一种焦炭样品检测制备方法技术

本发明专利技术涉及一种焦炭样品检测制备方法，采用全新取样设计方法，针对待分析焦炭，按预设各规格粒度级别进行筛分，获得分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，由此结合各规格粒度级别焦炭样本量在总重的占比，实现各种不同类型样品的采集混合，并进一步实现相应检测，整个过程大大缩减了样品的采集混合工作，提高了样品制备的工作效率、以及提高了焦炭样品的代表性，整体提高了焦炭检测的实际工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭样品检测制备方法
本专利技术涉及一种焦炭样品检测制备方法，属于焦炭检测

技术介绍
焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔。其发热量大多为26380～31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。焦炭的分析项目为：全水分(%)、焦炭粒度筛分各粒级的含量、抗碎强度M25(%)、耐磨强度M10(%)、反应性(%)、反应后强度(%)、焦末水分(%)、工业分析(%)，焦炭批量大，取样量多，但是现有技术分析方法中，针对各分析项目，均是独立进行焦炭的采集取样，取样量大、样品多、容易搞混，影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种焦炭样品检测制备方法，采用全新取样设计方法，能够有效提高采样工作效率。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种焦炭样品检测制备方法，用于实现焦炭不同类型样品的检测，包括如下步骤：步骤A.针对待分析焦炭实现预设各规格粒度级别的筛分，获得分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量；基于步骤A所获分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，执行如下步骤B1至步骤B2；步骤B1.按各规格粒度级别分别对应不低于10%的相同比例，采集各规格粒度级别的焦炭样本，混合构成水分及工业分析样品，且水分及工业分析样品的重量t1不低于40kg，然后进入步骤B2；步骤B2.针对水分及工业分析样品进行水分分析、以及工业分析。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述步骤A中，预设各规格粒度级别包括<25mm规格粒度级别、以及预设不小于<25mm的各个规格粒度级别。作为本专利技术的一种优选技术方案：基于步骤A所获分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，执行如下步骤C1至步骤C4；步骤C1.获得分别对应预设不小于<25mm各规格粒度级别的焦炭样本量的总重T，然后进入步骤C2；步骤C2.分别针对预设不小于<25mm的各个规格粒度级别，获得规格粒度级别所对应焦炭样本量相对总重T的占比a，并根据预设热反应样品的重量t2，按t2×a获得该规格粒度级别的采集量；进而获得不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应热反应样品的重量t2的采集量，然后进入步骤C3；步骤C3.根据不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应热反应样品重量t2的采集量，采集该各个规格粒度级别的焦炭样本，混合构成热反应样品，然后进入步骤C4；步骤C4.针对热反应样品进行热反应焦化分析。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述步骤C3中，根据不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应热反应样品重量t2的采集量，采集该各个规格粒度级别的焦炭样本，混合构成两份重量t2的混合样品，一份作为热反应样品，另一份用于备样。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述预设热反应样品的重量t2为30kg。作为本专利技术的一种优选技术方案：基于步骤A所获分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，执行如下步骤D1至步骤D4；步骤D1.获得分别对应预设不小于<25mm各规格粒度级别的焦炭样本量的总重T，然后进入步骤D2；步骤D2.分别针对预设不小于<25mm的各个规格粒度级别，获得规格粒度级别所对应焦炭样本量相对总重T的占比a，并根据预设转鼓样品的重量t3，按t3×a获得该规格粒度级别的采集量；进而获得不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应转鼓样品的重量t3的采集量，然后进入步骤D3；步骤D3.根据不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应热反应样品重量t3的采集量，采集该各个规格粒度级别的焦炭样本，混合构成转鼓样品，然后进入步骤D4；步骤D4.针对转鼓样品进行转鼓分析。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述预设转鼓样品的重量t3为50kg。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述<25mm规格粒度级别包括<15mm规格粒度级别和15mm至小于25mm规格粒度级别。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述预设不小于<25mm的各个规格粒度级别包括25mm至小于40mm规格粒度级别、40mm至小于60mm规格粒度级别、60mm至小于80mm规格粒度级别、以及不小于80mm规格粒度级别。本专利技术所述一种焦炭样品检测制备方法，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本专利技术所设计焦炭样品检测制备方法，采用全新取样设计方法，针对待分析焦炭，按预设各规格粒度级别进行筛分，获得分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，由此结合各规格粒度级别焦炭样本量在总重的占比，实现各种不同类型样品的采集混合，并进一步实现相应检测，整个过程大大缩减了样品的采集混合工作，提高了样品制备的工作效率、以及提高了焦炭样品的代表性，整体提高了焦炭检测的实际工作效率。附图说明图1是本专利技术所设计焦炭样品检测制备方法的流程示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本专利技术提出一种焦炭样品检测制备方法，用于实现焦炭不同类型样品的检测，如图1所示，包括执行如下步骤。步骤A.针对待分析焦炭实现预设各规格粒度级别的筛分，获得分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量。实际应用中，这里预设各规格粒度级别包括<25mm规格粒度级别、以及预设不小于<25mm的各个规格粒度级别，<25mm规格粒度级别的焦炭为焦末含量，并且针对<25mm规格粒度级别，进一步具体划分为<15mm规格粒度级别和15mm至小于25mm规格粒度级别；针对不小于<25mm的各个规格粒度级别，进一步具体划分为括25mm至小于40mm规格粒度级别、40mm至小于60mm规格粒度级别、60mm至小于80mm规格粒度级别、以及不小于80mm规格粒度级别。实际筛粉操作中，焦炭筛分前，必须对筛分机进行空震，将筛分机上残留的焦末清理干净，并且要将筛分机底下、周围清扫干净，筛分结束需保持筛分机下、地面无焦炭。筛分时，将所采取的焦炭试样连续缓慢均匀的加入机械筛进行筛分，确保筛分无卡料、积料；筛分必须均匀给料，保持料斗积料不得溢出，待筛分干净后继续从观察窗查看，确认筛分干净后方可停止筛分。按上述规格粒度级别划分进行实际筛粉操作，诸如获得下表1所示结果。表1粒度级别各粒级重量各粒级含量不小于80mm15.44Kg1.32%60mm至小于80mm81.92Kg6.98%40mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭样品检测制备方法，用于实现焦炭不同类型样品的检测，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤A. 针对待分析焦炭实现预设各规格粒度级别的筛分，获得分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量；/n基于步骤A所获分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，执行如下步骤B1至步骤B2；/n步骤B1. 按各规格粒度级别分别对应不低于10%的相同比例，采集各规格粒度级别的焦炭样本，混合构成水分及工业分析样品，且水分及工业分析样品的重量t

