一种电子加速器用束流变压器组装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电子加速器用束流变压器组装结构，涉及到变压器技术领域，包括第一法兰、第二法兰、磁环线圈、可伐环和电连接器，第一法兰设于第二法兰的上端，第一法兰上设有第一中心孔，第二法兰上设有第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔相正对，第一法兰与第二法兰之间设有一安装槽，磁环线圈设于安装槽内，可伐环设于第一中心孔与第二中心孔的内周壁上，第一法兰和第二法兰的外缘设有两安装面，每一安装面上分别设有一电连接器，每一电连接器分别与磁环线圈电连接。本变压器整体可自由拆卸、组装、结构稳定，便于清洗，不会造成束流变压器内部被高速高能电子流轰击起火花的现象，可提高变压器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电子加速器用束流变压器组装结构
本专利技术涉及到变压器
，尤其涉及到一种电子加速器用束流变压器组装结构。
技术介绍
束流变压器安装在直线电子加速器束流输出段，用于测量束流的强度。因加速器束流输出时电子流能量较高，且束流变压器陶瓷可伐环内孔也处在真空环境中，若束流变压器在制造过程的清洗处理不合理，则会造成束流变压器内部被高速高能电子流轰击起火花，在引起加速器真空变差而导致束流输出不稳的同时，也会大大降低束流变压器的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子加速器用束流变压器组装结构，用于解决上述技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种电子加速器用束流变压器组装结构，包括第一法兰、第二法兰、磁环线圈、可伐环和电连接器，所述第一法兰设于所述第二法兰的上端，所述第一法兰上设有第一中心孔，所述第二法兰上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔相正对，所述第一法兰与所述第二法兰之间设有一安装槽，所述磁环线圈设于所述安装槽内，所述可伐环设于所述第一中心孔与所述第二中心孔的内周壁上，所述第一法兰和所述第二法兰的外缘设有两安装面，每一所述安装面上分别设有一所述电连接器，每一所述电连接器分别与所述磁环线圈电连接。作为优选，还包括第一陶瓷环，所述第一中心孔的内壁上焊接有所述第一陶瓷环，所述第一陶瓷环的下侧的内周壁与所述可伐环的外周壁的上侧相抵。作为进一步的优选，还包括第二陶瓷环，所述第二中心孔的内壁上焊接有第二陶瓷环，所述第二陶瓷环的上侧的内周壁与所述可伐环的外周壁的下侧相抵，且所述第一陶瓷环与所述第二陶瓷环相正对。作为优选，还包括螺钉，所述第一法兰的上端设有若干沉孔，每一所述沉孔内分别设有一所述螺钉，所述第一法兰通过若干所述螺钉与所述第二法兰连接。作为进一步的优选，每一所述螺钉均为六角圆柱头螺钉。作为优选，还包括焊接铜座，所述焊接铜座设于所述第一中心孔与所述第二中心孔内，且所述第一陶瓷环的内壁、所述第二陶瓷环的内壁以及所述可伐环的内壁分别与所述焊接铜座的外周壁相抵。作为进一步的优选，所述焊接铜座的上端外缘设有限位环，所述限位环的下表面与所述第一法兰的上表面相抵。作为优选，所述可伐环为陶瓷可伐环。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本专利技术中，变压器整体可自由拆卸、组装、结构稳定，便于清洗，不会造成束流变压器内部被高速高能电子流轰击起火花的现象，可提高变压器的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的电子加速器用束流变压器组装结构的组装结构示意图图2是本专利技术的电子加速器用束流变压器组装结构的导热焊接组装示意图。图中：1、第一法兰；2、第二法兰；3、磁环线圈；4、可伐环；5、电连接器；6、安装槽；7、安装面；8、第一陶瓷环；9、第二陶瓷环；10、螺钉；11、焊接铜座；12、限位环。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种电子加速器用束流变压器组装结构，包括第一法兰1、第二法兰2、磁环线圈3、可伐环4和电连接器5，第一法兰1设于第二法兰2的上端，第一法兰1上设有第一中心孔，第二法兰2上设有第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔相正对，第一法兰1与第二法兰2之间设有一安装槽6，磁环线圈3设于安装槽6内，可伐环4设于第一中心孔与第二中心孔的内周壁上，第一法兰1和第二法兰2的外缘设有两安装面7，每一安装面7上分别设有一电连接器5，每一电连接器5分别与磁环线圈3电连接。