一种光纤连接器包括一前座一芯管及一后座，前座的四角隅开孔，后座片的四角隅任意不相邻对向端分别突设两榫及两孔与前述四前座片孔应，前座环内自前座片延伸一与前座环同心的芯柱并围成一容置芯管孔，其前缘突设一芯缘，其后方为内径较大的柱孔；后座环内自后座片延伸一芯柱也围成一容置芯管的芯孔，其末端突设一芯缘，后座片的前方延伸与前座柱孔同心的后座柱，借芯管嵌置于前后座芯孔内由前后座芯缘固定芯管，从而将后座榫前座孔铆合。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光纤连接器，确切地说属于采用光导纤维的近代电信工程中一个重要部件。光纤通迅为近年来蓬勃发展的新兴技术，由于传送速度快，且失真率低，故各国都积极发展光纤工业，并视之为将来通讯发展的必然趋势与主流。而在光纤电缆连接的场合，即需要藉光纤连接器作前后连接，且由于光束的行进为直线，故光纤连接器内的通路必须为直线，同时，其规格要求极为精密，以使连接器的陶瓷芯柱内光束得以导正，所以，其品质要求远较一般的电缆连接器严苛。现有的光纤连接器，主要在于提供光纤线路在连接或转接至相关的仪表或电路装置时，使两不同的光纤线路互为连接，并传输光束信息。现有的光纤连接器结构主要是由一上座，一下座，一上芯柱，一下芯柱，一套环及一内管所组合而成。由于其结构采用两片式锁合，且各种端均具螺纹供锁固，而内部为了供容置芯管来保持其直度，故是透过数个圆形中空芯柱及套环分别互套。过种方式的缺失在于结构繁复组装不便外，且装配工时耗费大，在诸多元件中有一精度不合格，即产生误差同时造成光束的偏斜，使整体无法使用，而使生产过程中不合格率大幅剧增。尤其是按现有的制造过程，至少包含十个以上的流程，使产量与质量均无法提高，所以，目前的光纤接头价格高居不下，且供应不及，实有其不得已的原因。本技术的任务是提出一种光纤连接器，这种连接器结构简单、构件较少组装迅速并可由结构来保证其质量，简化其制造过程，因而从根本上克服现有连接器所存在的诸多缺失。实施本技术上述任务而采取的技术措施如下所述该光纤连接器由一前座，一芯管及一后座所组成。前座的四角隅开具前座片孔，而后座的四角隅任意不相邻的对向端则分别突设两后座榫及两后座片孔，该两后座榫及两后座片孔与前述四个前座片孔相对应，同时前座环内自前座片一体延伸一与前座环同心的前座芯柱并围组成一容置芯管的芯孔，其前缘向内斜削并突设一环形前座芯缘，其后方则为内径较大的前座柱孔；另后座也于后座环内自后座片一体延伸一后座芯柱，其间围组成一容置芯管的芯孔，且其末端向内斜削并突设一环形后座芯缘，后座片的前方一体延伸与前座柱孔同心的后座柱，借芯管嵌置于前后座芯孔内由前后座芯缘包夹固定芯管，从而将后座榫与前座片孔铆合。现在结合附图对本技术光纤连接器的较佳实施例作进一步说明，其中附图有附图说明图1为现有光纤连接器的立体分解图；图2为本技术光纤连接器的立体分解图；图3为本技术光纤连接器的组装后剖面图。由图1所示可知，现有的光纤连接器结构主要是由一上座10，一下座20，一上芯柱30，一下芯柱40，一套环50及一内管60所组合而成。实际组装时，首先将上芯柱30及下芯柱40以机械加工方式，将上芯柱30及下芯柱40分别铆合于上座10及下座20的内孔中，再将内管60容置于上芯柱30及下芯柱40的预留孔内，然后将套环50套接至上芯柱30及下芯柱40的接合处，最后借两螺丝70穿越上座10所预设的孔，并进而与下座20锁固，才即完成一光纤连接器的组装。现有光纤连接器的诸多缺失前面已有评述，在此不再多述。如图2、3所示的本技术光纤连接器是由一前座1，一芯管2及一后座3所组合而成。其中前座1是由一方形的前座片11。在其四角隅开具前座片孔12，以供与后座3嵌合，而其一侧则具一圆筒的前座环13延伸，且其周边具前座螺纹131，并水平向设一前座环槽132，供与光纤电缆连接器连接时的定位与螺合之用(此为已有的，也为目前光纤连接器外观所应有的标准规格)，而本技术之不同于已有的方面，请配合图3，也即在前座环13的中空圆筒内，自前座片11一体住外延伸与前座环13同心的前座芯柱14，其延伸长度不超过前座环13前端并呈内缩状，而该前座芯柱14的圆壁围组成一中空圆形的前座芯孔15，其中前座芯孔15前缘向斜削并突设一环形前座芯缘16，以阻止后述芯管2掉出，而前座芯孔15后侧，则为较大内径的前座柱孔17(因投影角度，故请参阅图3)，其目的在供后座3的后座柱36穿越定位之用。芯管2是由磷青铜管或陶瓷管所围成的长条管状件，其内径以可供嵌塞连接器上的陶瓷芯柱为度，外径则对应于前述前座芯15，使其套合后即可定位。