刀辊，通过设置有“T”型刀具组和套筒；“T”型道具组上设置有若干螺纹通孔，方便旋耕刀片的拆装从而方便旋耕刀片的更换。本技术设置有紧固片、组合板和限位环，在紧固螺栓和螺纹槽的紧密配合下，实现紧固片与刀辊轴的紧密连接，进而保证了“T”型刀具组与“凹”型插槽的紧密连接，保证了旋耕刀片的稳定性；同时便于驱动电机的维护与更换。本技术设置有驱动电机，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合下，可以实现旋耕刀片的自转功能，在旋耕刀片上设置的破坏齿的作用下，从而增大旋耕刀片的破坏了，增大了其实用性，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为旋耕刀片与套筒连接结构示意图。图中：1、刀辊轴；101、“凹”型插槽；102、内腔；103、贯穿孔；2、“T”型刀具组；3、旋耕刀片；4、组合板；5、紧固片；6、限位环；7、驱动电机；8、螺纹槽；9、紧固螺栓；10、套筒；1001、环形滑槽；11、驱动轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、破坏齿；15、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度的旋耕刀辊，包括刀辊轴1、“T”型刀具组2、旋耕刀片3、组合板4和紧固片5，所述刀辊轴1的外侧壁开设有若干“凹”型插槽101，“T”型刀具组2与“凹”型插槽101滑动连接，所述刀辊轴1内设置有内腔102，内腔102的一侧设置有开口，靠近开口处内腔102内壁固定有限位环6，所述组合板4的一侧固定有驱动电机7，所述组合板4的另一侧开设有螺纹槽8，所述刀辊轴1的另一侧面同样开设有螺纹槽8；所述紧固片5的中心处开设有通孔，通孔内插设有紧固螺栓9；所述旋耕刀片3上转动连接有套筒10，套筒10的外侧壁设置有外螺纹；所述“T”型刀具组2上开设有若干螺纹通孔201，所述“凹”型插槽101的底部开设有若干贯穿孔103，贯穿孔103与螺纹通孔201对齐且连通。进一步的，所述驱动电机7的输出端固定有驱动轴11，驱动轴11上固定有若干第一锥形齿轮12。进一步的，所述旋耕刀片3呈圆锥型且其侧面设置有若干破坏齿14；所述旋耕刀片3的底端固定有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12啮合。进一步的，所述套筒10的内壁开设有环形滑槽1001，所述旋耕刀片3的侧面固定有若干滑块15，滑块15与环形滑槽1001滑动连接。工作原理：本技术涉及一种高强度的旋耕刀辊，使用时，首先当刀辊轴1转动带动旋耕刀片3转动时，同时启动驱动电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动旋耕刀片3自转进而带动破坏齿14转动，增加了旋耕刀片3的破坏方式，在破坏齿14的作用下，可以增大旋耕刀片3对土壤的破坏力，从而减小旋耕刀片3的磨损度，增大旋耕刀片3的使用寿命；当需要更换旋耕刀片3时，可以通过旋转套筒10，使其与螺纹槽8分离即可实现旋耕刀片3的更换功能，省时省力；当需要对刀辊轴1内的驱动电机7进行维护检修时，可以将紧固螺栓9取出，使得紧固片5与刀辊轴1分离，将组合板4取出即可实现对驱动电机7的维护检修。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的旋耕刀辊，其特征在于：包括刀辊轴(1)、“T”型刀具组(2)、旋耕刀片(3)、组合板(4)和紧固片(5)，所述刀辊轴(1)的外侧壁开设有若干“凹”型插槽(101)，“T”型刀具组(2)与“凹”型插槽(101)滑动连接，所述刀辊轴(1)内设置有内腔(102)，内腔(102)的一侧设置有开口，靠近开口处内腔(102)内壁固定有限位环(6)，所述组合板(4)的一侧固定有驱动电机(7)，所述组合板(4)的另一侧开设有螺纹槽(8)，所述刀辊轴(1)的另一侧面同样开设有螺纹槽(8)；所述紧固片(5)的中心处开设有通孔，通孔内插设有紧固螺栓(9)；所述旋耕刀片(3)上转动连接有套筒(10)，套筒(10)的外侧壁设置有外螺纹；所述“T”型刀具组(2)上开设有若干螺纹通孔(201)，所述“凹”型插槽(101)的底部开设有若干贯穿孔(103)，贯穿孔(103)与螺纹通孔(201)对齐且连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的旋耕刀辊，其特征在于：包括刀辊轴(1)、“T”型刀具组(2)、旋耕刀片(3)、组合板(4)和紧固片(5)，所述刀辊轴(1)的外侧壁开设有若干“凹”型插槽(101)，“T”型刀具组(2)与“凹”型插槽(101)滑动连接，所述刀辊轴(1)内设置有内腔(102)，内腔(102)的一侧设置有开口，靠近开口处内腔(102)内壁固定有限位环(6)，所述组合板(4)的一侧固定有驱动电机(7)，所述组合板(4)的另一侧开设有螺纹槽(8)，所述刀辊轴(1)的另一侧面同样开设有螺纹槽(8)；所述紧固片(5)的中心处开设有通孔，通孔内插设有紧固螺栓(9)；所述旋耕刀片(3)上转动连接有套筒(10)，套筒(10)的外侧壁设置有外螺纹；所述“T”型刀具组(2)上开设有若干螺纹通孔(201)，所述“凹”型插槽(101)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贝贝，
申请(专利权)人：天津瑞斯达智能农机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12