本专利技术中，安装槽6呈圆环状结构，磁环线圈3与安装槽6之间可拆卸地连接，第一法兰1的形状与第二法兰2的形状相同，第一法兰1与第二法兰2均采用CF63法兰，可伐环4采用陶瓷材料，且可伐环4与第一法兰1和第二法兰2之间焊接，焊接的间隙在0.05-0.15mm之间。焊接使用氩弧焊，焊接前用丙酮擦拭焊口，挥发干燥后，再进行施焊。进一步，作为一种较佳的实施方式，电子加速器用束流变压器组装结构还包括第一陶瓷环8，第一中心孔的内壁上焊接有第一陶瓷环8，第一陶瓷环8的下侧的内周壁与可伐环4的外周壁的上侧相抵。进一步，作为一种较佳的实施方式，电子加速器用束流变压器组装结构还包括第二陶瓷环9，第二中心孔的内壁上焊接有第二陶瓷环9，第二陶瓷环9的上侧的内周壁与可伐环4的外周壁的下侧相抵，且第一陶瓷环8与第二陶瓷环9相正对。进一步，作为一种较佳的实施方式，电子加速器用束流变压器组装结构还包括螺钉10，第一法兰1的上端设有若干沉孔，每一沉孔内分别设有一螺钉10，第一法兰1通过若干螺钉10与第二法兰2连接。进一步，作为一种较佳的实施方式，每一螺钉10均为六角圆柱头螺钉。进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括焊接铜座11，焊接铜座11设于第一中心孔与第二中心孔内，且第一陶瓷环8的内壁、第二陶瓷环9的内壁以及可伐环4的内壁分别与焊接铜座11的外周壁相抵。本实施例中，焊接铜座11采用紫铜材料，焊接铜座11用于吸收焊接时焊缝处的热量，避免热量集中，保证焊接密封性，同时紫铜可保护第一法兰1和第二法兰2上的刀口法兰焊接时不受到损伤。进一步，作为一种较佳的实施方式，焊接铜座11的上端外缘设有限位环12，限位环12的下表面与第一法兰1的上表面相抵。进一步，作为一种较佳的实施方式，可伐环4为陶瓷可伐环。本专利技术的工作原理如下：组装时，先将磁环线圈3安装在安装槽6内，再将件电连接器5的线脚与磁环线圈3的线脚进行连接；连接完成后装入可伐环4，并将第二法兰2与已装好部分对装，最后使用螺钉10将第一法兰1和第二法兰2进行组装固定，将组装固定的组件，使用焊接铜座11进行限制位套装；焊接铜座11装入后，在可发伐环4的圆端面焊口与第一法兰1的焊口和第二法兰2的焊口对齐后，焊接铜座11端面低于对齐的焊口3-4mm，此时变压器对向的第一法兰1、第二法兰2与可伐环4的焊口由焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子加速器用束流变压器组装结构，其特征在于，包括第一法兰、第二法兰、磁环线圈、可伐环和电连接器，所述第一法兰设于所述第二法兰的上端，所述第一法兰上设有第一中心孔，所述第二法兰上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔相正对，所述第一法兰与所述第二法兰之间设有一安装槽，所述磁环线圈设于所述安装槽内，所述可伐环设于所述第一中心孔与所述第二中心孔的内周壁上，所述第一法兰和所述第二法兰的外缘设有两安装面，每一所述安装面上分别设有一所述电连接器，每一所述电连接器分别与所述磁环线圈电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子加速器用束流变压器组装结构，其特征在于，包括第一法兰、第二法兰、磁环线圈、可伐环和电连接器，所述第一法兰设于所述第二法兰的上端，所述第一法兰上设有第一中心孔，所述第二法兰上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔相正对，所述第一法兰与所述第二法兰之间设有一安装槽，所述磁环线圈设于所述安装槽内，所述可伐环设于所述第一中心孔与所述第二中心孔的内周壁上，所述第一法兰和所述第二法兰的外缘设有两安装面，每一所述安装面上分别设有一所述电连接器，每一所述电连接器分别与所述磁环线圈电连接。


2.如权利要求1所述的电子加速器用束流变压器组装结构，其特征在于，还包括第一陶瓷环，所述第一中心孔的内壁上焊接有所述第一陶瓷环，所述第一陶瓷环的下侧的内周壁与所述可伐环的外周壁的上侧相抵。


3.如权利要求2所述的电子加速器用束流变压器组装结构，其特征在于，还包括第二陶瓷环，所述第二中心孔的内壁上焊接有第二陶瓷环，所述第二陶瓷环的上侧的内周壁与所述可伐环的外周壁的下侧相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，谭松清，高宁，黄敬松，单云，王复涛，封淼伟，赵平，叶斌，王凤涛，徐粒峰，
申请(专利权)人：上海高鹰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31