一种金刚石复合片钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石复合片钻头，包括钻头主体、刀翼、切削齿以及喷嘴，刀翼的布齿呈异步多轨道结构：多个刀翼上分别嵌设有不同位置的切削齿，不同位置的切削齿的运动轨道均不同；切削齿包括主切削齿以及辅助切削齿，主切削齿的倒角大于辅助切削齿的倒角。本发明专利技术中刀翼的布齿呈异步多轨道结构，其不同位置的切削齿的运动轨道均不同，有利于提升钻头破岩效率；主切削齿的倒角大于辅助切削齿的倒角，由于钻头在切削过程中主切削齿承受更强的冲击，主切削齿采用较大的倒角，有助于提升切削齿抗冲击能力，从而提升钻头的抗冲击能力，提高钻头寿命，本发明专利技术通过优化刀翼布齿结构和切削齿结构，极大提升了探钻效率和钻头寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片钻头
本专利技术涉及探钻设备
，尤其涉及的是一种金刚石复合片钻头。
技术介绍
在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。目前，地质和矿山勘探中，为保证采矿安全，需要进行瓦斯抽放孔、放水孔、注浆孔的施工，以防止渗水、瓦斯爆、冒顶的发生。相比早期的硬质合金钻头，金刚石复合片钻头因其寿命长、效率高被广泛应用在，大幅提升了钻探效率。其中，传统的刮刀钻头、内凹钻头和平底钻头，都存在自身的确定，不能适应当下对钻头寿命和钻探效率的要求，上述传统的钻头缺陷如下：1、刮刀钻头和内凹钻头多个切削齿运动轨迹重合，破岩效率低；2、平底钻头排屑空间小，排屑能力差，钻进效率低；3、主切削齿和辅助切齿未做特定的结构设计，主切削齿过早失效，钻头寿命降低；总而言之，传统的钻头破岩效率低、排屑慢、寿命低，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石复合片钻头，包括钻头主体、刀翼、切削齿以及喷嘴，所述钻头主体的顶部周向设置有多个刀翼，所述刀翼上分别嵌设有切削齿，相邻所述刀翼之间设置有喷嘴，其特征在于：/n所述刀翼的布齿呈异步多轨道结构：多个所述刀翼上分别嵌设有不同位置的切削齿，不同位置的所述切削齿的运动轨道均不同；/n所述切削齿包括主切削齿以及辅助切削齿，所述主切削齿以及所述辅助切削齿均设置有倒角，且所述主切削齿的倒角大于所述辅助切削齿的倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片钻头，包括钻头主体、刀翼、切削齿以及喷嘴，所述钻头主体的顶部周向设置有多个刀翼，所述刀翼上分别嵌设有切削齿，相邻所述刀翼之间设置有喷嘴，其特征在于：
所述刀翼的布齿呈异步多轨道结构：多个所述刀翼上分别嵌设有不同位置的切削齿，不同位置的所述切削齿的运动轨道均不同；
所述切削齿包括主切削齿以及辅助切削齿，所述主切削齿以及所述辅助切削齿均设置有倒角，且所述主切削齿的倒角大于所述辅助切削齿的倒角。


2.根据权利要求1所述的金刚石复合片钻头，其特征在于，所述主切削齿的倒角的范围为0-0.70，所述辅助切削齿的倒角的范围为0-0.35。


3.根据权利要求1所述的金刚石复合片钻头，其特征在于，所述刀翼肩部最大高度与所述钻头直径的比值大于0.25。


4.根据权利要求1所述的金刚石复合片钻头，其特征在于，不同位置的所述切削齿的切削深度不一致。


5.根据权利要求4所述的金刚石复合片钻头，其特征在于，不同位置的所述切削齿的切削深度差范围为0-2mm。


6.根据权利要求1所述的金刚石复合片钻头，其特征在于，所述刀翼的数量为4个，且所述刀翼的布齿呈异步多轨道结构，所述刀翼包括第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼，所述第一刀翼上设置有第一切削齿；所述第二刀翼上设置有第二切削齿；所述第三刀翼上设置有第三切削齿；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙，陈潜，唐勇，范肖敏，
申请(专利权)人：深圳市海明润超硬材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44