【技术特征摘要】
1.一种焦炭样品检测制备方法，用于实现焦炭不同类型样品的检测，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A.针对待分析焦炭实现预设各规格粒度级别的筛分，获得分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量；
基于步骤A所获分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，执行如下步骤B1至步骤B2；
步骤B1.按各规格粒度级别分别对应不低于10%的相同比例，采集各规格粒度级别的焦炭样本，混合构成水分及工业分析样品，且水分及工业分析样品的重量t1不低于40kg，然后进入步骤B2；
步骤B2.针对水分及工业分析样品进行水分分析、以及工业分析。


2.根据权利要求1所述一种焦炭样品检测制备方法，其特征在于：所述步骤A中，预设各规格粒度级别包括<25mm规格粒度级别、以及预设不小于<25mm的各个规格粒度级别。


3.根据权利要求2所述一种焦炭样品检测制备方法，其特征在于：基于步骤A所获分别对应各规格粒度级别的焦炭样本量，执行如下步骤C1至步骤C4；
步骤C1.获得分别对应预设不小于<25mm各规格粒度级别的焦炭样本量的总重T，然后进入步骤C2；
步骤C2.分别针对预设不小于<25mm的各个规格粒度级别，获得规格粒度级别所对应焦炭样本量相对总重T的占比a，并根据预设热反应样品的重量t2，按t2×a获得该规格粒度级别的采集量；进而获得不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应热反应样品的重量t2的采集量，然后进入步骤C3；
步骤C3.根据不小于<25mm的各个规格粒度级别分别对应热反应样品重量t2的采集量，采集该各个规格粒度级别的焦炭样本，混合构成热反应样品，然后进入步骤C4；
步骤C4.针对热反应样品进行热反应焦化分析。


4.根据权利要求3所述一种焦炭样品检测制备方法，其特征在于：所述步骤C3中，根据不小于<25mm的各...

【专利技术属性】
技术研发人员：周滨新，陈云，陈立新，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32