一种PCB板锡膏印刷品检方法、装置及系统制造方法及图纸

本申请公开一种PCB板锡膏印刷品检方法，包括如下步骤：读取PCB板的图像基准点；读取当前印刷区域的预刷坐标；获取当前印刷区域的印刷图像；根据图像基准点，获取印刷图像的印刷坐标；获取印刷坐标与预刷坐标的距离，形成坐标比值；若坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息。本申请提供的PCB板锡膏印刷品检方法，能自动对锡膏印刷的位置偏移进行判断，简单有效，解决现有技术采用人工检测，造成误判或漏判的几率较大，且时间需求量较大，人工成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板锡膏印刷品检方法、装置及系统
本申请涉及电子产品品质检测
，更具体地说，尤其涉及一种PCB板锡膏印刷品检方法、装置及系统。
技术介绍
在电表或水表制造领域中，表面贴装技术(SMT)己得到广泛使用，贴装技术的主要方式为将元器件贴在PCB板上，即进行贴片，而在进行贴片之前，需要在线路板上印刷适量的锡膏，锡膏是一种用作相连元器件电极与线路板焊盘的物料，主要成分为锡合金，烧结后可以起到导通零件电极与PCB的作用，因此锡膏印刷工艺是整个生产工艺流程中非常关键的一环，故对锡膏印刷的品质的检测是十分重要的。锡膏印刷品质检测中有很多指标，其中一个重要指标是位置偏移，现有大部分都是采用人工检测的方式，对位置偏移是否达到预定标准进行判定，造成误判或漏判的几率较大，且时间需求量较大，人工成本较高。因此，设计一种能自动对锡膏印刷的位置偏移进行判断的PCB板锡膏印刷品检方法，是本领域技术人员函待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种PCB板锡膏印刷品检方法，能自动对锡膏印刷的位置偏移进行判断，简单有效，解决现有技术采用人工检测，造成误判或漏判的几率较大，且时间需求量较大，人工成本较高的问题。本申请提供的技术方案如下：一种PCB板锡膏印刷品检方法，包括如下步骤：读取PCB板的图像基准点；读取当前印刷区域的预刷坐标；获取当前印刷区域的印刷图像；根据所述图像基准点，获取所述印刷图像的印刷坐标；获取所述印刷坐标与所述预刷坐标的距离，形成坐标比值；若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息。具体的，所述预刷坐标包括预刷上坐标、预刷下坐标、预刷左坐标及预刷右坐标；所述印刷坐标包括印刷上坐标、印刷下坐标、印刷左坐标及印刷右坐标；所述获取所述印刷坐标与所述预刷坐标的距离，形成坐标比值具体为，计算所述预刷上坐标与所述印刷上坐标的距离，形成上坐标比值；计算所述预刷下坐标与所述印刷下坐标的距离，形成下坐标比值；计算所述预刷左坐标与所述印刷左坐标的距离，形成左坐标比值；计算所述预刷右坐标与所述印刷右坐标的距离，形成右坐标比值；所述若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息具体为，若所述上坐标比值、所述下坐标比值、所述左坐标比值和所述右坐标比值中任意一个大于坐标预设值，则输出所述检测预警信息。优选的，在所述若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息后，还包括如下步骤：计算所述印刷图像的像素点数量，获得印刷像素点值；读取当前印刷区域的预设像素点值；获取所述印刷像素点值与所述预设像素点值之差的绝对值，形成像素点比值；若所述像素点比值大于像素点阈值，则输出检测报警信息。优选的，所述输出检测预警信息具体为：若所述坐标比值大于所述坐标预设值，则记录一次内部检测预警，并根据所述内部检测预警进行概率统计，得到概率统计结果；若所述概率统计结果大于所述概率统计预设值，则输出检测预警信息。优选的，在所述读取PCB板的图像基准点之前还包括，选择区域标号最小的印刷区域作为当前印刷区域；在所述输出检测报警信息之后还包括，删除当前印刷区域的所述区域标号。进一步的，所述区域标号为根据遍历每个印刷区域所形成的顺序编号。一种PCB板锡膏印刷品检装置，包括：设置模块，用于读取PCB板的图像基准点；读取模块，用于读取当前印刷区域的预刷坐标；图像获取模块，用于获取当前印刷区域的印刷图像；坐标获取模块，用于根据所述图像基准点获取所述印刷图像的印刷坐标；比较模块，用于获取所述印刷坐标与所述预刷坐标的距离，形成坐标比值；输出模块，用于根据所述坐标比值和所述坐标预设值，输出检测状态信息；若所述坐标比值大于所述坐标预设值，所述检测状态信息为检测预警信息。进一步的，还包括：计算模块，用于计算所述印刷图像的像素点数量，获得印刷像素点值；其中，所述读取模块，还用于读取当前印刷区域的像素点预设值；所述比较模块，还用于获取所述印刷像素点值与所述像素点预设值之差的绝对值，形成像素点比值；所述输出模块，还用于根据所述像素点比值和所述像素点预设值，输出检测状态信息；若所述像素点比值大于所述像素点预设值，则所述检测状态信息为检测报警信息。一种PCB板锡膏印刷品检系统，包括上述任一PCB板锡膏印刷品检装置，还包括：摄像头，用于拍摄当前印刷区域的印刷图像，并发送给所述图像获取模块。本专利技术提供的PCB板锡膏印刷品检方法，预先存储各个印刷区域的预刷坐标，在锡膏印刷后，设置图像基准点，根据印刷图像获得印刷坐标，然后采用印刷坐标与预刷坐标之间的距离，作为坐标比值与坐标预设值比较，判断锡膏印刷的位置是否落在印刷区域的正常位置内。实现自动对锡膏印刷的位置偏移与否进行判断，简单有效，解决现有技术采用人工检测，造成误判或漏判的几率较大，且时间需求量较大，人工成本较高的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的PCB板锡膏印刷品检方法的一种流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的PCB板锡膏印刷品检方法的另一种流程示意图；图3为本专利技术实施例提供的PCB板锡膏印刷品检装置的示意图；图4为本专利技术实施例提供的PCB板锡膏印刷品检系统的示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本专利技术实施例采用递进的方式撰写。本实施例公开了一种PCB板锡膏印刷品检方法，如图1所示，包括如下步骤：S1.读取PCB板的图像基准点；S2.读取当前印刷区域的预刷坐标；S3.获取当前印刷区域的印刷图像；S4.根据图像基准点，获取印刷图像的印刷坐标；S5.获取印刷坐标与预刷坐标之间的距离，形成坐标比值；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板锡膏印刷品检方法，其特征在于，包括如下步骤：/n读取PCB板的图像基准点；/n读取当前印刷区域的预刷坐标；/n获取当前印刷区域的印刷图像；/n根据所述图像基准点，获取所述印刷图像的印刷坐标；/n获取所述印刷坐标与所述预刷坐标的距离，形成坐标比值；/n若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板锡膏印刷品检方法，其特征在于，包括如下步骤：
读取PCB板的图像基准点；
读取当前印刷区域的预刷坐标；
获取当前印刷区域的印刷图像；
根据所述图像基准点，获取所述印刷图像的印刷坐标；
获取所述印刷坐标与所述预刷坐标的距离，形成坐标比值；
若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息。