后座3近似于前座1，故具一后座片31，且四角隅任意不相邻的对向端则分别突设两后座榫32及两后座片孔38，且该两后座榫32及两后座片孔38是与前述四个前座片孔12相对应的，并可互为对接，而其外端(也即后端)也具有一后座环33的外突，且周围具已有的后座螺纹331并开设一后座环槽332，而于后座环33内部，请参阅3，自后座片31同心一体延伸一后座芯柱34，且末端呈内缩状，并围组成一圆形的后座芯孔35，而该后座芯孔35贯穿整个后座3，也即对应于芯管2的外径。其中后座芯孔35末端向内斜削并突设一环形后座芯缘36，以限制芯管2脱落，同时，为使其可与前座1套合，故于后座片31前方中央一体延伸一与后座芯孔35同心的后座柱37，其尺寸对应于前座1的前座柱孔17使其可互为紧密嵌合。在实际实施时，本技术的前座1与后座3可经由压铸或塑料注射而一体成型，以求有较高的精密度。同时为使装配时本技术前座环槽132及后座环槽332得以同向，以利与光纤电缆连接器相接，故在后座片31前方适当处突设一定位榫39，而前座片11内侧则对应开具一定位孔18，使两者可互为接合。当然该定位榫与定位孔在前座与后座上也可反向设置。本技术在实际组装后，请配合图3所示，首先将芯管2自后座3的后座柱37的后座芯孔35穿入，该芯管以后座芯缘36为止挡，以防止芯管2自后座芯孔35脱出，然后将后座3的定位榫39和两斜向设置的后座榫32分别与前座1的定位孔18和与两斜向开具的座片孔12互为对接后，此时前座环槽132及后座环槽332即形成同向位置，而后座柱37也嵌入前座柱17内，使前座芯缘16也作为芯管2的止挡，以防止芯管2自前座芯孔15掉出，最后将两后座榫32在前座片孔12内铆合，即形成一光纤连接器。因此，本实新型在组装上只有三个步骤，可大大减少如图1所示需多重繁琐工序方得以形成光纤连接器的诸多缺失。所以，经由本技术的实施，其组件由于一体成型而减少，可免除各零件制作的不稳定(如多重组装所产生的精度超差)所导致的不合格，且在组装上可大大地降低工时，并提高成品的精密度，同时利用定位榫与定位孔的对接，可免除前、后座环槽对位的麻烦，且利用后座榫与前座片孔铆合方式，也可缩减锁合螺丝等工序，实为同类产品中的一大突破。权利要求1.一种光纤连接器包括一前座由一方形前座片一体延伸一圆筒的前座环，其周围具前座螺纹，前座环槽；一芯管为圆形的长条管状件；一后座对应于前座，具一后座环，且设后座螺纹并水平向设一后座环槽；其特征在于，前座的四角隅开具前座片孔，而后座的四角隅任意不相邻的对向端则分别突设两后座榫及两后座片孔，且该两后座榫及两后座片孔是与前述四个前座片孔本对应，并可互为接合，同时前座环的圆筒内，自前座片一体延伸一与前座环同心的前座芯柱，并围组成一供容置芯管的前座芯孔，其前缘向内斜削并突设一环形前座芯缘，其后方则为内径较大的前座柱孔；另后座也于后座环内部自后座片一体延伸一后座芯柱，其间围组成供容置芯管后座芯孔，且其末端向内斜削并突设一环形后座芯缘，且后座片前方一体延伸与前座柱孔同心的后座柱，此时借芯管嵌置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤连接器包括：一前座由一方形前座片一体延伸一圆筒的前座环，其周围具前座螺纹，前座环槽；一芯管为圆形的长条管状件；一后座对应于前座，具一后座环，且设后座螺纹并水平向设一后座环槽；其特征在于，前座的四角隅开具前座片孔，而后 座的四角隅任意不相邻的对向端则分别突设两后座榫及两后座片孔，且该两后座榫及两后座片孔是与前述四个前座片孔本对应，并可互为接合，同时前座环的圆筒内，自前座片一体延伸一与前座环同心的前座芯柱，并围组成一供容置芯管的前座芯孔，其前缘向内斜削并突设一环形前座芯缘，其后方则为内径较大的前座柱孔；另后座也于后座环内部自后座片一体延伸一后座芯柱，其间围组成供容置芯管后座芯孔，且其末端向内斜削并突设一环形后座芯缘，且后座片前方一体延伸与前座柱孔同心的后座柱，此时借芯管嵌置于前后座柱孔内，使前后座芯缘包夹固定芯管，从而将后座榫与前座片孔铆合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白添发，
申请(专利权)人：白添发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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