2.根据权利要求1所述的PCB板锡膏印刷品检方法，其特征在于，
所述预刷坐标包括预刷上坐标、预刷下坐标、预刷左坐标及预刷右坐标；
所述印刷坐标包括印刷上坐标、印刷下坐标、印刷左坐标及印刷右坐标；
所述计获取所述印刷坐标与所述预刷坐标的距离，形成坐标比值具体为，
计算所述预刷上坐标与所述印刷上坐标的距离，形成上坐标比值；
计算所述预刷下坐标与所述印刷下坐标的距离，形成下坐标比值；
计算所述预刷左坐标与所述印刷左坐标的距离，形成左坐标比值；
计算所述预刷右坐标与所述印刷右坐标的距离，形成右坐标比值；
所述若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息具体为，
若所述上坐标比值、所述下坐标比值、所述左坐标比值和所述右坐标比值中任意一个大于坐标预设值，则输出所述检测预警信息。


3.根据权利要求1所述的PCB板锡膏印刷品检方法，其特征在于，在所述若所述坐标比值大于坐标预设值，则输出检测预警信息后，还包括如下步骤：
计算所述印刷图像的像素点数量，获得印刷像素点值；
读取当前印刷区域的预设像素点值；
获取所述印刷像素点值与所述预设像素点值之差的绝对值，形成像素点比值；
若所述像素点比值大于像素点阈值，则输出检测报警信息。


4.根据权利要求1所述的PCB板锡膏印刷品检方法，其特征在于，所述输出检测预警信息具体为：
若所述坐标比值大于所述坐标预设值，则记录一次内部检测预警，并根据所述内部检测预警进行概率统计，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，唐海富，石雨卉，陈彪，陈智，
申请(专利权)人：怀化建南机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43